CN214816582U - 用于轴承座的机加工辅助夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了用于轴承座的机加工辅助夹具，包括具备拉杆轴的夹座主体，夹座主体上设有涨套轴管座和定位环座，涨套轴管座的自由端设有锥形部，拉杆轴的自由端设有可拆卸式配接的压盖体，涨套轴管座的外周设有具备轴向位移的弹性涨套，弹性涨套包括位于锥形部与环凸管壁之间的涨缩部。本实用新型采用两端夹持限位与内衬膨胀锁固相配合的方式，满足对轴承座的稳定锁固需求，由于存在内衬支撑，不易出现产品形变，产品机加工质量更稳定可靠，合格率得到较大提升。通过弹性配合的驱动环座设计，仅需要一个驱动源即可满足对拉杆轴和弹性涨套的双重驱动需求，降低了夹具成本，驱动作业更方便高效。整体设计简洁巧妙，易于制造，装夹作业高效流畅。

Description

用于轴承座的机加工辅助夹具

技术领域

本实用新型涉及用于轴承座的机加工辅助夹具，属于机加工夹具的技术领域。

背景技术

车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。在进行车削作业时，需要对工件进行有效固定装载，因此会采用到夹具，而夹具即用于稳定夹持住工件，从而确保在车削位移过程中工件运行稳定。

工件结构各种各异，在机加工过程中，存在圆度、同心度等较高要求，另外某些特定产品还对表面及形变量存在严苛要求。

目前存在一种特定的轴承座，该轴承座包括环套状主体，环套状主体的内腔设有环凸管壁，需要对其进行外周壁的机加工，传统夹具采用两端夹持固定方式，即对环套状主体的两端夹持限位，而该工件的壁面较薄，夹持过程中会造成产品形变，很难满足产品的成型精度，影响到产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统轴向两端夹固的方式会引起产品形变的问题，提出用于轴承座的机加工辅助夹具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于轴承座的机加工辅助夹具，所述轴承座包括环套状主体，所述环套状主体的内腔设有环凸管壁，

所述机加工辅助夹具包括具备拉杆轴的夹座主体，所述夹座主体上设有涨套轴管座和用于对所述环套状主体进行一端限位的定位环座，所述涨套轴管座的自由端设有与所述环凸管壁位置度相匹配的锥形部，

所述拉杆轴的自由端设有可拆卸式配接的压盖体，所述涨套轴管座的外周设有具备轴向位移的弹性涨套，所述弹性涨套包括位于所述锥形部与所述环凸管壁之间的涨缩部。

优选地，所述弹性涨套包括套接在所述拉杆轴上的驱动环座，所述弹性涨套具备与所述驱动环座相配合的法兰部，

所述法兰部上设有若干贯穿所述夹座主体与所述驱动环座相连的连接销杆。

优选地，所述拉杆轴上设有用于驱动所述驱动环座的驱动环挡，所述驱动环挡位于所述驱动环座背离所述夹座主体一侧，所述驱动环座与所述夹座主体之间设有若干弹性元件。

优选地，所述拉杆轴的自由端设有限位销栓，所述限位销栓的栓头与所述拉杆轴之间设有用于搭载所述压盖体的栓位，所述压盖体上设有径向开槽。

优选地，所述限位销栓具备轴向调节位移。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用两端夹持限位与内衬膨胀锁固相配合的方式，满足对轴承座的稳定锁固需求，由于存在内衬支撑，不易出现产品形变，产品机加工质量更稳定可靠，合格率得到较大提升。

2.通过弹性配合的驱动环座设计，仅需要一个驱动源即可满足对拉杆轴和弹性涨套的双重驱动需求，降低了夹具成本，驱动作业更方便高效。

3.整体设计简洁巧妙，易于制造，装夹作业高效流畅。

附图说明

图1是本实用新型用于轴承座的机加工辅助夹具的使用状态剖视结构示意图。

图2是本实用新型用于轴承座的机加工辅助夹具的使用状态结构示意图。

图3是本实用新型用于轴承座的机加工辅助夹具的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供用于轴承座的机加工辅助夹具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

用于轴承座的机加工辅助夹具，如图1至图3所示，轴承座1包括环套状主体11，环套状主体11的内腔设有环凸管壁12，传统两端夹持锁固容易造成环套状主体11的形变，尤其是在机加工作业过程中还容易造成工件松脱损伤甚至报废。

本案中，机加工辅助夹具包括具备拉杆轴2的夹座主体3，夹座主体3上设有涨套轴管座4和用于对环套状主体11进行一端限位的定位环座5，涨套轴管座4的自由端设有与环凸管壁12位置度相匹配的锥形部40。

