CN214816047U - 一种用于大型锻造模具的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型锻造模具的焊接装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有支撑架，所述支撑架的上方固定安装有滑台，所述滑台的左侧固定安装有第一电机，本实用新型设置有支撑板和清洁盘，通过第一电机、丝杠、连接块和螺母套能够控制支撑板在滑台的上方移动，通过支撑板和第一伸缩杆使得工作人员能够根据锻造模具的形状调节焊枪的位置，不仅提高了焊接效果，而且增加了该装置的实用性，固定块的内部固定安装有第二电机，通过第二电机能够使得转盘、第二伸缩杆、固定架和清洁盘转动，通过清洁盘可以对锻造模具的焊接处进行清理，避免焊渣粘附在锻造模具上，从而减轻了工作人员的负担，提高了工作效率。

Description

一种用于大型锻造模具的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种用于大型锻造模具的焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，其中锻造模具的制造过程经常需要用到焊接工艺。

现有的焊接装置种类很多，但适用于大型锻造模具的焊接装置却很少，而且造价都很昂贵，同时这些焊接装置通常无法根据锻造模具的形状调整焊枪的位置，从而不利于工作人员焊接，另外现有的焊接装置在焊接结束后，无法对焊接处的焊渣进行自动清理，进而对后续的加工造成了一定的麻烦。

为此，提出一种用于大型锻造模具的焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大型锻造模具的焊接装置，本实用新型设置有支撑板和清洁盘，通过支撑板和第一伸缩杆使得工作人员能够根据锻造模具的形状调节焊枪的位置，通过清洁盘可以对锻造模具的焊接处进行清理，避免焊渣粘附在锻造模具上，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型锻造模具的焊接装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有支撑架，所述支撑架的上方固定安装有滑台，所述滑台的左侧固定安装有第一电机，所述滑台的内部活动安装有丝杠，所述滑台的上方活动安装有支撑板，所述支撑板的上方固定安装有焊剂罐，所述焊剂罐的前方固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下方活动安装有焊枪，所述焊枪的左侧固定安装有固定块，所述固定块的下方活动安装有转盘，所述转盘的下方固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下方活动安装有固定架，所述固定架的下方固定安装有清洁盘。

通过采用上述技术方案，使用时，通过第一电机带动丝杠转动，然后通过连接块和螺母套使得支撑板在滑台的上方移动，进而方便工作人员将焊枪对准锻造模具，通过第一伸缩杆控制焊枪移动，当焊枪移动到合适的位置之后，通过焊枪焊接锻造模具，当焊接结束之后，通过第一伸缩杆使得焊枪上升，然后再次开启第一电机使得丝杠转动，通过连接块和螺母套使得支撑板在滑台的上方移动，并将清洁盘对准锻造模具的焊接处，通过第二伸缩杆使得清洁盘下降并与锻造模具的焊接处相接触，由于固定块的内部固定安装有第二电机，通过第二电机能够使得清洁盘转动，通过清洁盘可以对锻造模具的焊接处进行清理，避免焊渣粘附在锻造模具上，从而减轻了工作人员的负担，提高了工作效率。

优选的，所述第一电机与丝杠之间通过转轴活动连接，所述支撑板的中间位置处固定安装有连接块，所述连接块的内部固定安装有螺母套，所述支撑板与丝杠之间通过连接块和螺母套活动连接。

通过采用上述技术方案，丝杠贯穿于连接块，通过第一电机能够带动丝杠转动，同时连接块固定安装在支撑板的下方中间位置处，当丝杠转动时，通过螺母套和连接块能够使得支撑板在滑台的上方移动，不仅方便工作人员将焊枪对准锻造模具，而且方便工作人员将清洁盘对准锻造模具的焊接处。

优选的，所述支撑板的底部左右两端均固定安装有第一滑块，所述滑台的上表面左右两端均开设有滑槽，所述支撑板与滑台之间通过第一滑块和滑槽活动连接。

通过采用上述技术方案，通过第一滑块和滑槽使得支撑板与滑台相连接，能够到达减少支撑板与滑台之间摩擦力的目的，进而方便工作人员控制支撑板在滑台的上方移动。

优选的，所述连接块的下端左右两侧均固定安装有第二滑块，所述滑台的下表面左右两端均开设有滑槽，所述连接块与滑台之间通过第二滑块和滑槽活动连接。

通过采用上述技术方案，由于支撑板左端的重量大于支撑板右端的重量，因此第二滑块选用T型结构的滑块，通过第二滑块能够防止支撑板发生倾到现象，进而使得支撑板能够平稳的在滑台上移动。

