CN213946613U - 一种回收伞组装用绳带定长自动裁断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回收伞组装用绳带定长自动裁断机，属于伞制品加工技术领域，其包括装置壳体，所述装置壳体的背面与固定块的正面固定连接，所述固定块内壁的正面与电机的背面固定连接，所述电机输出端的外表面套接有动力齿轮，所述动力齿轮与第一小型齿轮相啮合，所述第一小型齿轮与第二小型齿轮相啮合，所述电机的输出端外表面套接有主动齿轮。该回收伞组装用绳带定长自动裁断机，通过设置电机和第一主动轮，开启电机令硬质传送带在运动的过程中利用表面设置的切割刀片对绳带进行截断，使得该自动截断机能够有效的对绳带进行截断的同时对其进行稳定的传送，对绳带进行保护的同时，减轻了工作人员的工作负担。
Description
技术领域
本实用新型属于伞制品加工技术领域，具体为一种回收伞组装用绳带定长自动裁断机。
背景技术
裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。
现有的裁断机在使用的过程中无法有效的对物料进行稳定的自动裁断，大多仅设置有具有动力驱动的自动裁断结构对物料进行裁断，在使用的过程中难免会出现固定不稳的情况，需要工作人员人工对物料进行复位和固定，容易对物料造成损坏的同时，增加了工作人员的工作负担。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种回收伞组装用绳带定长自动裁断机，解决了现有的裁断机在使用的过程中无法有效的对物料进行稳定的自动裁断，大多仅设置有具有动力驱动的自动裁断结构对物料进行裁断，在使用的过程中难免会出现固定不稳的情况，需要工作人员人工对物料进行复位和固定，容易对物料造成损坏的同时，增加了工作人员的工作负担的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回收伞组装用绳带定长自动裁断机，包括装置壳体，所述装置壳体的背面与固定块的正面固定连接，所述固定块内壁的正面与电机的背面固定连接，所述电机输出端的外表面套接有动力齿轮，所述动力齿轮与第一小型齿轮相啮合，所述第一小型齿轮与第二小型齿轮相啮合，所述电机的输出端外表面套接有主动齿轮，所述主动齿轮设置于装置壳体内，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述电机的输出端卡接在装置壳体的背面。
所述电机输出端的外表面套接有第一主动轮，所述第一主动轮通过硬质传送带与第一从动轮传动连接，所述从动齿轮套接在连接杆的外表面，所述连接杆的两端分别通过轴承与装置壳体的内壁活动连接，所述连接杆的外表面套接有第二主动轮，所述第二主动轮通过硬质传送带与第二从动轮传动连接，两个硬质传送带的外表面分别固定连接有四个切割刀片，所述第一从动轮和第二从动轮内均套接有支撑杆，所述支撑杆的两端分别通过轴承与装置壳体的内壁活动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一小型齿轮和第二小型齿轮分别套接在两个固定杆内，所述固定杆的两端分别通过轴承与装置壳体的内壁和固定块的内壁活动连接，两个固定杆的外表面均套接有旋转刷板。
作为本实用新型的进一步方案：所述装置壳体内设置有支撑板，所述支撑板的外壁与装置壳体的内壁固定连接，所述支撑板的下表面与风机的上表面固定连接，所述风机的进风口通过连接管与支撑板的下表面相连通。
作为本实用新型的进一步方案：所述风机的出风口与收集盒的上表面相连通，所述收集盒的上表面与风机的下表面固定连接，所述收集盒内固定连接有过滤板，所述收集盒的右侧面开设有通风口。
作为本实用新型的进一步方案：所述收集盒的下表面与装置壳体内壁的下表面固定连接，所述支撑板的下表面与入料箱的上表面相连通，所述入料箱的正面与装置壳体内壁的正面相连通。
作为本实用新型的进一步方案：所述装置壳体的右侧面开设有入料口，所述装置壳体的下表面与底座的上表面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该回收伞组装用绳带定长自动裁断机，通过设置电机、主动齿轮和第一主动轮，当工作人员使用该自动裁断机对绳带进行裁断时，可以通过开启电机令电机的输出端带动第一主动轮进行旋转，令第一主动轮通过硬质传送带带动第一从动轮进行旋转，同时带动主动齿轮进行旋转，令主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，使从动齿轮带动连接杆进行旋转，令连接杆带动第二主动轮进行旋转，令第二主动轮通过硬质传送带带动第二从动轮进行旋转，使硬质传送带在运动的过程中利用表面设置的切割刀片对绳带进行截断，使得该自动截断机能够有效的对绳带进行截断的同时对其进行稳定的传送，对绳带进行保护的同时，减轻了工作人员的工作负担。
