CN214816745U - 一种多工位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位打孔装置，包括底板、振动盘、导料架和转台，所述底板表面安装有转台，且转台一侧设置有振动盘，所述振动盘的排料部位设置有导料架，所述转台表面均匀安装有工位组件，所述底板表面位于转台侧边安装有四个打孔器，所述底板表面位于转台侧边安装有排料装置，本实用新型采用转台表面多组工位组件对金属环多工位固定，实现循环导动加工，提高设备的加工效率，另外排料装置的设置便于对加工后的金属环快速排出，排料较为稳定。

Description

一种多工位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种多工位打孔装置。

背景技术

五金件是现在机械生产的重要组成部分，金属环是最为常见的五金件，对于金属环的加工需要较为精确的设备，而且加工设备需求较为完善。

金属环的开孔加工较为常见，但现在金属环打孔加工设备效率低，而且排料不够便捷，为此，我们提出一种多工位打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位打孔装置，包括底板、振动盘、导料架和转台，所述底板表面安装有转台，且转台一侧设置有振动盘，所述振动盘的排料部位设置有导料架，所述转台表面均匀安装有工位组件，所述底板表面位于转台侧边安装有四个打孔器，所述底板表面位于转台侧边安装有排料装置。

优选的，所述排料装置包括立板、大气缸、端板、小气缸、端针和连接板，所述立板与底板固定连接，所述立板表面安装有连接板，所述连接板表面固定有大气缸，且大气缸的伸缩端固定有端板，所述端板表面安装有小气缸，所述小气缸的伸缩端固定有端针。

优选的，所述端板底部固定有端块，且端针与端块滑动插接。

优选的，所述排料装置还包括安装孔、滑块和滑槽，所述立板表面对称开设有滑槽，所述连接板表面对称固定有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，所述连接板表面位于滑槽对应位置开设有安装孔。

优选的，所述立板采用铝合金材料制成。

优选的，所述打孔器采用的是气动攻丝钻。

优选的，所述底板表面固定有L状的导架。

优选的，所述打孔器呈对称设置，且打孔器的夹角为九十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用转台表面多组工位组件对金属环多工位固定，实现循环导动加工，提高设备的加工效率，另外排料装置的设置便于对加工后的金属环快速排出，排料较为稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型排料装置结构示意图之一；

图3为本实用新型排料装置结构示意图之二；

图4为本实用新型连接板连接安装结构示意图。

图中：1、底板；2、振动盘；3、导料架；4、转台；5、打孔器；6、排料装置；61、立板；62、大气缸；63、端板；64、小气缸；65、端块；66、端针；67、安装孔；68、滑块；69、滑槽；60、连接板；7、导架；8、工位组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种多工位打孔装置，包括底板1、振动盘2、导料架3和转台4，所述底板1表面安装有转台4，且转台4一侧设置有振动盘2，所述振动盘2的排料部位设置有导料架3，所述转台4表面均匀安装有工位组件8，所述底板1表面位于转台4侧边安装有四个打孔器5，所述底板1表面位于转台4侧边安装有排料装置6。

通过振动盘2和导料架3将金属环均匀排列导出，通过转台4驱动工位组件8对金属环循环定位导动，通过打孔器5对工位组件8内夹持的金属环进行开孔加工，最后通过排料装置6对加工后的金属环排出。

请参阅图2和图3，所述排料装置6包括立板61、大气缸62、端板63、小气缸64、端针66和连接板60，所述立板61与底板1固定连接，所述立板61表面安装有连接板60，所述连接板60表面固定有大气缸62，且大气缸62的伸缩端固定有端板63，所述端板63表面安装有小气缸64，所述小气缸64的伸缩端固定有端针66。

加工好的金属环排出时，开启大气缸62伸出，使端针66位于工件上方，开启小气缸64推动端针66下移，使端针66插入工件内侧，收缩大气缸62使端针66将工件从工位组件8内拉出，实现稳定排料。

其中，所述端板63底部固定有端块65，且端针66与端块65滑动插接，使端针66升降较为稳定。

请参阅图4，所述排料装置6还包括安装孔67、滑块68和滑槽69，所述立板61表面对称开设有滑槽69，所述连接板60表面对称固定有滑块68，且滑块68与滑槽69滑动连接，所述连接板60表面位于滑槽69对应位置开设有安装孔67。

通过滑块68与滑槽69的滑动连接，使连接板60的高度可便捷调节，连接板60位置确定后，使用螺钉穿过安装孔67与滑槽69挤压接触，实现对连接板60的位置固定，从而实现大气缸62的高度调节。

其中，所述立板61采用铝合金材料制成，成本低，便于塑型加工。

另外，所述打孔器5采用的是气动攻丝钻，适用于加工现场的供气驱动，节省成本。

请参阅图1，所述底板1表面固定有L状的导架7，通过导架7方便对转台4中部的气动工件的气管进行限位固定。

所述打孔器5呈对称设置，且打孔器5的夹角为九十度。

工作原理：通过振动盘2和导料架3将金属环均匀排列导出，通过转台4驱动工位组件8对金属环循环定位导动，通过打孔器5对工位组件8内夹持的金属环进行开孔加工，最后通过排料装置6对加工后的金属环排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多工位打孔装置，包括底板(1)、振动盘(2)、导料架(3)和转台(4)，所述底板(1)表面安装有转台(4)，且转台(4)一侧设置有振动盘(2)，所述振动盘(2)的排料部位设置有导料架(3)，其特征在于：所述转台(4)表面均匀安装有工位组件(8)，所述底板(1)表面位于转台(4)侧边安装有四个打孔器(5)，所述底板(1)表面位于转台(4)侧边安装有排料装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位打孔装置，其特征在于：所述排料装置(6)包括立板(61)、大气缸(62)、端板(63)、小气缸(64)、端针(66)和连接板(60)，所述立板(61)与底板(1)固定连接，所述立板(61)表面安装有连接板(60)，所述连接板(60)表面固定有大气缸(62)，且大气缸(62)的伸缩端固定有端板(63)，所述端板(63)表面安装有小气缸(64)，所述小气缸(64)的伸缩端固定有端针(66)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位打孔装置，其特征在于：所述端板(63)底部固定有端块(65)，且端针(66)与端块(65)滑动插接。

4.根据权利要求2所述的一种多工位打孔装置，其特征在于：所述排料装置(6)还包括安装孔(67)、滑块(68)和滑槽(69)，所述立板(61)表面对称开设有滑槽(69)，所述连接板(60)表面对称固定有滑块(68)，且滑块(68)与滑槽(69)滑动连接，所述连接板(60)表面位于滑槽(69)对应位置开设有安装孔(67)。

5.根据权利要求2所述的一种多工位打孔装置，其特征在于：所述立板(61)采用铝合金材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种多工位打孔装置，其特征在于：所述打孔器(5)采用的是气动攻丝钻。

7.根据权利要求1所述的一种多工位打孔装置，其特征在于：所述底板(1)表面固定有L状的导架(7)。

8.根据权利要求1所述的一种多工位打孔装置，其特征在于：所述打孔器(5)呈对称设置，且打孔器(5)的夹角为九十度。

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