CN214817723U - 用于涡轮增压器转子磨削的中心架 - Google Patents
用于涡轮增压器转子磨削的中心架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了用于涡轮增压器转子磨削的中心架,涉及转子加工领域,针对现有的传统中心架无法对不同直径的转子进行固定的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的一侧顶端固定安装有支撑杆,所述支撑杆的一侧顶端固定安装有固定杆,所述固定杆内设有安装槽,所述安装槽内转动安装有转轴,所述转轴的圆周侧壁固定安装有呈环形阵列的限位条,所述转轴远离支撑杆的一段设有限位装置,所述固定杆的圆周侧壁贯穿设有呈环形阵列的连接块,所述连接块远离限位条的一端固定安装有固定块。本实用新型结构新颖,且该装置在不改变其占地面积的前提下能够随着内经大小不同转子,来改变固定块之间的距离,提高了装置的实用性与灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及转子加工领域,尤其涉及用于涡轮增压器转子磨削的中心架。
背景技术
涡轮增压器转子是涡轮增压器的关键零件,其需加工的最小外圆直径为φ4-10mm,工件长径比大,在加工过程中,为了减小工件因受切削力、自重、旋转时的离心力等外力作用而产生弯曲、振动等现象,常采用中心架辅助托持进行加工。
而现有的转子中心架往往只能针对一种直径大小的转子进行加工,对此我们提出了一种用于涡轮增压器转子磨削的中心架。
实用新型内容
本实用新型提出的用于涡轮增压器转子磨削的中心架,解决了传统中心架无法对不同直径的转子进行固定的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
用于涡轮增压器转子磨削的中心架,包括底座,所述底座的一侧顶端固定安装有支撑杆,所述支撑杆的一侧顶端固定安装有固定杆,所述固定杆内设有安装槽,所述安装槽内转动安装有转轴,所述转轴的圆周侧壁固定安装有呈环形阵列的限位条,所述转轴远离支撑杆的一段设有限位装置,所述固定杆的圆周侧壁贯穿设有呈环形阵列的连接块,所述连接块远离限位条的一端固定安装有固定块,所述固定块与固定杆的圆周外壁之间连接有呈对称分布的弹簧。
优选的,所述限位装置包括圆杆、转盘、限位块、限位槽、挡块、第一滑槽和第二滑槽,所述转轴内设有第一滑槽和第二滑槽,且所述第二滑槽内滑动安装有圆杆,且所述圆杆的圆周侧壁固定安有挡块,且所述挡块滑动设置与第一滑槽内。
优选的,所述圆杆远离支撑杆的一端延伸至转轴的外侧,且所述圆杆远离支撑杆的一端端部固定安装有转盘,且所述转盘靠近转轴的一面设有呈环形阵列的限位块,所述固定杆靠近转盘的一侧设有与限位块匹配的限位槽。
优选的,所述固定杆与底座位于同侧设置。
优选的,两个所述弹簧位于连接块的两侧设置。
本实用新型的有益效果为:
通过设置转轴上的限位条,以及贯穿设置在固定杆上的连接块,将转盘上的限位块从限位槽内拔出,然后转动转盘,转盘会带动圆杆转动,圆杆转动的同时有与限位块的限制,圆杆不会在转轴内发生自传,而是带动转轴一起转动,转轴转动就会让设置在转轴上的限位条将连接块顶出,从而达到了能够通过使该装置能够适用于内径大小的转子的作用。
综上所述:该装置在不改变其占地面积的前提下能够随着内经大小不同转子,来改变固定块之间的距离,提高了装置的实用性与灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构剖视图;
图2为本实用新型的侧视结构剖视图;
图3为本实用新型图1中A的放大图;
图4为本实用新型图2中B的放大图。
