CN217911557U - 一种聚氨酯涂层套管加工用自动除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯涂层套管加工技术领域，尤其是一种聚氨酯涂层套管加工用自动除尘装置，针对现有技术中自动除尘装置在进行使用的过程中会使切割过程中产生的一部分灰尘流入到气流中的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶部通过多个安装杆共同安装有支撑板，支撑板的顶部通过多个支撑杆共同安装有安装板，安装板的顶部开设有切割槽，切割槽的内部安装有切割机构，本实用新型在进行使用的过程中通过密封板将切割槽的顶部进行密封，从而形成一个相对密封的吸尘空间，可以延长灰尘在切割槽内部进行停留的时间，然后在吸尘机构的作用下将灰尘吸入到吸尘箱中，从而减少了灰尘流入到空气中，从而更加方便人们进行使用。

Description

一种聚氨酯涂层套管加工用自动除尘装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯涂层套管加工技术领域，特别涉及一种聚氨酯涂层套管加工用自动除尘装置。

背景技术

套管，通常用在建筑地下室，用来保护管道或者方便管道安装的铁圈。套管分为刚性套管、柔性防水套管两类。用于油井用套管和油管的无缝钢管。

在对聚氨酯涂层套管进行切割的过程中会产生较多的灰尘，此时便需要使用自动除尘装置将产生的灰尘进行处理，现有的自动除尘装置在进行使用的过程中会使切割过程中产生的一部分灰尘流入到气流中，工作人员在长期的工作环境下，会对身体产生极大的危害，从而不方便人们进行使用。

因此，发明一种聚氨酯涂层套管加工用自动除尘装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型提出的一种聚氨酯涂层套管加工用自动除尘装置，解决了现有技术中自动除尘装置在进行使用的过程中会使切割过程中产生的一部分灰尘流入到气流中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯涂层套管加工用自动除尘装置，包括底板，所述底板的顶部通过多个安装杆共同安装有支撑板，所述支撑板的顶部通过多个支撑杆共同安装有安装板，所述安装板的顶部开设有切割槽，所述切割槽的内部安装有切割机构，所述切割槽的两侧均开设有相互对应的固定孔，所述安装板的顶部安装有两个气压缸，两个所述气压缸的输出端共同安装有移动板，所述移动板的底部安装有用于对切割槽进行密封的密封机构，所述移动板的底部安装有两个按压机构，所述支撑板的顶部安装有吸尘箱，所述吸尘箱的一侧安装有吸尘机构、以用于将切割槽内部的灰尘吸入到吸尘箱内，所述吸尘箱的内部安装有过滤机构、以用于对吸入的气流进行过滤。

优选的，所述切割机构包括安装在切割槽两侧内壁的连接板和安装在两个连接板底部的液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的输出端均安装有固定板，两个所述固定板的相互靠近的共同安装有切割轮，其中一个所述固定板的一侧安装有驱动切割轮旋转的第一旋转电机。

优选的，所述密封机构包括通过连接杆安装在移动板底部的盖板和安装在盖板底部并与切割槽配合使用的密封板。

优选的，所述按压机构包括安装在移动板底部的固定杆和位于固定孔内部的按压板，所述固定杆的一端延伸至固定孔内，所述固定杆的内部开设有空腔，所述空腔的顶部内壁安装有弹簧，所述弹簧的底部安装有T形结构的按压杆，所述按压杆的一端延伸至空腔的外部并与按压板的顶部固接。

优选的，所述吸尘机构包括安装在吸尘箱一侧的吸尘风机和安装在吸尘箱吸尘口处的吸尘管，所述吸尘管的一端与吸尘箱连通。

优选的，所述过滤机构包括安装在吸尘箱内部漏斗形结构的过滤网和安装在过滤网底部的出料管，所述底板的顶部安装有集尘箱，所述出料管的一端与集尘箱连通，所述吸尘箱的顶部内壁转动连接有螺旋输送杆，且螺旋输送杆的外部与出料管的内壁贴合，所述螺旋输送杆的外部安装有两个刮板，两个所述刮板的底部均安装有与过滤网内壁贴合的多个清理毛刷，所述吸尘箱的顶部安装有驱动螺旋输送杆旋转的第二旋转电机。

优选的，所述切割槽的底部安装有与吸尘箱连通的进尘管，所述切割槽的底部内壁安装有用于向进尘管内部进行导料的三角形导料板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、当螺旋输送杆进行旋转时，会带动刮板进行旋转，当刮板进行旋转时多个清理毛刷会对过滤网进行清理，避免过滤网在长期使用的过程中灰尘堵塞过滤网的网孔，当螺旋输送杆进行旋转时，会将进入到出料管内部的灰尘输送到集尘箱的内部，避免灰尘堵塞出料管，影响出料的效果。

