CN214816792U - 新型多角度加工四轴联动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型多角度加工四轴联动夹具，包括夹具底板、四轴尾座、四轴机头和治具，所述治具包括治具本体、治具底板和盖板，治具底板分别与四轴机头和四轴尾座固定，治具本体固定于治具底板上，治具本体上设置有若干第一通孔，盖板位于治具本体顶部，盖板上设置有若干组锁定结构，每组锁定结构包括第二通孔和锁定通孔，锁定通孔和第二通孔连通并且锁定通孔的孔径小于第二通孔的孔径，治具底板的底部固定有若干气缸，治具底板上设置有若干第三通孔，气缸的活塞杆穿过第一通孔和第三通孔并连接有锁定块，该新型多角度加工四轴联动夹具能够快速的对产品进行装夹，并且采用四轴机头和四轴尾座，能带动产品多角度进行转动。

Description

新型多角度加工四轴联动夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具装置技术领域，更具体的说涉及一种新型多角度加工四轴联动夹具。

背景技术

现有机械加工领域，在对工件加工工程中，一般采用单一的三轴装夹模式。先将工件固定在加工台上，通过刀头对工件进行加工。而且在加工过程中，必须保证工件装夹的准确度，避免产生误差。但是，在加工过程中，通常需要加工不规则表面或者多特征表面，现有技术中只能通过多次装配、多工序进行加工，导致加工效率低且容易移位。此外，在加工过程中，还经常需要对工件的多个面同时进行加工，在加工完成一个表面后需要将工件翻转以加工其他表面。而目前一般通过重新装夹的方式进行多次加工，速度慢、效率低且容易移位。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型多角度加工四轴联动夹具，该新型多角度加工四轴联动夹具能够快速的对产品进行装夹，并且采用四轴机头和四轴尾座，能带动产品多角度进行转动，使产品一次装夹便可完成加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型多角度加工四轴联动夹具，包括夹具底板、四轴尾座、四轴机头和治具，所述四轴尾座和四轴机头均固定在夹具底板上，所述治具包括治具本体、治具底板和盖板，所述治具底板位于四轴机头和四轴尾座之间并且分别与四轴机头和四轴尾座固定，所述治具本体固定于治具底板上，所述治具本体上设置有若干第一通孔，所述盖板位于治具本体顶部，盖板上设置有若干组锁定结构，每组锁定结构包括第二通孔和锁定通孔，锁定通孔和第二通孔连通并且锁定通孔的孔径小于第二通孔的孔径，所述治具底板的底部固定有若干气缸，治具底板上设置有若干第三通孔，所述气缸的活塞杆穿过第一通孔和第三通孔并连接有锁定块，所述锁定块的尺寸大于锁定通孔的尺寸并且小于第一通孔和第二通孔的尺寸。

进一步所述第一通孔和气缸的数量为3个，所述锁定结构的数量为3组，所述3个第一通孔、3个气缸和3组锁定结构位于水平面上投影的连线均呈三角形。

进一步所述治具本体顶部设置有若干定位柱，所述盖板底部设置有若干仿形凹槽。

进一步所述治具底座上位于治具本体的两侧均设置有对刀仪安装孔。

进一步所述盖板顶部设置有把手。

进一步所述盖板采用铝合金材料制成，并且盖板顶部中央位置设置有通槽。

进一步所述盖板的表面设置有硅胶层。

进一步所述治具本体和治具底板表面均设置有镀铬层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过把产品放置在治具本体上，然后把盖板穿过锁定块盖在产品上，接着使气缸带动锁定块下压盖板，使盖板与治具本体夹持产品，能够达到快速装夹产品的效果，并且通过盖板下压来固定产品，使产品表面的受力均匀，不会对产品表面进行损伤；

(2)本实用新型通过采用四轴机头和四轴尾座，能带动产品多角度进行转动，使产品能够在装夹后一次成型，产能高效，无需多次装夹，保证产品的外观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型所述的新型多角度加工四轴联动夹具的结构示意图一；

图2为本实用新型所述的新型多角度加工四轴联动夹具的结构示意图二；

图3为本实用新型所述的新型多角度加工四轴联动夹具(取下盖板时)的结构示意图三；

图4为图3中的局部放大图A；

图5为盖板的结构示意图一；

图6为图5中的局部放大图B；

图7为盖板的结构示意图二。

图中标记为：1、四轴机头；2、四轴尾座；3、夹具底板；4、治具底板；401、对刀仪安装孔；5、治具本体；501、第一通孔；502、定位柱；6、盖板；601、第二通孔；602、锁定通孔；603、通槽；604、把手；605、仿形凹槽；7、产品；8、气缸；9、锁定块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种新型多角度加工四轴联动夹具，如图1所示，包括夹具底板 3、四轴尾座2、四轴机头1和治具，所述四轴尾座2和四轴机头1 均固定在夹具底板3上，所述治具包括治具本体5、治具底板4和盖板6，所述治具底板4位于四轴机头1和四轴尾座2之间并且分别与四轴机头1和四轴尾座2固定，所述治具本体5固定于治具底板4上，所述治具本体5上设置有若干第一通孔501，所述盖板6位于治具本体5顶部，盖板6上设置有若干组锁定结构，每组锁定结构包括第二通孔601和锁定通孔602，锁定通孔602和第二通孔601连通并且锁定通孔602的孔径小于第二通孔601的孔径，所述治具底板4的底部固定有若干气缸8，治具底板4上设置有若干第三通孔，所述气缸8 的活塞杆穿过第一通孔501和第三通孔并连接有锁定块9，所述锁定块9的尺寸大于锁定通孔602的尺寸并且小于第一通孔501和第二通孔601的尺寸；

