CN214816137U - 一种铸机辊系用高效堆焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及堆焊机技术领域，具体为一种铸机辊系用高效堆焊机，包括顶板，顶板通过多个支腿固定连接有移动机构，顶板上安装有调节电机，顶板上转动连接有多个圆杆，调节电机与多个圆杆通过传动机构连接，圆杆上连接有单向蜗杆，多个单向蜗杆上啮合有滑板，滑板上安装有过滤箱、吸风机、滑轨和多个集气罩，吸风机的输入端通过吸风管与过滤箱连通，吸风管上安装有电磁阀，集气罩通过连通管与过滤箱连通，滑轨上滑动连接有滑块，滑块的底端安装有焊接机构，其便于对较高位置的焊接点进行焊接，实用性较高，并且其便于对堆焊过程中形成的有毒有害气体进行过滤，减少因操作人员吸入对身心健康造成的影响，使用可靠性较高。

Description

一种铸机辊系用高效堆焊机

技术领域

本实用新型涉及堆焊机技术领域，具体为一种铸机辊系用高效堆焊机。

背景技术

众所周知，堆焊机是一种具有堆焊修复和外碳化钨等硬质合金表面涂层强化功能的机器，高效堆焊机在铸机辊系修复领域得到了广泛使用。

现有的堆焊机一般需要人工推着，然后手扶焊枪对准需要修复的位置进行堆焊，其不便于对较高位置的焊接点进行焊接，实用性较低，并且其堆焊过程中，容易产生有毒有害的气体，操作人员吸入会影响身心健康，使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸机辊系用高效堆焊机，其便于对较高位置的焊接点进行焊接，实用性较高，并且其便于对堆焊过程中形成的有毒有害气体进行过滤，减少因操作人员吸入对身心健康造成的影响，使用可靠性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸机辊系用高效堆焊机，包括顶板，所述顶板的底端固定连接有多个支腿，支腿的底端固定连接有移动机构，顶板上安装有调节电机，顶板上转动连接有多个圆杆，调节电机与多个圆杆通过传动机构连接，圆杆上连接有单向蜗杆，多个单向蜗杆上啮合有滑板，滑板上安装有过滤箱、吸风机、滑轨和多个集气罩，过滤箱上设置有密封门和多个过滤抽板，吸风机的输入端通过吸风管与过滤箱连通，吸风管上安装有电磁阀，集气罩通过连通管与过滤箱连通，滑轨上滑动连接有滑块，滑块通过移动电机安装有圆形齿轮，滑轨上设置有齿带，圆形齿轮与齿带相啮合，滑块的底端安装有焊接机构。

优选的，所述传动机构包括连接杆，连接杆通过多个支撑杆与顶板转动连接，连接杆上安装有从齿轮和多个传动齿轮，调节电机与从齿轮通过主齿轮连接，多个圆杆上设置有多个传动带，顶板上转动连接有多个辅助转轴，辅助转轴与传动带传动连接，辅助转轴通过辅助齿轮与传动齿轮相啮合。

优选的，所述移动机构包括底板和万向轮，底板安装在支腿的底端，万向轮安装在底板的底端，底板上安装有气缸，气缸的底端贯穿底板连接有垫块，垫块的底端固定连接有垫片。

优选的，所述支腿上开设有限位滑槽，限位滑槽与滑板相匹配。

优选的，所述移动电机的外部设置有防护罩，防护罩与滑块连接。

优选的，所述集气罩上设置有防护网。

优选的，所述圆杆上设置有上限位圈和下限位圈，上限位圈和下限位圈分别与顶板的顶端和底端接触。

优选的，所述密封门上设置有把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸机辊系用高效堆焊机，具备以下有益效果：

1.该铸机辊系用高效堆焊机，通过设置调节电机、传动机构、滑板和多个单向蜗杆，通过开启调节电机，通过使调节电机正转或者反转，通过传动机构的传动作用，带动多个圆杆和单向蜗杆正转或者反转，通过多个单向蜗杆和滑板的啮合作用，带动滑板往下或者往上滑动，因此，因此，该铸机辊系用高效堆焊机便于对较高位置的焊接点进行焊接，实用性较高。

2.该铸机辊系用高效堆焊机，通过设置过滤箱、吸风机和多个集气罩，通过打开电磁阀和吸风机，通过集气罩便于将堆焊过程中产生的有毒有害的气体收集到过滤箱内，通过过滤抽板进行过滤，然后通过吸风机排出过滤箱，因此，该铸机辊系用高效堆焊机便于对堆焊过程中形成的有毒有害气体进行过滤，减少因操作人员吸入对身心健康造成的影响，使用可靠性较高。