2、本使用新型在进行使用的过程中通过密封板将切割槽的顶部进行密封，从而形成一个相对密封的吸尘空间，可以延长灰尘在切割槽内部进行停留的时间，然后在吸尘机构的作用下将灰尘吸入到吸尘箱中，从而减少了灰尘流入到空气中，从而更加方便人们进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型的图1中B处的放大结构示意图。

图4为本实用新型的正面结构示意图。

图中：1、底板；2、集尘箱；3、支撑板；4、液压伸缩杆；5、安装板；6、气压缸；7、移动板；8、固定杆；9、盖板；10、连接板；11、切割轮；12、密封板；13、固定孔；14、吸尘风机；15、吸尘箱；16、过滤网；17、切割槽；18、弹簧；19、按压杆；20、按压板；21、出料管；22、螺旋输送杆；23、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种聚氨酯涂层套管加工用自动除尘装置，包括底板1，底板1的顶部通过多个安装杆共同安装有支撑板3，支撑板3的顶部通过多个支撑杆共同安装有安装板5，安装板5的顶部开设有切割槽17，切割槽17的内部安装有切割机构，切割槽17的两侧均开设有相互对应的固定孔13，安装板5的顶部安装有两个气压缸6，两个气压缸6的输出端共同安装有移动板7，移动板7的底部安装有用于对切割槽17进行密封的密封机构，移动板7的底部安装有两个按压机构，支撑板3的顶部安装有吸尘箱15，吸尘箱15的一侧安装有吸尘机构、以用于将切割槽17内部的灰尘吸入到吸尘箱15内，吸尘箱15的内部安装有过滤机构、以用于对吸入的气流进行过滤。

切割机构包括安装在切割槽17两侧内壁的连接板10和安装在两个连接板10底部的液压伸缩杆4，两个液压伸缩杆4的输出端均安装有固定板，两个固定板的相互靠近的共同安装有切割轮11，其中一个固定板的一侧安装有驱动切割轮11旋转的第一旋转电机。

密封机构包括通过连接杆安装在移动板7底部的盖板9和安装在盖板9底部并与切割槽17配合使用的密封板12，在进行工作的过程中密封板12会将切割槽17的顶部进行密封，这样不仅可以形成一个相对密封的吸尘空间，可以延长灰尘在切割槽17内部进行停留的时间，而且避免切割机构暴露在外部误伤操作人员，从而提高了装置进行使用的安全性。

按压机构包括安装在移动板7底部的固定杆8和位于固定孔13内部的按压板20，固定杆8的一端延伸至固定孔13内，固定杆8的内部开设有空腔，空腔的顶部内壁安装有弹簧18，弹簧18的底部安装有T形结构的按压杆19，按压杆19的一端延伸至空腔的外部并与按压板20的顶部固接，通过设有的按压机构可以将套管进行按压固定，避免在对套管进行切割的过程中套管发生移动，从而提高了套管进行切割的精准性。

吸尘机构包括安装在吸尘箱15一侧的吸尘风机14和安装在吸尘箱15吸尘口处的吸尘管，吸尘管的一端与吸尘箱15连通，在进行切割的过程中吸尘风机会将切割过程中产生的灰尘吸入到吸尘箱15的内部，从而可以将切割过程中产生的灰尘进行及时的清理。

过滤机构包括安装在吸尘箱15内部漏斗形结构的过滤网16和安装在过滤网16底部的出料管21，底板1的顶部安装有集尘箱2，出料管21的一端与集尘箱2连通，吸尘箱15的顶部内壁转动连接有螺旋输送杆22，且螺旋输送杆22的外部与出料管21的内壁贴合，螺旋输送杆22的外部安装有两个刮板23，两个刮板23的底部均安装有与过滤网16内壁贴合的多个清理毛刷，吸尘箱15的顶部安装有驱动螺旋输送杆22旋转的第二旋转电机，进入到吸尘箱15内部的灰尘会通过过滤网16进行过滤，过滤之后的灰尘会沿着过滤网16的倾斜度进入到出料管21的内部，然后通过出料管21进入到集尘箱2中，当吸尘风机14在进行工作时第二旋转电机会带动螺旋输送杆22进行旋转，进而会刮板23进行旋转，当刮板23进行旋转时在多个清理毛刷的作用下会对过滤网16进行清理，避免过滤网16在长期使用的过程中灰尘堵塞过滤网16的网孔，当螺旋输送杆22进行旋转时，会将进入到出料管21内部的灰尘输送到集尘箱2的内部，避免灰尘堵塞出料管21，影响出料的效果。