优选的，所述焊枪与焊剂罐之间通过软管相连通，所述焊枪与支撑板之间通过第一伸缩杆活动连接。

通过采用上述技术方案，通过软管将焊剂罐内的焊剂运送到焊枪内，进而使得焊枪能够持续焊接工作，通过第一伸缩杆能够控制焊枪上升或者下降，进而方便工作人员根据需要调整焊枪与锻造模具的距离，从而提高工作效率。

优选的，所述固定块的内部固定安装有第二电机，所述第二电机与转盘之间通过转轴活动连接，所述转盘与固定块之间通过第三滑块活动连接。

通过采用上述技术方案，转盘的上端固定安装有第三滑块，固定块的下端开设有滑槽，通过第三滑块和滑槽将转盘活动安装在固定块的下方，同时第三滑块和滑槽的截面均为T型结构，通过第二电机控制转盘在固定块的下方转动，通过第三滑块防止转盘从固定块的下方掉落。

优选的，所述转盘与固定架之间通过第二伸缩杆活动连接。

通过采用上述技术方案，固定架的下方固定安装有清洁盘，当焊接工作结束后，通过第二伸缩杆能够控制固定架和清洁盘下降，当清洁盘与锻造模具的焊接处相接触时，通过第二电机能够使得转盘、第二伸缩杆、固定架和清洁盘转动，通过清洁盘可以对锻造模具的焊接处进行清理，避免焊渣粘附在锻造模具上，从而减轻了工作人员的负担，提高了工作效率。

优选的，所述清洁盘卡合固定在固定架的下方。

通过采用上述技术方案，清洁盘的上端固定安装有若干组卡块，固定架的下端开设有若干组卡槽，通过卡块和卡槽将清洁盘卡合固定在固定架的下方，从而方便工作人员根据需要随时将清洁盘从固定架的下方取出，进而达到便于更换的清洁盘的目的。

优选的，所述支撑架的左侧固定安装有控制面板，所述支撑架的右侧固定安装有电力柜。

通过采用上述技术方案，通过控制面板控制第一电机、第二电机、第一伸缩杆和第二伸缩杆工作，通过电力柜为该装置提供动力，进而使得该装置能正常运行。

优选的，所述底座的下端活动安装有若干组车轮。

通过采用上述技术方案，由于该装置的体积和重量都非常大，通过若干组车轮方便工作人员根据需要移动该装置，进而提高了工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有支撑板和清洁盘，通过第一电机、丝杠、连接块和螺母套能够控制支撑板在滑台的上方移动，通过支撑板和第一伸缩杆使得工作人员能够根据锻造模具的形状调节焊枪的位置，不仅提高了焊接效果，而且增加了该装置的实用性，同时该装置结构简单，降低了生产成本，支撑板的底部左右两端固定安装有第一滑块，通过第一滑块能够减少支撑板与滑台之间摩擦力，连接块的下端左右两侧固定安装有第二滑块，通过第二滑块能够防止支撑板发生倾到现象，固定块的内部固定安装有第二电机，通过第二电机能够使得转盘、第二伸缩杆、固定架和清洁盘转动，通过清洁盘可以对锻造模具的焊接处进行清理，避免焊渣粘附在锻造模具上，从而减轻了工作人员的负担，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架与滑台相结合视图；

图3为本实用新型的焊枪与固定块相结合视图；

图4为本实用新型的固定块与转盘相结合视图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、控制面板；4、第一电机；5、丝杠；6、支撑板；7、焊剂罐；8、滑台；9、电力柜；10、第一伸缩杆；11、焊枪；12、第一滑块；13、连接块；14、螺母套；15、第二滑块；16、固定块；17、转盘；18、第二伸缩杆；19、固定架；20、清洁盘；21、第二电机；22、第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于大型锻造模具的焊接装置，如图1至图4所示，包括底座1，底座1的上方固定安装有支撑架2，支撑架2的上方固定安装有滑台8，滑台8的左侧固定安装有第一电机4，滑台8的内部活动安装有丝杠5，滑台8的上方活动安装有支撑板6，支撑板6的上方固定安装有焊剂罐7，焊剂罐7的前方固定安装有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的下方活动安装有焊枪11，焊枪11的左侧固定安装有固定块16，固定块16的下方活动安装有转盘17，转盘17的下方固定安装有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18的下方活动安装有固定架19，固定架19的下方固定安装有清洁盘20。