在对产品7进行加工时，把产品7放置到治具本体5上，然后启动若干气缸8，使气缸8的活塞杆带动锁定块9上升，接着拿起盖板 6，并且把盖板6放置到治具本体5的上方，并且使锁定块9穿过第二通孔601，并且位于锁定通孔602的上方，然后放下盖板6，使盖板6盖在产品7上方，接着在启动若干气缸8，使气缸8的活塞杆下降，锁定块9下压顶住盖板6，最终使盖板6和治具本体5夹持产品 7，使产品7被装夹在治具上，然后四轴机头1和四轴尾座2带动治具上的产品7多角度转动，配合加工设备对该产品7进行加工；加工完成后，启动若干气缸8，使锁定块9上升，然后加工人员提起并移动盖板6，接着使锁定块9从第二通孔601中伸出，使盖板6与治具本体5完全分离，最后取出产品7。

本实施例中优选的，如图1-3和图5所示，所述第一通孔501和气缸8的数量为3个，所述锁定结构的数量为3组，所述3个第一通孔501、3个气缸8和3组锁定结构位于水平面上投影的连线均呈三角形；通过设置3个气缸8和3组锁定结构，使锁定块9能够对盖板 6的3个位置进行下压，进而使盖板6受到的下压力均匀，对产品7 进行稳定的夹持。

本实施例中优选的，如图4和图7所示，所述治具本体5顶部设置有若干定位柱502，所述盖板6底部设置有若干仿形凹槽605；通过设置定位柱502，使产品7放置在治具本体5上能够快速定位；通过设置仿形凹槽605，使盖板6盖在产品7上时，产品7上的凸出结构能够伸入到仿形凹槽605内，保护产品7上的凸出结构。

本实施例中优选的，如图2所示，所述治具底座上位于治具本体 5的两侧均设置有对刀仪安装孔401，通过设置对刀仪安装孔401，使对刀仪能够安装在治具底座上，方便加工时刀具对刀。

本实施例中优选的，如图5所示，所述盖板6顶部设置有把手 604，通过设置把手604，方便加工人员拿起盖板6。

本实施例中优选的，所述盖板6采用铝合金材料制成，使盖板6 能够满足使用强度并且使使用寿命提高，所述盖板6顶部中央位置设置有通槽603，用以减小盖板6的重量。

本实施例中优选的，所述盖板6的表面设置有硅胶层，通过设置硅胶层来避免盖板6对产品7造成压伤，减少因产品7外观损伤而变成废品的问题，提高生产成品率。

本实施例中优选的，所述治具本体5和治具底板4表面均设置有镀铬层，以提高治具本体5和治具底板4的使用寿命和耐磨性。

本实施例中优选的，所述四轴机头1采用北川第四轴型号为200-A，所述四轴尾座2采用北川尾座。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型多角度加工四轴联动夹具，其特征在于：包括夹具底板、四轴尾座、四轴机头和治具，所述四轴尾座和四轴机头均固定在夹具底板上，所述治具包括治具本体、治具底板和盖板，所述治具底板位于四轴机头和四轴尾座之间并且分别与四轴机头和四轴尾座固定，所述治具本体固定于治具底板上，所述治具本体上设置有若干第一通孔，所述盖板位于治具本体顶部，盖板上设置有若干组锁定结构，每组锁定结构包括第二通孔和锁定通孔，锁定通孔和第二通孔连通并且锁定通孔的孔径小于第二通孔的孔径，所述治具底板的底部固定有若干气缸，治具底板上设置有若干第三通孔，所述气缸的活塞杆穿过第一通孔和第三通孔并连接有锁定块，所述锁定块的尺寸大于锁定通孔的尺寸并且小于第一通孔和第二通孔的尺寸。

2.根据权利要求1所述的新型多角度加工四轴联动夹具，其特征在于：所述第一通孔和气缸的数量为3个，所述锁定结构的数量为3组，所述3个第一通孔、3个气缸和3组锁定结构位于水平面上投影的连线均呈三角形。

3.根据权利要求2所述的新型多角度加工四轴联动夹具，其特征在于：所述治具本体顶部设置有若干定位柱，所述盖板底部设置有若干仿形凹槽。

4.根据权利要求3所述的新型多角度加工四轴联动夹具，其特征在于：所述治具底座上位于治具本体的两侧均设置有对刀仪安装孔。

5.根据权利要求4所述的新型多角度加工四轴联动夹具，其特征在于：所述盖板顶部设置有把手。

6.根据权利要求5所述的新型多角度加工四轴联动夹具，其特征在于：所述盖板采用铝合金材料制成，并且盖板顶部中央位置设置有通槽。

7.根据权利要求6所述的新型多角度加工四轴联动夹具，其特征在于：所述盖板的表面设置有硅胶层。

8.根据权利要求7所述的新型多角度加工四轴联动夹具，其特征在于：所述治具本体和治具底板表面均设置有镀铬层。

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