图中标号:1、底座;2、支撑杆;3、固定杆;4、转轴;5、安装槽;6、连接块;7、固定块;8、圆杆;9、转盘;10、限位块;11、限位槽;12、挡块;13、第一滑槽;14、第二滑槽;15、弹簧;16、限位条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,用于涡轮增压器转子磨削的中心架,包括底座1,底座1的一侧顶端固定安装有支撑杆2,支撑杆2的一侧顶端固定安装有固定杆3,固定杆3内设有安装槽5,安装槽5内转动安装有转轴4,转轴4的圆周侧壁固定安装有呈环形阵列的限位条16,转轴4 远离支撑杆2的一段设有限位装置,固定杆3的圆周侧壁贯穿设有呈环形阵列的连接块6,连接块6远离限位条16的一端固定安装有固定块7,固定块7与固定杆3的圆周外壁之间连接有呈对称分布的弹簧15。
限位装置包括圆杆8、转盘9、限位块10、限位槽11、挡块12、第一滑槽13和第二滑槽14,转轴4内设有第一滑槽13和第二滑槽 14,且第二滑槽14内滑动安装有圆杆8,且圆杆8的圆周侧壁固定安有挡块12,且挡块12滑动设置与第一滑槽13内。
圆杆8远离支撑杆2的一端延伸至转轴4的外侧,且圆杆8远离支撑杆2的一端端部固定安装有转盘9,且转盘9靠近转轴4的一面设有呈环形阵列的限位块10,固定杆3靠近转盘9的一侧设有与限位块10匹配的限位槽11,固定杆3与底座1位于同侧设置,两个弹簧15位于连接块6的两侧设置。
工作原理:首先将所需进行磨削的转子套在固定杆3上,然后根据转子的内径的大小来对装置调节,调节时我们先拉动转盘9,让转盘9上的限位块10从固定杆3上的限位槽11内脱离,然后转动转盘 9,圆杆8会随着转盘9的转动而转动,又因为圆杆8的圆周侧壁设有挡块12,挡块12在第一滑槽13内只滑动不转动,所以圆杆8会在挡块12的限制下带动转轴4转动,当转轴4转动时,转轴4上的限位条16,会将贯穿设置在固定杆3上的连接块6顶出,当连接块6 被顶出的同时,连接块6会带动固定块7一起移动,当固定块7与转子贴紧时,我们将转盘9往内推,让转盘9上的限位块10卡进限位槽11内即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.用于涡轮增压器转子磨削的中心架,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的一侧顶端固定安装有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的一侧顶端固定安装有固定杆(3),所述固定杆(3)内设有安装槽(5),所述安装槽(5)内转动安装有转轴(4),所述转轴(4)的圆周侧壁固定安装有呈环形阵列的限位条(16),所述转轴(4)远离支撑杆(2)的一段设有限位装置,所述固定杆(3)的圆周侧壁贯穿设有呈环形阵列的连接块(6),所述连接块(6)远离限位条(16)的一端固定安装有固定块(7),所述固定块(7)与固定杆(3)的圆周外壁之间连接有呈对称分布的弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的用于涡轮增压器转子磨削的中心架,其特征在于,所述限位装置包括圆杆(8)、转盘(9)、限位块(10)、限位槽(11)、挡块(12)、第一滑槽(13)和第二滑槽(14),所述转轴(4)内设有第一滑槽(13)和第二滑槽(14),且所述第二滑槽(14)内滑动安装有圆杆(8),且所述圆杆(8)的圆周侧壁固定安有挡块(12),且所述挡块(12)滑动设置与第一滑槽(13)内。
3.根据权利要求2所述的用于涡轮增压器转子磨削的中心架,其特征在于,所述圆杆(8)远离支撑杆(2)的一端延伸至转轴(4)的外侧,且所述圆杆(8)远离支撑杆(2)的一端端部固定安装有转盘(9),且所述转盘(9)靠近转轴(4)的一面设有呈环形阵列的限位块(10),所述固定杆(3)靠近转盘(9)的一侧设有与限位块(10)匹配的限位槽(11)。
4.根据权利要求1所述的用于涡轮增压器转子磨削的中心架,其特征在于,所述固定杆(3)与底座(1)位于同侧设置。
5.根据权利要求1所述的用于涡轮增压器转子磨削的中心架,其特征在于,两个所述弹簧(15)位于连接块(6)的两侧设置。
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