CN214817205U - 一种使用便捷的铝板材加工用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用便捷的铝板材加工用打磨设备，属于铝材加工技术领域，其包括装置壳体，所述装置壳体的背面与固定块的正面固定连接，所述固定块内壁的正面与电机的背面固定连接，所述电机输出端正面的一端与推进轮的背面固定连接。该使用便捷的铝板材加工用打磨设备，通过设置推进轮和辅助轮，将铝材板放置在上料板上之后，开启电机令主动轮通过皮带带动从动轮进行旋转，使从动轮带动连接杆进行旋转，令连接杆带动辅助轮进行旋转，进而使推进轮和辅助轮二者相互配合对铝材板进行自主稳定的上料，使得该打磨设备能够有效的对铝材板进行稳定上料，提高了铝材板加工效率的同时，减轻了工作人员的工作负担。

Description

一种使用便捷的铝板材加工用打磨设备

技术领域

本实用新型属于铝材加工技术领域，具体为一种使用便捷的铝板材加工用打磨设备。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、打磨、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，无论是对铝材进行打磨还是钻孔，都需要使用相应的设备对其进行加工。

现有的铝板材加工用打磨设备在使用的过程中无法有效的对铝材板进行稳定的上料，大多仅设置具有输送功能的传送带对铝材板进行上料和打磨加工，使用时需要工作人员从旁进行辅助上料的工作，降低了铝材板加工效率的同时，增加了工作人员的工作负担。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种使用便捷的铝板材加工用打磨设备，解决了现有的铝板材加工用打磨设备在使用的过程中无法有效的对铝材板进行稳定的上料，大多仅设置具有输送功能的传送带对铝材板进行上料和打磨加工，使用时需要工作人员从旁进行辅助上料的工作，降低了铝材板加工效率的同时，增加了工作人员的工作负担的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用便捷的铝板材加工用打磨设备，包括装置壳体，所述装置壳体的背面与固定块的正面固定连接，所述固定块内壁的正面与电机的背面固定连接，所述电机输出端正面的一端与推进轮的背面固定连接，所述电机的输出端卡接在装置壳体的背面。

所述电机输出端的外表面套接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮套接在连接杆的外表面，所述连接杆背面的一端通过轴承与固定块内壁的正面活动连接，所述连接杆卡接在装置壳体的背面，所述连接杆正面的一端与辅助轮的背面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述推进轮和辅助轮均设置于上料板的上方，所述上料板的外壁与装置壳体的内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述装置壳体的上表面卡接有固定板，所述固定板的上表面卡接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定连接有把手，所述旋转轴的底端与主动齿轮的上表面固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述从动齿轮套接在固定杆的外表面，所述固定杆卡接在固定板内，所述固定杆的两端分别固定连接有移动杆，两个移动杆的底端固定连接有同一个打磨装置。

作为本实用新型的进一步方案：所述上料板的下表面与风机的上表面固定连接，所述风机的两个入风口分别通过连接管与装置壳体的内壁相连通，所述风机的下表面与过滤盒的上表面相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述过滤盒的下表面与装置壳体内壁的下表面固定连接，所述过滤盒的下表面开设有通风口，所述装置壳体的外壁卡接有支撑座，所述支撑座下表面的四角处均卡接有支撑脚。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该使用便捷的铝板材加工用打磨设备，通过设置电机、推进轮和辅助轮，当工作人员使用该打磨设备对铝板材进行打磨加工时，将铝材板放置在上料板上之后，可以通过开启电机令电机的输出端带动推进轮进行旋转，同时带动主动轮进行旋转，令主动轮通过皮带带动从动轮进行旋转，使从动轮带动连接杆进行旋转，令连接杆带动辅助轮进行旋转，进而使推进轮和辅助轮二者相互配合对铝材板进行自主稳定的上料，使得该打磨设备能够有效的对铝材板进行稳定上料，提高了铝材板加工效率的同时，减轻了工作人员的工作负担。