拉杆轴2的自由端设有可拆卸式配接的压盖体6，涨套轴管座4的外周设有具备轴向位移的弹性涨套7，弹性涨套7包括位于锥形部与环凸管壁之间的涨缩部70。

具体地实现过程及原理说明：

在进行轴承座1搭载时，首先将压盖体6拆卸，然后将环套状主体11的一端穿过弹性涨套7与定位环座5相抵接，此时进行弹性涨套7背离定位盖的轴向位移，在锥形部40的扩涨状态下，涨缩部70径向外扩与环凸管壁相紧配合，此时搭载压盖体6，通过拉杆轴2的拉伸使得压盖体6压接在环套状主体11的另一端面上，实现紧配合。

其存在针对环套状主体11的两端夹固与针对环凸管壁12的内支撑锁固，如此能提高工件搭载的稳定性，同时不易出现机加工过程中的产品形变，杜绝机加工过程中产品松脱线现象，产品合格率得到较大提升。

在一个具体实施例中，弹性涨套7包括套接在拉杆轴2上的驱动环座8，弹性涨套7具备与驱动环座相配合的法兰部，法兰部上设有若干贯穿夹座主体与驱动环座相连的连接销杆。

如此设计，满足通过驱动环座8对弹性涨套7的传动连接需求，实现涨缩式驱动。

在一个具体实施例中，拉杆轴2上设有用于驱动驱动环座8的驱动环挡20，驱动环挡20位于驱动环座背离夹座主体一侧，驱动环座与夹座主体之间设有若干弹性元件9。

具体地实现过程及原理说明：

在进行环套状主体11搭载时，首先拉杆轴2顶出，此时通过驱动环挡20使得驱动环座8位移，位移过程中对弹性元件9进行压缩形变，从而实现弹性涨套7的涨缩部70缩动作，将工件穿过该涨缩部70进行搭载，搭载后装配上压盖体6。

进行锁固作业时，通过拉杆轴2回拉，此时压盖体6对环套状主体11的一端进行压接行程位移，使得环套状主体11夹持在压盖体6和定位环座5之间，同步地，弹性元件9弹性复位从而驱动驱动环座8复位，复位过程中使得涨缩部70扩展锁固。

如此设计，仅需要针对拉杆轴2驱动即可满足双驱动需求。

在一个具体实施例中，拉杆轴2的自由端设有限位销栓10，限位销栓10的栓头与拉杆轴之间设有用于搭载压盖体的栓位，压盖体6上设有径向开槽60。

具体地说明，通过该限位销栓10的栓头，能实现对压盖体6的端侧限位，而其径向开槽60设计，满足压盖体6的快速搭载及拆卸需求，使得锁固作业高效流畅。

在一个具体实施例中，限位销栓10具备轴向调节位移，即其存在轴向位置度调节功能，拉杆轴2的行程一般固定，采用限位销栓10的调节功能，满足不同规格产品的轴向尺寸度灵活调节需求，应用更灵活。

通过以上描述可以发现，本实用新型用于轴承座的机加工辅助夹具，采用两端夹持限位与内衬膨胀锁固相配合的方式，满足对轴承座的稳定锁固需求，由于存在内衬支撑，不易出现产品形变，产品机加工质量更稳定可靠，合格率得到较大提升。通过弹性配合的驱动环座设计，仅需要一个驱动源即可满足对拉杆轴和弹性涨套的双重驱动需求，降低了夹具成本，驱动作业更方便高效。整体设计简洁巧妙，易于制造，装夹作业高效流畅。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于轴承座的机加工辅助夹具，所述轴承座包括环套状主体，所述环套状主体的内腔设有环凸管壁，其特征在于：

所述机加工辅助夹具包括具备拉杆轴的夹座主体，所述夹座主体上设有涨套轴管座和用于对所述环套状主体进行一端限位的定位环座，所述涨套轴管座的自由端设有与所述环凸管壁位置度相匹配的锥形部，

所述拉杆轴的自由端设有可拆卸式配接的压盖体，所述涨套轴管座的外周设有具备轴向位移的弹性涨套，所述弹性涨套包括位于所述锥形部与所述环凸管壁之间的涨缩部。

2.根据权利要求1所述用于轴承座的机加工辅助夹具，其特征在于：

所述弹性涨套包括套接在所述拉杆轴上的驱动环座，所述弹性涨套具备与所述驱动环座相配合的法兰部，

所述法兰部上设有若干贯穿所述夹座主体与所述驱动环座相连的连接销杆。

3.根据权利要求2所述用于轴承座的机加工辅助夹具，其特征在于：

所述拉杆轴上设有用于驱动所述驱动环座的驱动环挡，所述驱动环挡位于所述驱动环座背离所述夹座主体一侧，所述驱动环座与所述夹座主体之间设有若干弹性元件。

4.根据权利要求1所述用于轴承座的机加工辅助夹具，其特征在于：

所述拉杆轴的自由端设有限位销栓，所述限位销栓的栓头与所述拉杆轴之间设有用于搭载所述压盖体的栓位，所述压盖体上设有径向开槽。

5.根据权利要求4所述用于轴承座的机加工辅助夹具，其特征在于：

所述限位销栓具备轴向调节位移。

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