2、该回收伞组装用绳带定长自动裁断机，通过设置第一小型齿轮和固定杆，当工作人员使用该自动裁断机对绳带进行裁断时，开启电机令两个硬质传送带在运动的过程中利用表面设置的切割刀片对绳带进行截断，同时电机的输出端带动动力齿轮进行旋转，令动力齿轮带动第一小型齿轮进行旋转，使第一小型齿轮带动第二小型齿轮进行旋转，令第一小型齿轮和第二小型齿轮同时带动两个固定杆进行旋转，使两个固定杆带动两个旋转刷板进行旋转，令旋转刷板在旋转的同时对绳带表面进行清洁，避免了绳带表面的灰尘影响切割刀片的截断效果，保障了阶段机构的正常运行。
3、该回收伞组装用绳带定长自动裁断机，通过设置风机和收集盒，当工作人员使用该自动裁断机对绳带进行裁断时，当开启电机令两个旋转刷板对绳带的表面进行清理时，可以通过开启风机对装置壳体内因切割工作产生的细微碎屑和扬尘进行吸附，并将其送入收集盒内，经过收集盒将碎屑和灰尘过滤出来之后，再将多余的空气排出收集盒，提高了该自动截断机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型装置壳体俯视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型后视的结构示意图；
图中：1装置壳体、2固定块、3电机、4动力齿轮、5第一小型齿轮、6第二小型齿轮、7主动齿轮、8从动齿轮、9第一主动轮、10第一从动轮、11连接杆、12第二主动轮、13第二从动轮、14硬质传送带、15支撑杆、16固定杆、17支撑板、18风机、19收集盒、20入料箱、21底座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种回收伞组装用绳带定长自动裁断机，包括装置壳体1，装置壳体1的背面与固定块2的正面固定连接，固定块2内壁的正面与电机3的背面固定连接，电机3输出端的外表面套接有动力齿轮4，动力齿轮4与第一小型齿轮5相啮合，第一小型齿轮5与第二小型齿轮6相啮合，通过设置电机3和第一主动轮9，开启电机3令硬质传送带14在运动的过程中利用表面设置的切割刀片对绳带进行截断，使得该自动截断机能够有效的对绳带进行截断的同时对其进行稳定的传送，对绳带进行保护的同时，减轻了工作人员的工作负担，电机3的输出端外表面套接有主动齿轮7，主动齿轮7设置于装置壳体1内，主动齿轮7与从动齿轮8相啮合，电机3的输出端卡接在装置壳体1的背面。
电机3输出端的外表面套接有第一主动轮9，第一主动轮9通过硬质传送带14与第一从动轮10传动连接，从动齿轮8套接在连接杆11的外表面，连接杆11的两端分别通过轴承与装置壳体1的内壁活动连接，通过设置连接杆11和支撑杆15，当开启电机3令主动齿轮7带动第二从动轮13进行旋转时，连接杆11和支撑杆15的设置避免了主动齿轮7和第二从动轮13在旋转时出现移位的情况，保障了主动齿轮7和第二从动轮13进行正常的工作，连接杆11的外表面套接有第二主动轮12，第二主动轮12通过硬质传送带14与第二从动轮13传动连接，两个硬质传送带14的外表面分别固定连接有四个切割刀片，第一从动轮10和第二从动轮13内均套接有支撑杆15，支撑杆15的两端分别通过轴承与装置壳体1的内壁活动连接。
具体的，如图1和2所示，第一小型齿轮5和第二小型齿轮6分别套接在两个固定杆16内，固定杆16的两端分别通过轴承与装置壳体1的内壁和固定块2的内壁活动连接，通过设置第一小型齿轮5和固定杆16，开启电机3令电机3的输出端带动动力齿轮4进行旋转，令两个固定杆16带动两个旋转刷板进行旋转，令旋转刷板在旋转的同时对绳带表面进行清洁，避免了绳带表面的灰尘影响切割刀片的截断效果，保障了阶段机构的正常运行，两个固定杆16的外表面均套接有旋转刷板，装置壳体1内设置有支撑板17，支撑板17的外壁与装置壳体1的内壁固定连接，支撑板17的下表面与风机18的上表面固定连接，风机18的进风口通过连接管与支撑板17的下表面相连通。
具体的，如图1和3所示，风机18的出风口与收集盒19的上表面相连通，收集盒19的上表面与风机18的下表面固定连接，收集盒19内固定连接有过滤板，收集盒19的右侧面开设有通风口，通过设置风机18和收集盒19，当开启电机3令两个旋转刷板对绳带的表面进行清理时，可以通过开启风机18对装置壳体1内因切割工作产生的细微碎屑和扬尘进行吸附，并将其送入收集盒19内，经过收集盒19将碎屑和灰尘过滤出来之后，再将多余的空气排出收集盒19，提高了该自动截断机的实用性，收集盒19的下表面与装置壳体1内壁的下表面固定连接，支撑板17的下表面与入料箱20的上表面相连通，入料箱20的正面与装置壳体1内壁的正面相连通，装置壳体1的右侧面开设有入料口，装置壳体1的下表面与底座21的上表面固定连接。