通过采用上述技术方案，使用时，通过第一电机4带动丝杠5转动，然后通过连接块13和螺母套14使得支撑板6在滑台8的上方移动，进而方便工作人员将焊枪11对准锻造模具，通过第一伸缩杆10控制焊枪11移动，当焊枪11移动到合适的位置之后，通过焊枪11焊接锻造模具，当焊接结束之后，通过第一伸缩杆10使得焊枪11上升，然后再次开启第一电机4使得丝杠5转动，通过连接块13和螺母套14使得支撑板6在滑台8的上方移动，并将清洁盘20对准锻造模具的焊接处，通过第二伸缩杆18使得清洁盘20下降并与锻造模具的焊接处相接触，由于固定块16的内部固定安装有第二电机21，通过第二电机21能够使得清洁盘20转动，通过清洁盘20可以对锻造模具的焊接处进行清理，避免焊渣粘附在锻造模具上，从而减轻了工作人员的负担，提高了工作效率。

具体的，如图1和图2所示，第一电机4与丝杠5之间通过转轴活动连接，支撑板6的中间位置处固定安装有连接块13，连接块13的内部固定安装有螺母套14，支撑板6与丝杠5之间通过连接块13和螺母套14活动连接。

通过采用上述技术方案，丝杠5贯穿于连接块13，通过第一电机4能够带动丝杠5转动，同时连接块13固定安装在支撑板6的下方中间位置处，当丝杠5转动时，通过螺母套14和连接块13能够使得支撑板6在滑台8的上方移动，不仅方便工作人员将焊枪11对准锻造模具，而且方便工作人员将清洁盘20对准锻造模具的焊接处。

具体的，如图1和图2所示，支撑板6的底部左右两端均固定安装有第一滑块12，滑台8的上表面左右两端均开设有滑槽，支撑板6与滑台8之间通过第一滑块12和滑槽活动连接。

通过采用上述技术方案，通过第一滑块12和滑槽使得支撑板6与滑台8相连接，能够到达减少支撑板6与滑台8之间摩擦力的目的，进而方便工作人员控制支撑板6在滑台8的上方移动。

具体的，如图2所示，连接块13的下端左右两侧均固定安装有第二滑块15，滑台8的下表面左右两端均开设有滑槽，连接块13与滑台8之间通过第二滑块15和滑槽活动连接。

通过采用上述技术方案，由于支撑板6左端的重量大于支撑板6右端的重量，因此第二滑块15选用T型结构的滑块，通过第二滑块15能够防止支撑板6发生倾到现象，进而使得支撑板6能够平稳的在滑台8上移动。

具体的，如图1和图3所示，焊枪11与焊剂罐7之间通过软管相连通，焊枪11与支撑板6之间通过第一伸缩杆10活动连接。

通过采用上述技术方案，通过软管将焊剂罐7内的焊剂运送到焊枪11内，进而使得焊枪11能够持续焊接工作，通过第一伸缩杆10能够控制焊枪11上升或者下降，进而方便工作人员根据需要调整焊枪11与锻造模具的距离，从而提高工作效率。

具体的，如图4所示，固定块16的内部固定安装有第二电机21，第二电机21与转盘17之间通过转轴活动连接，转盘17与固定块16之间通过第三滑块22活动连接。

通过采用上述技术方案，转盘17的上端固定安装有第三滑块22，固定块16的下端开设有滑槽，通过第三滑块22和滑槽将转盘17活动安装在固定块16的下方，同时第三滑块22和滑槽的截面均为T型结构，通过第二电机21控制转盘17在固定块16的下方转动，通过第三滑块22防止转盘17从固定块16的下方掉落。

具体的，如图4所示，转盘17与固定架19之间通过第二伸缩杆18活动连接。

通过采用上述技术方案，固定架19的下方固定安装有清洁盘20，当焊接工作结束后，通过第二伸缩杆18能够控制固定架19和清洁盘20下降，当清洁盘20与锻造模具的焊接处相接触时，通过第二电机21能够使得转盘17、第二伸缩杆18、固定架19和清洁盘20转动，通过清洁盘20可以对锻造模具的焊接处进行清理，避免焊渣粘附在锻造模具上，从而减轻了工作人员的负担，提高了工作效率。

具体的，如图4所示，清洁盘20卡合固定在固定架19的下方。

通过采用上述技术方案，清洁盘20的上端固定安装有若干组卡块，固定架19的下端开设有若干组卡槽，通过卡块和卡槽将清洁盘20卡合固定在固定架19的下方，从而方便工作人员根据需要随时将清洁盘20从固定架19的下方取出，进而达到便于更换的清洁盘20的目的。