2、该使用便捷的铝板材加工用打磨设备，通过设置固定板和旋转轴，当工作人员使用该打磨设备对铝板材进行打磨加工时，开启电机对铝材板进行上料的同时，可以通过转动把手令把手带动旋转轴进行旋转，使旋转轴带动主动齿轮进行旋转，令主动齿轮带动从动齿轮进行转动，使从动齿轮在转动的同时带动固定杆进行旋转，令固定杆通过两端的移动杆带动打磨装置进行偏转，进而对打磨装置的打磨角度进行调整，使得该打磨设备能够便捷的对打磨的角度进行调整，提高了该打磨设备的实用性。

3、该使用便捷的铝板材加工用打磨设备，通过设置风机和过滤盒，当工作人员使用该打磨设备对铝板材进行打磨加工时，开启打磨装置对铝材板进行打磨的同时，可以通过开启风机令风机通过两个连接管对装置壳体内部因打磨产生的碎屑和粉尘进行吸附，并通过过滤盒进行过滤之后，再将多余的空气排出过滤盒内，使得该打磨设备能够有效的对装置壳体内部进行清理，保障了该打磨设备的自洁性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型连接杆俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1装置壳体、2固定块、3电机、4推进轮、5主动轮、6从动轮、7连接杆、8辅助轮、9上料板、10固定板、11旋转轴、12主动齿轮、13从动齿轮、14固定杆、15移动杆、16风机、17过滤盒、18支撑座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种使用便捷的铝板材加工用打磨设备，包括装置壳体1，装置壳体1的背面与固定块2的正面固定连接，固定块2内壁的正面与电机3的背面固定连接，通过设置电机3和推进轮4，将铝材板放置在上料板9上之后，开启电机3令从动轮6带动连接杆7进行旋转，令连接杆7带动辅助轮8进行旋转，进而使推进轮4和辅助轮8二者相互配合对铝材板进行自主稳定的上料，使得该打磨设备能够有效的对铝材板进行稳定上料，提高了铝材板加工效率的同时，减轻了工作人员的工作负担，电机3输出端正面的一端与推进轮4的背面固定连接，电机3的输出端卡接在装置壳体1的背面。

电机3输出端的外表面套接有主动轮5，主动轮5通过皮带与从动轮6传动连接，从动轮6套接在连接杆7的外表面，连接杆7背面的一端通过轴承与固定块2内壁的正面活动连接，通过设置固定块2和连接杆7，当工作人员开启电机3令推进轮4和辅助轮8进行转动时，固定块2和连接杆7的设置能够有效的避免推进轮4和辅助轮8在转动的过程中出现移位的情况，保障了上料机构的正常进行，连接杆7卡接在装置壳体1的背面，连接杆7正面的一端与辅助轮8的背面固定连接。

具体的，如图1和3所示，推进轮4和辅助轮8均设置于上料板9的上方，上料板9的外壁与装置壳体1的内壁固定连接，装置壳体1的上表面卡接有固定板10，固定板10的上表面卡接有旋转轴11，通过设置固定板10和旋转轴11，开启电机3对铝材板进行上料的同时，转动把手令从动齿轮13在转动的同时带动固定杆14进行旋转，令固定杆14通过两端的移动杆15带动打磨装置进行偏转，进而对打磨装置的打磨角度进行调整，使得该打磨设备能够便捷的对打磨的角度进行调整，提高了该打磨设备的实用性，旋转轴11的顶端固定连接有把手，旋转轴11的底端与主动齿轮12的上表面固定连接，主动齿轮12与从动齿轮13相啮合，从动齿轮13套接在固定杆14的外表面，固定杆14卡接在固定板10内，固定杆14的两端分别固定连接有移动杆15，两个移动杆15的底端固定连接有同一个打磨装置。

