CN214815516U - 一种音圈的定位焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于音圈加工设备技术领域，尤其公开了一种音圈的定位焊接装置，包括机架，所述机架的输线端设有供焊接线的焊接端穿过的夹线头，所述机架的音圈上料端滑动连接有具有转动功能的承载柱，所述承载柱的上方设有用于给所述夹线头加热并给所述焊接线提供焊料的烙线机构。本实用新型的音圈的定位焊接装置，通过音圈转动靠近夹线头，使焊接线的焊接端呈弯曲状态并与音圈的引线交叉，实现细线的自动化高效焊接生产。

Description

一种音圈的定位焊接装置

技术领域

本实用新型属于音圈加工设备技术领域，尤其涉及一种音圈的定位焊接装置。

背景技术

音圈骨架绕上漆包线后，会形成两根引线，两根引线需要与锦丝线焊接线焊接在一起，通常会将待焊接的音圈放置，再将音圈的两根引线分别与锦丝线焊接，如申请号为201820965851.3的中国实用新型专利，公开了一种音圈引线焊接机，通过设有送料机构，实现锡线的送料自动化，再通过在焊接机构设有纵移驱动机构，带动电烙铁上下运动，对音圈进行引线焊接作业，该焊接机中，音圈直接套设于水平设置的套柱上，以便焊接过程中，音圈的焊接部分朝上，方便焊接，虽然该焊接机可实现自动化焊接，但仅便于焊接较粗的线，难以焊接较细的线，尤其是0.05mm～0.5mm细线，无法使用该焊接机自动焊接。

因此，发明人致力于设计一种焊接装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种音圈的定位焊接装置，通过音圈转动靠近夹线头，使焊接线的焊接端呈弯曲状态并与音圈的引线交叉，实现细线的自动化高效焊接生产。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的一种技术方案为：

一种音圈的定位焊接装置，包括机架，所述机架的输线端设有供焊接线的焊接端穿过的夹线头，所述机架的音圈上料端滑动连接有具有转动功能的承载柱，所述承载柱的上方设有用于给所述夹线头加热并给所述焊接线提供焊料的烙线机构。

所述焊接线的自由端即为该焊接线的焊接端，焊接线的焊接端穿过夹线头，夹线头夹住焊接线定位，承载柱承载着音圈转动并靠近焊接线的焊接端，将焊接线的焊接端呈弯曲状态，使焊接线的焊接端与音圈的其中一个引线交叉，烙线机构给夹线头传导热量并提供焊料，使焊接线的焊接端与音圈引线的交叉部分焊接在一起。

作为本实用新型音圈的定位焊接装置的一种改进，所述承载柱垂直穿过所述机架的工作面板，所述承载柱沿着所述焊接线靠近或远离所述夹线头。

作为本实用新型音圈的定位焊接装置的一种改进，所述机架上还设有用于折弯所述焊接线的焊接端的定位块，所述定位块位于所述夹线头与所述承载柱之间。

作为本实用新型音圈的定位焊接装置的一种改进，所述定位块上连接有限位块，所述限位块和所述定位块靠近所述承载柱的一侧均呈弧形并与所述承载柱上的音圈匹配。

作为本实用新型音圈的定位焊接装置的一种改进，所述定位块的末端设有V型的缺口，所述焊接线的焊接端穿过所述缺口。

作为本实用新型音圈的定位焊接装置的一种改进，所述夹线头的数量为两个，两个所述夹线头的夹持端交叉夹持所述焊接线。

作为本实用新型音圈的定位焊接装置的一种改进，所述夹线头的夹持端设有供所述焊接线穿过的V型缺口，两个所述夹线头的夹持端凹凸交叉。

作为本实用新型音圈的定位焊接装置的一种改进，两个所述夹线头外分别套设有一夹线罩，所述夹线头穿过对应的所述夹线罩并沿着对应的所述夹线罩滑动。

作为本实用新型音圈的定位焊接装置的一种改进，两个所述夹线头分别由两个夹线头驱动源驱动相向或背向移动，两个所述夹线头驱动源分别位于所述机架的固定座的两端。

作为本实用新型音圈的定位焊接装置的一种改进，所述固定座上的两端分别设有夹线罩驱动源，所述夹线罩驱动源与对应的夹线罩连接并驱动对应的所述夹线罩远离或靠近所述焊接线。