3.该铸机辊系用高效堆焊机，通过设置滑轨、滑块、移动电机、圆形齿轮和齿带，通过开启移动电机，通过使移动电机正转或者反转，则带动圆形齿轮正转或者反转，通过圆形齿轮与齿带的啮合作用，带动滑块往左或者往右移动，因此，该铸机辊系用高效堆焊机便于进行移动焊接，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型整体的立体结构示意图；

图4为本实用新型左视的平面结构示意图。

图中：1、顶板；2、支腿；3、调节电机；4、圆杆；5、单向蜗杆；6、滑板；7、过滤箱；8、吸风机；9、滑轨；10、集气罩；11、密封门；12、过滤抽板；13、电磁阀；14、滑块；15、移动电机；16、圆形齿轮；17、齿带；18、焊接机构；19、连接杆；20、支撑杆；21、从齿轮；22、传动齿轮；23、主齿轮；24、传动带；25、辅助转轴；26、辅助齿轮；27、底板；28、万向轮；29、气缸；30、垫块；31、限位滑槽；32、防护罩；33、防护网；34、上限位圈；35、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种铸机辊系用高效堆焊机，包括顶板1，所述顶板1的底端固定连接有多个支腿2，便于对装置进行支撑，支腿2的底端固定连接有移动机构，便于将装置进行移动位置，实用性较高，支腿2上开设有限位滑槽31，限位滑槽31与滑板6相匹配，便于对滑板6进行限位，使用局限性较低，移动机构包括底板27和万向轮28，底板27安装在支腿2的底端，万向轮28安装在底板27的底端，底板27上安装有气缸29，气缸29的底端贯穿底板27连接有垫块30，垫块30的底端固定连接有垫片，通过万向轮28可方便将装置进行移动，通过开启气缸29，使气缸29伸长，将装置顶起，使万向轮28脱离与对地面的接触，便于将装置进行位置锁定，稳定性较高，通过垫块30和垫片，便于增加与地面的接触面积和摩擦系数，增加装置的稳定性，顶板1上安装有调节电机3，顶板1上转动连接有多个圆杆4，圆杆4上设置有上限位圈34和下限位圈，上限位圈34和下限位圈分别与顶板1的顶端和底端接触，便于进行限位，增加装置的稳定性，调节电机3与多个圆杆4通过传动机构连接，圆杆4上连接有单向蜗杆5，多个单向蜗杆5上啮合有滑板6，通过开启调节电机3，通过使调节电机3正转或者反转，通过传动机构的传动作用，带动多个圆杆4和单向蜗杆5正转或者反转，通过多个单向蜗杆5和滑板6的啮合作用，带动滑板6往下或者往上滑动，因此，便于对较高位置的焊接点进行焊接，实用性较高，传动机构包括连接杆19，连接杆19通过多个支撑杆20与顶板1转动连接，连接杆19上安装有从齿轮21和多个传动齿轮22，调节电机3与从齿轮21通过主齿轮23连接，多个圆杆4上设置有多个传动带24，顶板1上转动连接有多个辅助转轴25，辅助转轴25与传动带24传动连接，辅助转轴25通过辅助齿轮26与传动齿轮22相啮合，通过开启调节电机3，通过使调节电机3正转或者反转，通过主齿轮23和从齿轮21的啮合作用，带动连接杆19反转或者正转，通过传动齿轮22和辅助齿轮26的啮合作用，带动辅助转轴25正转或者反转，通过传动带24的传动作用，带动多个圆杆4正转或者反转，进而带动滑板6往下或者往上进行滑动。

进一步的，滑板6上安装有过滤箱7、吸风机8、滑轨9和多个集气罩10，集气罩10便于对较大范围的气体进行收集，集气罩10上设置有防护网33，便于对集气罩10进行防护，减少较大的杂质进入集气罩10，过滤箱7上设置有密封门11和多个过滤抽板12，便于将过滤抽板12进行抽出进行更换，实用性加高，密封门11上设置有把手35，方便将密封门11打开，吸风机8的输入端通过吸风管与过滤箱7连通，吸风管上安装有电磁阀13，集气罩10通过连通管与过滤箱7连通，通过打开电磁阀13和吸风机8，便于对堆焊过程中形成的有毒有害气体进行过滤，减少因操作人员吸入对身心健康造成的影响，使用可靠性较高，滑轨9上滑动连接有滑块14，滑块14通过移动电机15安装有圆形齿轮16，滑轨9上设置有齿带17，圆形齿轮16与齿带17相啮合，滑块14的底端安装有焊接机构18，便于进行堆焊，通过开启移动电机15，通过使移动电机15正转或者反转，则带动圆形齿轮16正转或者反转，通过圆形齿轮16与齿带17的啮合作用，带动滑块14往左或者往右移动，便于进行移动焊接，实用性较高，移动电机15的外部设置有防护罩32，防护罩32与滑块14连接，便于保护移动电机15，减少焊接过程中对移动电机15造成的损坏。