具体的，如图1所示，支撑架2的左侧固定安装有控制面板3，支撑架2的右侧固定安装有电力柜9。

通过采用上述技术方案，通过控制面板3控制第一电机4、第二电机21、第一伸缩杆10和第二伸缩杆18工作，通过电力柜9为该装置提供动力，进而使得该装置能正常运行。

具体的，如图1所示，底座1的下端活动安装有若干组车轮。

通过采用上述技术方案，由于该装置的体积和重量都非常大，通过若干组车轮方便工作人员根据需要移动该装置，进而提高了工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过第一电机4带动丝杠5转动，然后通过连接块13和螺母套14使得支撑板6在滑台8的上方移动，当焊枪11对准锻造模具时，通过第一伸缩杆10控制焊枪11下降，当焊枪11下降到合适的位置之后，通过焊枪11对锻造模具进行焊接，当焊接结束之后，通过第一伸缩杆10使得焊枪11上升，然后再次开启第一电机4，通过第一电机4使得丝杠5转动，通过连接块13和螺母套14使得支撑板6在滑台8的上方移动，当清洁盘20对准锻造模具的焊接处时，通过第二伸缩杆18使得清洁盘20下降并与锻造模具的焊接处相接触，接着开启第二电机21，通过第二电机21能够使得转盘17、第二伸缩杆18、固定架19和清洁盘20转动，通过清洁盘20可以对锻造模具的焊接处进行清理，当清理结束后，由于清洁盘20通过卡块和卡槽卡合固定在固定架19的下方，因此用力拉扯清洁盘20，能够将清洁盘20从固定架19的下方取出，进而方便工作人员更换清洁盘20。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于大型锻造模具的焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上方固定安装有滑台(8)，所述滑台(8)的左侧固定安装有第一电机(4)，所述滑台(8)的内部活动安装有丝杠(5)，所述滑台(8)的上方活动安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上方固定安装有焊剂罐(7)，所述焊剂罐(7)的前方固定安装有第一伸缩杆(10)，所述第一伸缩杆(10)的下方活动安装有焊枪(11)，所述焊枪(11)的左侧固定安装有固定块(16)，所述固定块(16)的下方活动安装有转盘(17)，所述转盘(17)的下方固定安装有第二伸缩杆(18)，所述第二伸缩杆(18)的下方活动安装有固定架(19)，所述固定架(19)的下方固定安装有清洁盘(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型锻造模具的焊接装置，其特征在于：所述第一电机(4)与丝杠(5)之间通过转轴活动连接，所述支撑板(6)的中间位置处固定安装有连接块(13)，所述连接块(13)的内部固定安装有螺母套(14)，所述支撑板(6)与丝杠(5)之间通过连接块(13)和螺母套(14)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型锻造模具的焊接装置，其特征在于：所述支撑板(6)的底部左右两端均固定安装有第一滑块(12)，所述滑台(8)的上表面左右两端均开设有滑槽，所述支撑板(6)与滑台(8)之间通过第一滑块(12)和滑槽活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于大型锻造模具的焊接装置，其特征在于：所述连接块(13)的下端左右两侧均固定安装有第二滑块(15)，所述滑台(8)的下表面左右两端均开设有滑槽，所述连接块(13)与滑台(8)之间通过第二滑块(15)和滑槽活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于大型锻造模具的焊接装置，其特征在于：所述焊枪(11)与焊剂罐(7)之间通过软管相连通，所述焊枪(11)与支撑板(6)之间通过第一伸缩杆(10)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于大型锻造模具的焊接装置，其特征在于：所述固定块(16)的内部固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)与转盘(17)之间通过转轴活动连接，所述转盘(17)与固定块(16)之间通过第三滑块(22)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于大型锻造模具的焊接装置，其特征在于：所述转盘(17)与固定架(19)之间通过第二伸缩杆(18)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于大型锻造模具的焊接装置，其特征在于：所述清洁盘(20)卡合固定在固定架(19)的下方。

9.根据权利要求1所述的一种用于大型锻造模具的焊接装置，其特征在于：所述支撑架(2)的左侧固定安装有控制面板(3)，所述支撑架(2)的右侧固定安装有电力柜(9)。

10.根据权利要求1所述的一种用于大型锻造模具的焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的下端活动安装有若干组车轮。

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