CN214817043U - 一种旋转夹具挡屑防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转夹具挡屑防护装置，包括：前顶板、后顶板、底板、旋转板、侧板、夹具封板。所述夹具封板有四块，安装有柔性封条。所述侧板有四块，所述前顶板、底板安装在卧式机床进料口处，所述后顶板位于加工中心内部，安装在夹具体加工侧的上部。所述旋转板有两个，分别安装在夹具体两端，位于上下两块侧板之间并相接触，旋转板可随夹具体旋转，旋转板外轮廓为圆形，内轮廓与夹具体外侧相同；所述旋转板与夹具体接触位置设置有与旋转板垂直的包覆封板。本实用新型能够避免料屑、切削液溅射出卧式加工中心，有效配合不停机加工的双工位旋转夹具。

Description

一种旋转夹具挡屑防护装置

技术领域

本实用新型属于加工中心附件领域，具体涉及一种旋转夹具挡屑防护装置。

背景技术

铣削加工是通过高速旋转的刀具进行金属切削，来去除材料的加工方式。卧式加工中心是通过水平布局主轴的机构实现铣削加工的机床。由于主轴水平布置，刀具沿工件侧面往复运动，以促使切屑有效排出。为了适应大批量加工需要，本公司研发了一款旋转夹具，设置正反两个工位，每个工位上夹持多套工件。其特点在于，在卧式主轴进行一侧工件的加工时，另一侧工位上进行已加工工件的拆卸、新工件的安装，做到接近不停机加工，提高工作效率。

但是这一设置，对目前的卧式加工中心提出排屑改进要求。目前常规的加工中心，通过开关防护门，进行工件的上下料。而对于不停机加工的旋转夹具来说，一侧为卧式主轴，另一侧为上料六轴机器人，为了防止节拍受影响，防护门被取消。而缺少防护门，夹具需要避免加工产生的铁屑、铝屑、切削液等四溅，影响工作环境，因此，亟待设计一款挡屑防护装置，用于此种旋转夹具。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型目的是提供一种旋转夹具挡屑防护装置，能够对无防护门的卧式加工中心，不停机加工时产生的料屑、切削液进行遮挡。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种旋转夹具挡屑防护装置，包括：前顶板、后顶板、底板、旋转板、侧板、夹具封板，

所述夹具封板有四块，为长条状，中间部凸起，对称安装在夹具体的上表面和下表面，前后各两块，所述夹具封板上安装有柔性封条，

所述侧板有四块，两两对称安装在加工中心内侧面上，每侧两块侧板上下排列，

所述前顶板、底板安装在卧式机床进料口处，位于外侧，前顶板、底板上下安装在对称的侧板上，前顶板、底板分别与夹具体的上下料侧的上部和下部，

所述后顶板位于加工中心内部，后顶板安装在对称的侧板上，后顶板安装在夹具体加工侧的上部，

所述旋转板有两个，分别安装在夹具体两端，位于上下两块侧板之间并相接触，旋转板可随夹具体旋转，旋转板外轮廓为圆形，内轮廓与夹具体外侧相同；所述旋转板与夹具体接触位置设置有与旋转板垂直的包覆封板。

进一步地，所述夹具封板上通过螺栓或螺钉安装有过渡板，所述过渡板为长条状，过渡板与柔性封条连接，所述柔性封条包括竖直部和倾斜部，所述倾斜部与前顶板、后顶板、底板接触。

进一步地，所述柔性封条为橡胶材质。

进一步地，所述前顶板、后顶板、底板带有与竖直方向呈夹角的折边。

进一步地，所述旋转板由两块对称的半月板拼接而成，所述半月板各带有一半的包覆封板，通过L型连接板固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的旋转夹具挡屑防护装置，在加工过程中，采用对夹具体进行半封闭包覆，能够避免料屑、切削液溅射出卧式加工中心，并在旋转以及更换工位过程中避免料屑排出，有效配合不停机加工的双工位旋转夹具。

附图说明

图1为本实用新型所述的旋转夹具挡屑防护装置与夹具安装时的立体示意图；

图2为本实用新型所述的旋转夹具挡屑防护装置与夹具安装时的前视示意图；

图3为本实用新型所述的旋转夹具挡屑防护装置的立体示意图；

图4为本实用新型所述的旋转夹具挡屑防护装置的装配爆炸示意图；

图5为本实用新型所述的柔性封条、过渡板、夹具封板的装配爆炸放大示意图；

图6为本实用新型所述的侧板、旋转板的装配爆炸放大示意图。

图中：1、后顶板；2、夹具体；3、旋转板；301、半月板；302、L型连接板；4、侧板；5、底板；6、柔性封条；7、包覆封板；8、前顶板；9、过渡板；10、夹具封板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、3所示，一种旋转夹具挡屑防护装置，包括：前顶板8、后顶板1、底板5、旋转板3、侧板4、夹具封板10。

