CN214817660U - 一种管材抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体公开了一种管材抛光装置，包括抛光机构和定位机构；所述抛光机构包括安装在抛光基座上的电机，电机的输出端通过联轴结构连接有用于管材内壁抛光的抛光辊；所述定位机构包括设置在抛光辊外侧的定位夹具，定位夹具包括一个固定夹块和两个活动夹块，固定夹块和两个活动夹块环形阵列设置在抛光辊的外侧；固定夹块设置在抛光辊的正下方，两个活动夹块左右对称设置在抛光辊的左右两侧；固定夹块的底部固定连接有定位基座，两个活动夹块的顶端均连接有倾斜设置的驱动气缸。本实用新型通过定位机构的固定夹块和活动夹块对多种不同直径大小的管材进行夹持工作，能够对多种孔径大小的管材进行定位、抛光工作。

Description

一种管材抛光装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种管材抛光装置。

背景技术

薄壁管材，简称薄壁管，是用钢锭或实心管坯制成毛管，然后经过热轧、冷轧或是冷拨制成。薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位，薄壁管的原材料是圆管坯，圆管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热，最终得到成品，而薄壁管在制成之后需要对其内外壁进行抛光处理。

现有的薄壁管材在进行抛光处理时，主要是依靠工人手持管材利用抛光机对管材的内侧面进行抛光处理，从而使得抛光的过程存在着一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材抛光装置，包括抛光机构和定位机构；所述抛光机构包括安装在抛光基座上的电机，电机的输出端通过联轴结构连接有用于管材内壁抛光的抛光辊；所述定位机构包括设置在抛光辊外侧的定位夹具，定位夹具包括一个固定夹块和两个活动夹块，固定夹块和两个活动夹块环形阵列设置在抛光辊的外侧；所述固定夹块设置在抛光辊的正下方，两个活动夹块左右对称设置在抛光辊的左右两侧；所述固定夹块的底部固定连接有定位基座，两个活动夹块的顶端均连接有倾斜设置的驱动气缸。

优选的，所述抛光基座的底部的左右两侧均安装有支撑腿，支撑腿的底端安装有固定基座。

优选的，所述活动夹块和固定夹块靠近抛光辊的一面均设置有夹持面，夹持面的截面为弧形结构。

优选的，所述定位夹具一共设置有至少两组，分别设置在抛光辊的前后两端。

优选的，所述驱动气缸安装在固定隔板上，固定隔板的中部开设有用于放置待抛光管材的置料通孔。

优选的，所述固定隔板和定位基座的侧壁固定连接，固定隔板的底端通过限位滑块与抛光基座滑动连接。

优选的，所述固定隔板的左右两侧均设置有水平螺杆，抛光基座的左右两侧对应水平螺杆的位置上安装有供水平螺杆与固定隔板同向移动的限位滑轨。

优选的，当所述水平螺杆滑动完毕后，通过锁紧螺母紧固在限位滑轨上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种管材抛光装置，该设备主要针对管材内壁进行打磨、抛光工作，在实际使用时，通过定位机构的固定夹块和活动夹块对多种不同直径大小的管材进行夹持工作，通过电机带动抛光辊对其内壁进行抛光工作，结构简单，操作便捷，且能够对多种孔径大小和多种长度的管材进行定位、抛光工作，灵活性较强。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的定位夹具的局部具体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、抛光基座；2、电机；3、抛光辊；4、定位夹具；5、固定夹块；6、活动夹块；7、定位基座；8、驱动气缸；9、支撑腿；10、固定基座；11、夹持面；12、水平螺杆；13、固定隔板；14、置料通孔；15、限位滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管材抛光装置，包括抛光机构和定位机构；抛光机构包括安装在抛光基座1上的电机2，电机2的输出端通过联轴结构连接有用于管材内壁抛光的抛光辊3；定位机构包括设置在抛光辊3外侧的定位夹具4，定位夹具4包括一个固定夹块5和两个活动夹块6，固定夹块5和两个活动夹块6环形阵列设置在抛光辊3的外侧；固定夹块5设置在抛光辊3的正下方，两个活动夹块6左右对称设置在抛光辊3的左右两侧；固定夹块5的底部固定连接有定位基座7，两个活动夹块6的顶端均连接有倾斜设置的驱动气缸8。