具体的，如图1和2所示，上料板9的下表面与风机16的上表面固定连接，风机16的两个入风口分别通过连接管与装置壳体1的内壁相连通，通过设置风机16和过滤盒17，开启打磨装置对铝材板进行打磨的同时，开启风机16令风机16通过两个连接管对装置壳体1内部因打磨产生的碎屑和粉尘进行吸附，并通过过滤盒17进行过滤之后，再将多余的空气排出过滤盒17内，使得该打磨设备能够有效的对装置壳体1内部进行清理，保障了该打磨设备的自洁性，风机16的下表面与过滤盒17的上表面相连通，过滤盒17的下表面与装置壳体1内壁的下表面固定连接，过滤盒17的下表面开设有通风口，装置壳体1的外壁卡接有支撑座18，支撑座18下表面的四角处均卡接有支撑脚。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，将铝材板放置在上料板9上之后，可以通过开启电机3令电机3的输出端带动推进轮4进行旋转，同时带动主动轮5进行旋转，令主动轮5通过皮带带动从动轮6进行旋转，使从动轮6带动连接杆7进行旋转，令连接杆7带动辅助轮8进行旋转，进而使推进轮4和辅助轮8二者相互配合对铝材板进行上料；

S2、当工作人员使用该打磨设备对铝板材进行打磨加工时，开启电机3对铝材板进行上料的同时，可以通过转动把手令把手带动旋转轴11进行旋转，使旋转轴11带动主动齿轮12进行旋转，令主动齿轮12带动从动齿轮13进行转动，使从动齿轮13在转动的同时带动固定杆14进行旋转，令固定杆14通过两端的移动杆15带动打磨装置进行偏转，进而对打磨装置的打磨角度进行调整；

S3、当工作人员使用该打磨设备对铝板材进行打磨加工时，开启打磨装置对铝材板进行打磨的同时，可以通过开启风机16令风机16通过两个连接管对装置壳体1内部因打磨产生的碎屑和粉尘进行吸附，并通过过滤盒17进行过滤之后，再将多余的空气排出过滤盒17内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种使用便捷的铝板材加工用打磨设备，包括装置壳体（1），其特征在于：所述装置壳体（1）的背面与固定块（2）的正面固定连接，所述固定块（2）内壁的正面与电机（3）的背面固定连接，所述电机（3）输出端正面的一端与推进轮（4）的背面固定连接，所述电机（3）的输出端卡接在装置壳体（1）的背面；

所述电机（3）输出端的外表面套接有主动轮（5），所述主动轮（5）通过皮带与从动轮（6）传动连接，所述从动轮（6）套接在连接杆（7）的外表面，所述连接杆（7）背面的一端通过轴承与固定块（2）内壁的正面活动连接，所述连接杆（7）卡接在装置壳体（1）的背面，所述连接杆（7）正面的一端与辅助轮（8）的背面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种使用便捷的铝板材加工用打磨设备，其特征在于：所述推进轮（4）和辅助轮（8）均设置于上料板（9）的上方，所述上料板（9）的外壁与装置壳体（1）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种使用便捷的铝板材加工用打磨设备，其特征在于：所述装置壳体（1）的上表面卡接有固定板（10），所述固定板（10）的上表面卡接有旋转轴（11），所述旋转轴（11）的顶端固定连接有把手，所述旋转轴（11）的底端与主动齿轮（12）的上表面固定连接，所述主动齿轮（12）与从动齿轮（13）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种使用便捷的铝板材加工用打磨设备，其特征在于：所述从动齿轮（13）套接在固定杆（14）的外表面，所述固定杆（14）卡接在固定板（10）内，所述固定杆（14）的两端分别固定连接有移动杆（15），两个移动杆（15）的底端固定连接有同一个打磨装置。

5.根据权利要求2所述的一种使用便捷的铝板材加工用打磨设备，其特征在于：所述上料板（9）的下表面与风机（16）的上表面固定连接，所述风机（16）的两个入风口分别通过连接管与装置壳体（1）的内壁相连通，所述风机（16）的下表面与过滤盒（17）的上表面相连通。

6.根据权利要求5所述的一种使用便捷的铝板材加工用打磨设备，其特征在于：所述过滤盒（17）的下表面与装置壳体（1）内壁的下表面固定连接，所述过滤盒（17）的下表面开设有通风口，所述装置壳体（1）的外壁卡接有支撑座（18），所述支撑座（18）下表面的四角处均卡接有支撑脚。

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