本实用新型的工作原理为：
S1、使用时，可以通过开启电机3令电机3的输出端带动第一主动轮9进行旋转，令第一主动轮9通过硬质传送带14带动第一从动轮10进行旋转，同时带动主动齿轮7进行旋转，令主动齿轮7带动从动齿轮8进行旋转，使从动齿轮8带动连接杆11进行旋转，令连接杆11带动第二主动轮12进行旋转，令第二主动轮12通过硬质传送带14带动第二从动轮13进行旋转，使硬质传送带14在运动的过程中利用表面设置的切割刀片对绳带进行截断，截断后的绳带会落入入料箱20内；
S2、当工作人员使用该自动裁断机对绳带进行裁断时，开启电机3令两个硬质传送带14在运动的过程中利用表面设置的切割刀片对绳带进行截断，同时电机3的输出端带动动力齿轮4进行旋转，令动力齿轮4带动第一小型齿轮5进行旋转，使第一小型齿轮5带动第二小型齿轮6进行旋转，令第一小型齿轮5和第二小型齿轮6同时带动两个固定杆16进行旋转，使两个固定杆16带动两个旋转刷板进行旋转，令旋转刷板在旋转的同时对绳带表面进行清洁；
S3、当工作人员使用该自动裁断机对绳带进行裁断时，当开启电机3令两个旋转刷板对绳带的表面进行清理时，可以通过开启风机18对装置壳体1内因切割工作产生的细微碎屑和扬尘进行吸附，并将其送入收集盒19内，经过收集盒19将碎屑和灰尘过滤出来之后，再将多余的空气排出收集盒19。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种回收伞组装用绳带定长自动裁断机，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的背面与固定块(2)的正面固定连接，所述固定块(2)内壁的正面与电机(3)的背面固定连接，所述电机(3)输出端的外表面套接有动力齿轮(4)，所述动力齿轮(4)与第一小型齿轮(5)相啮合，所述第一小型齿轮(5)与第二小型齿轮(6)相啮合，所述电机(3)的输出端外表面套接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)设置于装置壳体(1)内，所述主动齿轮(7)与从动齿轮(8)相啮合，所述电机(3)的输出端卡接在装置壳体(1)的背面；
所述电机(3)输出端的外表面套接有第一主动轮(9)，所述第一主动轮(9)通过硬质传送带(14)与第一从动轮(10)传动连接，所述从动齿轮(8)套接在连接杆(11)的外表面，所述连接杆(11)的两端分别通过轴承与装置壳体(1)的内壁活动连接，所述连接杆(11)的外表面套接有第二主动轮(12)，所述第二主动轮(12)通过硬质传送带(14)与第二从动轮(13)传动连接，两个硬质传送带(14)的外表面分别固定连接有四个切割刀片，所述第一从动轮(10)和第二从动轮(13)内均套接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的两端分别通过轴承与装置壳体(1)的内壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种回收伞组装用绳带定长自动裁断机，其特征在于：所述第一小型齿轮(5)和第二小型齿轮(6)分别套接在两个固定杆(16)内，所述固定杆(16)的两端分别通过轴承与装置壳体(1)的内壁和固定块(2)的内壁活动连接，两个固定杆(16)的外表面均套接有旋转刷板。
3.根据权利要求1所述的一种回收伞组装用绳带定长自动裁断机，其特征在于：所述装置壳体(1)内设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)的外壁与装置壳体(1)的内壁固定连接，所述支撑板(17)的下表面与风机(18)的上表面固定连接，所述风机(18)的进风口通过连接管与支撑板(17)的下表面相连通。
4.根据权利要求3所述的一种回收伞组装用绳带定长自动裁断机，其特征在于：所述风机(18)的出风口与收集盒(19)的上表面相连通，所述收集盒(19)的上表面与风机(18)的下表面固定连接，所述收集盒(19)内固定连接有过滤板，所述收集盒(19)的右侧面开设有通风口。
5.根据权利要求4所述的一种回收伞组装用绳带定长自动裁断机，其特征在于：所述收集盒(19)的下表面与装置壳体(1)内壁的下表面固定连接，所述支撑板(17)的下表面与入料箱(20)的上表面相连通，所述入料箱(20)的正面与装置壳体(1)内壁的正面相连通。
6.根据权利要求1所述的一种回收伞组装用绳带定长自动裁断机，其特征在于：所述装置壳体(1)的右侧面开设有入料口，所述装置壳体(1)的下表面与底座(21)的上表面固定连接。
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