进一步的，抛光基座1的底部的左右两侧均安装有支撑腿9，支撑腿9的底端安装有固定基座10。

进一步的，活动夹块6和固定夹块5靠近抛光辊3的一面均设置有夹持面11，夹持面11的截面为弧形结构。

进一步的，定位夹具4一共设置有至少两组，分别设置在抛光辊3的前后两端。

进一步的，驱动气缸8安装在固定隔板13上，固定隔板13的中部开设有用于放置待抛光管材的置料通孔14。

进一步的，固定隔板13和定位基座7的侧壁固定连接，固定隔板13的底端通过限位滑块与抛光基座1滑动连接。

进一步的，固定隔板13的左右两侧均设置有水平螺杆12，抛光基座1的左右两侧对应水平螺杆12的位置上安装有供水平螺杆12与固定隔板13同向移动的限位滑轨15。

进一步的，当水平螺杆12滑动完毕后，通过锁紧螺母紧固在限位滑轨15上。

工作原理：在该设备实际使用之前，先调试两组定位夹具4之间的间距，先将固定隔板13带动固定基座10移动至合适的位置，同时，其左右两侧的水平螺杆12在限位滑轨15内同步移动，调试完成后，用锁紧螺母将水平螺杆12固定，再将待抛光的管材的前后两端分别设置在两个定位基座7上的固定夹块5上，然后启动驱动气缸8，使得驱动气缸8推动对应的活动夹块6向管材外壁的方向移动，直至夹紧管材的外壁，实现对管材的定位工作，接着，启动电机2，使得电机2带动抛光辊3转动，进而对管材的内壁进行抛光工作，结构简单，操作十分便捷，能够适用于多种直径的管材的夹持、定位工作，且稳定性较强。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种管材抛光装置，其特征在于：包括抛光机构和定位机构；所述抛光机构包括安装在抛光基座(1)上的电机(2)，电机(2)的输出端通过联轴结构连接有用于管材内壁抛光的抛光辊(3)；所述定位机构包括设置在抛光辊(3)外侧的定位夹具(4)，定位夹具(4)包括一个固定夹块(5)和两个活动夹块(6)，固定夹块(5)和两个活动夹块(6)环形阵列设置在抛光辊(3)的外侧；所述固定夹块(5)设置在抛光辊(3)的正下方，两个活动夹块(6)左右对称设置在抛光辊(3)的左右两侧；所述固定夹块(5)的底部固定连接有定位基座(7)，两个活动夹块(6)的顶端均连接有倾斜设置的驱动气缸(8)。

2.根据权利要求1所述的一种管材抛光装置，其特征在于：所述抛光基座(1)的底部的左右两侧均安装有支撑腿(9)，支撑腿(9)的底端安装有固定基座(10)。

3.根据权利要求1所述的一种管材抛光装置，其特征在于：所述活动夹块(6)和固定夹块(5)靠近抛光辊(3)的一面均设置有夹持面(11)，夹持面(11)的截面为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种管材抛光装置，其特征在于：所述定位夹具(4)一共设置有至少两组，分别设置在抛光辊(3)的前后两端。

5.根据权利要求1所述的一种管材抛光装置，其特征在于：所述驱动气缸(8)安装在固定隔板(13)上，固定隔板(13)的中部开设有用于放置待抛光管材的置料通孔(14)。

6.根据权利要求5所述的一种管材抛光装置，其特征在于：所述固定隔板(13)和定位基座(7)的侧壁固定连接，固定隔板(13)的底端通过限位滑块与抛光基座(1)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种管材抛光装置，其特征在于：所述固定隔板(13)的左右两侧均设置有水平螺杆(12)，抛光基座(1)的左右两侧对应水平螺杆(12)的位置上安装有供水平螺杆(12)与固定隔板(13)同向移动的限位滑轨(15)。

8.根据权利要求7所述的一种管材抛光装置，其特征在于：当所述水平螺杆(12)滑动完毕后，通过锁紧螺母紧固在限位滑轨(15)上。

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