如图4、5所示，所述夹具封板10有四块，为长条状，中间部凸起，对称安装在夹具体2的上表面和下表面，前后各两块，所述夹具封板10上安装有柔性封条6。所述侧板4有四块，两两对称安装在加工中心内侧面上，每侧两块侧板4上下排列。

如图2、3所示，所述前顶板8、底板5安装在卧式机床进料口处，位于外侧，前顶板8、底板5上下安装在对称的侧板4上，前顶板8、底板5分别与夹具体2的上下料侧的上部和下部。所述后顶板1位于加工中心内部，后顶板1安装在对称的侧板4上，后顶板1安装在夹具体2加工侧的上部。

如图3、4所示，所述旋转板3有两个，分别安装在夹具体2两端，位于上下两块侧板4之间并相接触，旋转板3可随夹具体2旋转，旋转板3外轮廓为圆形，内轮廓与夹具体2外侧相同；所述旋转板3与夹具体2接触位置设置有与旋转板3垂直的包覆封板7。

在实际应用中，所述夹具封板10上通过螺栓或螺钉安装有过渡板9，所述过渡板9为长条状，过渡板9与柔性封条6连接，所述柔性封条6包括竖直部和倾斜部，所述倾斜部与前顶板8、后顶板1、底板5接触。

在实际应用中，所述柔性封条6为橡胶材质。

在实际应用中，所述前顶板8、后顶板1、底板5带有与竖直方向呈夹角的折边。

如图6所示，所述旋转板3由两块对称的半月板301拼接而成，所述半月板301各带有一半的包覆封板7，通过L型连接板302固定连接。

本实用新型的工作原理：

为了能在加工与夹具旋转过程中避免料屑、切削液溅射出卧式加工中心，本实用新型采用四块夹具封板10安装在四条长边上，并安装有柔性封条6。两块旋转板3对称安装在夹具体2两侧，并随夹具体2旋转，旋转板3上设置有包覆封板7，避免从夹具体2与旋转板3的缝隙渗透切削液。在卧式加工中心前部，上下分别设置前顶板8、后顶板1、底板5，夹具体2处于加工状态时，柔性封条6与前顶板8、后顶板1、底板5分别接触，将向外一侧进行封闭。当夹具体2旋转时，柔性封条6越过前顶板8、后顶板1、底板5各自的接触边，待夹具体2停稳加工时继续对卧式加工中心向外一侧进行封闭。

综上所述，本实用新型能够避免料屑、切削液溅射出卧式加工中心，有效配合不停机加工的双工位旋转夹具。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种旋转夹具挡屑防护装置，其特征在于：包括：前顶板(8)、后顶板(1)、底板(5)、旋转板(3)、侧板(4)、夹具封板(10)，

所述夹具封板(10)有四块，为长条状，中间部凸起，对称安装在夹具体(2)的上表面和下表面，前后各两块，所述夹具封板(10)上安装有柔性封条(6)，

所述侧板(4)有四块，两两对称安装在加工中心内侧面上，每侧两块侧板(4)上下排列，

所述前顶板(8)、底板(5)安装在卧式机床进料口处，位于外侧，前顶板(8)、底板(5)上下安装在对称的侧板(4)上，前顶板(8)、底板(5)分别与夹具体(2)的上下料侧的上部和下部连接，

所述后顶板(1)位于加工中心内部，后顶板(1)安装在对称的侧板(4)上，后顶板(1)安装在夹具体(2)加工侧的上部，

所述旋转板(3)有两个，分别安装在夹具体(2)两端，位于上下两块侧板(4)之间并相接触，旋转板(3)可随夹具体(2)旋转，旋转板(3)外轮廓为圆形，内轮廓与夹具体(2)外侧相同；所述旋转板(3)与夹具体(2)接触位置设置有与旋转板(3)垂直的包覆封板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转夹具挡屑防护装置，其特征在于：所述夹具封板(10)上通过螺栓或螺钉安装有过渡板(9)，所述过渡板(9)为长条状，过渡板(9)与柔性封条(6)连接，所述柔性封条(6)包括竖直部和倾斜部，所述倾斜部与前顶板(8)、后顶板(1)、底板(5)接触。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋转夹具挡屑防护装置，其特征在于：所述柔性封条(6)为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种旋转夹具挡屑防护装置，其特征在于：所述前顶板(8)、后顶板(1)、底板(5)带有与竖直方向呈夹角的折边。

5.根据权利要求1所述的一种旋转夹具挡屑防护装置，其特征在于：所述旋转板(3)由两块对称的半月板(301)拼接而成，所述半月板(301)各带有一半的包覆封板(7)，通过L型连接板(302)固定连接。

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