与现有技术相比，本实用新型音圈的定位焊接装置，通过夹线头夹持定位焊接线，利用可转动的承载柱靠近夹线头，使焊接线的焊接端呈弯曲状态并与音圈的引线交叉，烙线机构将焊接线与引线的交叉部分焊接，实现细线的自动化高效焊接生产，降低生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型音圈的定位焊接装置的立体图；

图2是图1中A处放大视图；

图3是本实用新型的夹线机构的立体放大图；

图4是本实用新型的定位机构的立体放大图；

图5是本实用新型的承载机构的立体放大图。

图示说明：

1、机架，11、工作面板，111、通孔，12、固定座，2、烙线机构，21、烙线气缸，22、电烙铁，3、定位机构，31、定位气缸，32、连接块，321、定位块，322、限位块，4、夹线机构，41、夹线头，42、夹线头气缸，43、夹线罩，44、夹线罩气缸，5、承载机构，51、旋转电机，511、承载柱，52、滑动电机，6、音圈。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

参照图1至图5，一种音圈的定位焊接装置，包括一机架1、一夹线机构4、一烙线机构2和一承载机构5，夹线机构4位于机架1的输线端（即机架1的左端），承载机构5位于机架1的音圈上料端（即机架1的右端），烙线机构2位于承载机构5的上方，焊接线的焊接端穿过夹线机构4，夹线机构4夹持定位焊接线，承载有音圈6的承载机构5旋转靠近夹线机构4，使焊接线的焊接端弯曲并与音圈6的其中一个引线交叉，烙线机构2将焊接线与引线的交叉部分焊接在一起。

参照图1，所述机架1上具有一工作面板11，工作面板11的音圈上料端设有一固定座12和一条形的通孔111，固定座12围设于通孔111外。

参照图1至图3，所述夹线机构4包括两个夹线头41、两个夹线头驱动源（即夹线头气缸42）、两个夹线罩43和两个夹线罩驱动源（即夹线罩气缸44），两个夹线头41均与焊接线垂直且二者分别位于固定座12的两端，每个夹线头41的夹持端设有供焊接线穿过的V型缺口（未标示），两个夹线头41的夹持端凹凸交叉匹配，以便两个夹线头41的夹持端交叉夹持焊接线，两个夹线头气缸42分别固定于固定座12的两端并分别与两个夹线头41对应连接，两个夹线头41分别由两个夹线头气缸42驱动相向移动或背向移动，两个夹线罩43分别套于两个夹线头41外，每个夹线头41滑动穿过对应的夹线罩43，两个夹线罩气缸44分别固定于固定座12的两端并分别与两个夹线罩43对应连接，两个夹线罩气缸44分别驱动对应的夹线罩43远离或靠近焊接线。

参照图1和图2，所述烙线机构2用于给两个夹线头41加热并给焊接线提供焊料，该烙线机构2包括一烙线气缸21、一电烙铁22和用于给焊接线提供焊料的焊料装置（未图示），烙线气缸21设置于工作面板11上固定板（未标示）的侧面，电烙铁22设置于烙线气缸21的输出轴上，焊料装置设置于电烙铁22上，烙线气缸21驱动电烙铁22和焊料装置上下移动，以便电烙铁22和焊料装置靠近或远离两个夹线头41的夹持端。

参照图1、图2和图5，所述承载机构5包括一旋转电机51、一滑动电机52和一承载柱511，旋转电机51设置于工作面板11的下方并与工作面板11滑动连接，承载柱511设置于旋转电机51的输出轴上，承载柱511从面板14的下方垂直穿过工作面板11上的通孔111，滑动电机52固定于工作面板11的底部，该滑动电机52通过丝杆（未标示）与旋转电机51连接，滑动电机52通过丝杆带动旋转电机51和承载柱511一起左右滑动，使承载柱511沿着焊接线靠近或远离两个夹线头41，旋转电机51带动承载柱511转动。