切割槽17的底部安装有与吸尘箱15连通的进尘管，切割槽17的底部内壁安装有用于向进尘管内部进行导料的三角形导料板。

本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，当需要对套管进行切割时，可以将套管依次水平穿过两个固定孔13，然后气压缸6会带动两个固定杆8进行下移，当固定杆8进行下移时会带动夹持杆19和按压板20进行下移，此时按压板20会将套管进行按压固定，当套管固定完成之后，液压伸缩杆4会带动固定板进行下移，进而切割轮11会进行下移，在第一旋转电机与液压伸缩杆4的作用下，切割轮会11对套管进行切割，在进行切割的过程中吸尘风机会将切割过程中产生的灰尘吸入到吸尘箱15的内部，进入到吸尘箱15内部的灰尘会通过过滤网16进行过滤，过滤之后的灰尘会沿着过滤网16的倾斜度进入到出料管21的内部，然后通过出料管21进入到集尘箱2中，当吸尘风机14在进行工作时第二旋转电机会带动螺旋输送杆22进行旋转，进而会刮板23进行旋转，当刮板23进行旋转时在多个清理毛刷的作用下会对过滤网16进行清理，避免过滤网16在长期使用的过程中灰尘堵塞过滤网16的网孔，当螺旋输送杆22进行旋转时，会将进入到出料管21内部的灰尘输送到集尘箱2的内部，避免灰尘堵塞出料管21，影响出料的效果，在进行工作的过程中密封板12会将切割槽17的顶部进行密封，这样不仅可以形成一个相对密封的吸尘空间，可以延长灰尘在切割槽17内部进行停留的时间，而且避免切割机构暴露在外部误伤操作人员，从而提高了装置进行使用的安全性，当需要对切割槽17内部的切割机构进行维修时，气压缸6会带动密封板12进行上移，从而将切割槽17的顶部打开，便于维修人员进行维修工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚氨酯涂层套管加工用自动除尘装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部通过多个安装杆共同安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部通过多个支撑杆共同安装有安装板（5），所述安装板（5）的顶部开设有切割槽（17），所述切割槽（17）的内部安装有切割机构，所述切割槽（17）的两侧均开设有相互对应的固定孔（13），所述安装板（5）的顶部安装有两个气压缸（6），两个所述气压缸（6）的输出端共同安装有移动板（7），所述移动板（7）的底部安装有用于对切割槽（17）进行密封的密封机构，所述移动板（7）的底部安装有两个按压机构，所述支撑板（3）的顶部安装有吸尘箱（15），所述吸尘箱（15）的一侧安装有吸尘机构、以用于将切割槽（17）内部的灰尘吸入到吸尘箱（15）内，所述吸尘箱（15）的内部安装有过滤机构、以用于对吸入的气流进行过滤。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂层套管加工用自动除尘装置，其特征在于：所述切割机构包括安装在切割槽（17）两侧内壁的连接板（10）和安装在两个连接板（10）底部的液压伸缩杆（4），两个所述液压伸缩杆（4）的输出端均安装有固定板，两个所述固定板的相互靠近的共同安装有切割轮（11），其中一个所述固定板的一侧安装有驱动切割轮（11）旋转的第一旋转电机。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂层套管加工用自动除尘装置，其特征在于：所述密封机构包括通过连接杆安装在移动板（7）底部的盖板（9）和安装在盖板（9）底部并与切割槽（17）配合使用的密封板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂层套管加工用自动除尘装置，其特征在于：所述按压机构包括安装在移动板（7）底部的固定杆（8）和位于固定孔（13）内部的按压板（20），所述固定杆（8）的一端延伸至固定孔（13）内，所述固定杆（8）的内部开设有空腔，所述空腔的顶部内壁安装有弹簧（18），所述弹簧（18）的底部安装有T形结构的按压杆（19），所述按压杆（19）的一端延伸至空腔的外部并与按压板（20）的顶部固接。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂层套管加工用自动除尘装置，其特征在于：所述吸尘机构包括安装在吸尘箱（15）一侧的吸尘风机（14）和安装在吸尘箱（15）吸尘口处的吸尘管，所述吸尘管的一端与吸尘箱（15）连通。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂层套管加工用自动除尘装置，其特征在于：所述过滤机构包括安装在吸尘箱（15）内部漏斗形结构的过滤网（16）和安装在过滤网（16）底部的出料管（21），所述底板（1）的顶部安装有集尘箱（2），所述出料管（21）的一端与集尘箱（2）连通，所述吸尘箱（15）的顶部内壁转动连接有螺旋输送杆（22），且螺旋输送杆（22）的外部与出料管（21）的内壁贴合，所述螺旋输送杆（22）的外部安装有两个刮板（23），两个所述刮板（23）的底部均安装有与过滤网（16）内壁贴合的多个清理毛刷，所述吸尘箱（15）的顶部安装有驱动螺旋输送杆（22)旋转的第二旋转电机。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂层套管加工用自动除尘装置，其特征在于：所述切割槽（17）的底部安装有与吸尘箱（15）连通的进尘管，所述切割槽（17）的底部内壁安装有用于向进尘管内部进行导料的三角形导料板。

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