本实施例中，所述的调节电机3、吸风机8、电磁阀13、移动电机15和气缸29均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，调节电机3和移动电机15的型号分别为YVF2-63M1-4和YLJ90-3/6，吸风机8、电磁阀13和气缸29的型号分别为CX-125、DMF-Z-25和SC-125*900，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且调节电机3、吸风机8、电磁阀13、移动电机15和气缸29均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，并且连接好调节电机3和移动电机15的正反转电路。

综上所述，该铸机辊系用高效堆焊机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先通过万向轮28将该铸机辊系用高效堆焊机移动至所需使用的位置，然后通过开启气缸29，使气缸29伸长，将装置顶起，使万向轮28脱离与对地面的接触，便于将装置进行位置锁定，稳定性较高，然后，通过开启调节电机3，通过使调节电机3正转或者反转，通过主齿轮23和从齿轮21的啮合作用，带动连接杆19反转或者正转，通过传动齿轮22和辅助齿轮26的啮合作用，带动辅助转轴25正转或者反转，通过传动带24的传动作用，带动多个圆杆4正转或者反转，进而带动滑板6往下或者往上进行滑动，便于对较高位置的焊接点进行焊接，实用性较高，通过开启移动电机15，通过使移动电机15正转或者反转，则带动圆形齿轮16正转或者反转，通过圆形齿轮16与齿带17的啮合作用，带动滑块14往左或者往右移动，便于进行移动焊接，实用性较高，焊接的同时，通过打开电磁阀13和吸风机8，便于对堆焊过程中形成的有毒有害气体进行过滤，减少因操作人员吸入对身心健康造成的影响，使用可靠性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铸机辊系用高效堆焊机，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底端固定连接有多个支腿(2)，支腿(2)的底端固定连接有移动机构，顶板(1)上安装有调节电机(3)，顶板(1)上转动连接有多个圆杆(4)，调节电机(3)与多个圆杆(4)通过传动机构连接，圆杆(4)上连接有单向蜗杆(5)，多个单向蜗杆(5)上啮合有滑板(6)，滑板(6)上安装有过滤箱(7)、吸风机(8)、滑轨(9)和多个集气罩(10)，过滤箱(7)上设置有密封门(11)和多个过滤抽板(12)，吸风机(8)的输入端通过吸风管与过滤箱(7)连通，吸风管上安装有电磁阀(13)，集气罩(10)通过连通管与过滤箱(7)连通，滑轨(9)上滑动连接有滑块(14)，滑块(14)通过移动电机(15)安装有圆形齿轮(16)，滑轨(9)上设置有齿带(17)，圆形齿轮(16)与齿带(17)相啮合，滑块(14)的底端安装有焊接机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铸机辊系用高效堆焊机，其特征在于：所述传动机构包括连接杆(19)，连接杆(19)通过多个支撑杆(20)与顶板(1)转动连接，连接杆(19)上安装有从齿轮(21)和多个传动齿轮(22)，调节电机(3)与从齿轮(21)通过主齿轮(23)连接，多个圆杆(4)上设置有多个传动带(24)，顶板(1)上转动连接有多个辅助转轴(25)，辅助转轴(25)与传动带(24)传动连接，辅助转轴(25)通过辅助齿轮(26)与传动齿轮(22)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种铸机辊系用高效堆焊机，其特征在于：所述移动机构包括底板(27)和万向轮(28)，底板(27)安装在支腿(2)的底端，万向轮(28)安装在底板(27)的底端，底板(27)上安装有气缸(29)，气缸(29)的底端贯穿底板(27)连接有垫块(30)，垫块(30)的底端固定连接有垫片。

4.根据权利要求3所述的一种铸机辊系用高效堆焊机，其特征在于：所述支腿(2)上开设有限位滑槽(31)，限位滑槽(31)与滑板(6)相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种铸机辊系用高效堆焊机，其特征在于：所述移动电机(15)的外部设置有防护罩(32)，防护罩(32)与滑块(14)连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸机辊系用高效堆焊机，其特征在于：所述集气罩(10)上设置有防护网(33)。

7.根据权利要求6所述的一种铸机辊系用高效堆焊机，其特征在于：所述圆杆(4)上设置有上限位圈(34)和下限位圈，上限位圈(34)和下限位圈分别与顶板(1)的顶端和底端接触。

8.根据权利要求7所述的一种铸机辊系用高效堆焊机，其特征在于：所述密封门(11)上设置有把手(35)。

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