参照图1、图2和图4，为了准确定位焊接线的焊接位置，所述机架1上还设有定位机构3，定位机构3设置于固定板的侧面上并位于夹线机构4与承载机构5之间，该定位机构3包括一定位气缸31和一连接块32，定位气缸31固定于固定板上，连接块32位于定位气缸31的输出轴上，连接块32上间隔连接有一用于折弯所述焊接线的焊接端的定位块321和一限位块322，定位块321位于夹线头41与承载柱511之间，定位块321的末端设有供焊接线的焊接端穿过呈V型的缺口，连接块32和限位块322靠近音圈6的一端面均呈弧形并与音圈6相匹配，定位气缸31驱动连接块32、定位块321和限位块322一起前后移动，使定位块321和限位块322远离或靠近承载柱511，定位块321和限位块322的移动方向均与焊接线的送线方向垂直。

参照图1至图3，本实用新型音圈的定位焊接装置的工作原理为：线筒上焊接线的自由端（即焊接端）从机架1的输线端由输送机构（未图示）输送至夹线机构4，两个夹线头气缸42分别控制两个夹线头41夹住焊接线，滑动电机52驱动旋转电机51和承载有音圈6的承载柱511一起滑动，当承载柱511移至两个夹线头41旁侧时，定位气缸31驱动定位块321和限位块322靠近承载柱511上的音圈6，直到限位块322抵接承载柱511上的音圈6，定位块321将焊接线的焊接端折弯定位，定位气缸31带动定位块321和限位块322复位，承载柱511旋转靠近两个夹线头41，将焊接线的焊接端进一步弯曲，当承载柱511上音圈6的引线与焊接线的焊接端交叉时，烙线气缸21驱动电烙铁22和焊料装置下移，电烙铁22抵接两个夹线头41并加热两个夹线头41，焊料装置给音圈6的引线与焊接线的焊接端的交叉部分供给焊料，焊接线的焊接端与音圈6的引线焊接在一起，剪断焊接线，重复焊接音圈6的另一引线。

本实用新型音圈的定位焊接装置，通过夹线头41夹持定位焊接线，利用可转动的承载柱511靠近夹线41头，使焊接线的焊接端呈弯曲状态并与音圈6的引线交叉，烙线机构2将焊接线与引线的交叉部分焊接，实现细线的自动化高效焊接生产，降低生产成本，降低生产成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范上围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种音圈的定位焊接装置，包括机架，其特征在于，所述机架的输线端设有供焊接线的焊接端穿过的夹线头，所述机架的音圈上料端滑动连接有具有转动功能的承载柱，所述承载柱的上方设有用于给所述夹线头加热并给所述焊接线提供焊料的烙线机构。

2.根据权利要求1所述的音圈的定位焊接装置，其特征在于，所述承载柱垂直穿过所述机架的工作面板，所述承载柱沿着所述焊接线靠近或远离所述夹线头。

3.根据权利要求1所述的音圈的定位焊接装置，其特征在于，所述机架上还设有用于折弯所述焊接线的焊接端的定位块，所述定位块位于所述夹线头与所述承载柱之间。

4.根据权利要求3所述的音圈的定位焊接装置，其特征在于，所述定位块上连接有限位块，所述限位块和所述定位块靠近所述承载柱的一侧均呈弧形并与所述承载柱上的音圈匹配。

5.根据权利要求3所述的音圈的定位焊接装置，其特征在于，所述定位块的末端设有V型的缺口，所述焊接线的焊接端穿过所述缺口。

6.根据权利要求1所述的音圈的定位焊接装置，其特征在于，所述夹线头的数量为两个，两个所述夹线头的夹持端交叉夹持所述焊接线。

7.根据权利要求6所述的音圈的定位焊接装置，其特征在于，所述夹线头的夹持端设有供所述焊接线穿过的V型缺口，两个所述夹线头的夹持端凹凸交叉。

8.根据权利要求6所述的音圈的定位焊接装置，其特征在于，两个所述夹线头外分别套设有一夹线罩，所述夹线头穿过对应的所述夹线罩并沿着对应的所述夹线罩滑动。

9.根据权利要求6所述的音圈的定位焊接装置，其特征在于，两个所述夹线头分别由两个夹线头驱动源驱动相向或背向移动，两个所述夹线头驱动源分别位于所述机架的固定座的两端。

10.根据权利要求9所述的音圈的定位焊接装置，其特征在于，所述固定座上的两端分别设有夹线罩驱动源，所述夹线罩驱动源与对应的夹线罩连接并驱动对应的所述夹线罩远离或靠近所述焊接线。

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