CN214814993U - 一种防尘型塑钢门窗用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗加工技术领域，尤其为一种防尘型塑钢门窗用钻孔装置，包括固定底座，所述固定底座顶端中部开设有集屑槽，所述固定底座顶端两侧均焊接有固定板，所述固定板一端顶部焊接有导向滑柱，所述固定板一端顶部靠近导向滑柱处安装有导向丝杆，所述导向丝杆一端连接有伺服电机，所述伺服电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述导向滑柱外表面一侧安装有滑动块。本实用新型通过导向丝杆、伺服电机和导向螺孔的使用，可以对钻机的位置进行调节，通过使用液压推杆，可以对钻机的高度进行调节，通过调节钻机的高度和位置，可以使钻机对门窗部件进行钻孔，有利于降低门窗部件的钻孔难度，提高生产效率。

Description

一种防尘型塑钢门窗用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体为一种防尘型塑钢门窗用钻孔装置。

背景技术

塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇；

在塑钢门窗加工的过程中，需要进行钻孔作业，门框实际安装时尺寸由施工现场的测量尺寸决定，在对门窗进行加工的过程中，一般采用人工钻孔，但采用人工钻孔，存在效率较低的问题，且钻孔过程中，产生的粉尘，会危害工作人员的身体健康。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防尘型塑钢门窗用钻孔装置，解决了在塑钢门窗加工的过程中，需要进行钻孔作业，门框实际安装时尺寸由施工现场的测量尺寸决定，在对门窗进行加工的过程中，一般采用人工钻孔，但采用人工钻孔，存在效率较低的问题，且钻孔过程中，产生的粉尘，会危害工作人员的身体健康的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘型塑钢门窗用钻孔装置，包括固定底座，所述固定底座顶端中部开设有集屑槽，所述固定底座顶端两侧均焊接有固定板，所述固定板一端顶部焊接有导向滑柱，所述固定板一端顶部靠近导向滑柱处安装有导向丝杆，所述导向丝杆一端连接有伺服电机，所述伺服电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述导向滑柱外表面一侧安装有滑动块，所述滑动块一端中部开设有导向滑孔，所述滑动块一端底部开设有导向螺孔，所述滑动块顶端中部安装有液压推杆，所述液压推杆底端安装有L型固定块，所述L型固定块内壁底端中部开设有安装孔，所述安装孔内部安装有钻机，所述L型固定块一端底部焊接有限位块，所述限位块顶端中部开设有限位孔，所述限位孔内部安装有吸尘管，所述吸尘管一端连接有吸尘机，所述吸尘机的输入端和外部电源的输出端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向滑柱的数量总共为两个，所述导向滑柱的直径和导向滑孔的内径相同，所述导向滑柱一端贯穿导向滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动块顶端中部开设有固定孔，且固定孔的内径和液压推杆的直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向丝杆的直径和导向螺孔的内径相同，所述导向丝杆一端贯穿导向螺孔，所述导向丝杆和滑动块之间通过螺纹啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底座顶端中部两侧靠近集屑槽处均开设有T型滑槽，所述固定底座顶端两侧靠近T型滑槽处均安装有支撑板，所述支撑板顶端中部焊接有L型卡板，所述L型卡板顶端中部开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部安装有限位螺杆，所述支撑板底端两侧均焊接有T型滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述T型滑块的纵截面尺寸和T型滑槽的纵截面尺寸相同，所述T型滑块位于T型滑槽内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防尘型塑钢门窗用钻孔装置，具备以下有益效果：

1、该防尘型塑钢门窗用钻孔装置，通过T型滑槽和T型滑块的使用，可以对支撑板进行导向限位，通过两个支撑板、L型卡板、限位螺孔和限位螺杆的使用，可以对门窗部件进行固定，可以防止门窗部件在钻孔的过程中出现晃动的现象，便于工作人员对门窗部件的加工，通过调节两个支撑板之间的位置，可以对不同尺寸的门窗部件尽心固定，有利于提高装置的使用性能。

2、该防尘型塑钢门窗用钻孔装置，通过固定板、导向滑柱和导向滑孔的使用，可以对滑动块进行支撑限位，通过导向丝杆、伺服电机和导向螺孔的使用，可以对滑动块的位置进行调节，通过调节滑动块的位置可以对钻机的位置进行调节，通过液压推杆、L型固定块和安装孔的使用，可以对钻机进行固定，通过使用液压推杆，可以对钻机的高度进行调节，通过调节钻机的高度和位置，可以使钻机对门窗部件进行钻孔，有利于降低门窗部件的钻孔难度，提高生产效率。

3、该防尘型塑钢门窗用钻孔装置，通过限位块和限位孔的使用，可以对吸尘管进行固定，通过吸尘管和吸尘机的使用，可以对钻孔产生的粉尘进行吸尘处理，可以防止粉尘进入到空气中，污染环境，有利于提高装置使用时的安全性能，通过集屑槽的使用，可以对大颗粒碎屑进行收集，有利于降低工作人员处理碎屑的难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型导向螺孔的结构示意图；

图4为本实用新型T型滑块的安装结构示意图。

图中：1、固定底座；2、集屑槽；3、固定板；4、导向滑柱；5、导向丝杆；6、伺服电机；7、滑动块；8、导向滑孔；9、导向螺孔；10、液压推杆；11、L型固定块；12、安装孔；13、钻机；14、限位块；15、限位孔；16、吸尘管；17、吸尘机；18、T型滑槽；19、支撑板；20、L型卡板；21、限位螺孔；22、限位螺杆；23、T型滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种防尘型塑钢门窗用钻孔装置，包括固定底座1，固定底座1顶端中部开设有集屑槽2，固定底座1顶端两侧均焊接有固定板3，固定板3一端顶部焊接有导向滑柱4，固定板3一端顶部靠近导向滑柱4处安装有导向丝杆5，导向丝杆5一端连接有伺服电机6，伺服电机6的输入端和外部电源的输出端电性连接，导向滑柱4外表面一侧安装有滑动块7，滑动块7一端中部开设有导向滑孔8，滑动块7一端底部开设有导向螺孔9，滑动块7顶端中部安装有液压推杆10，液压推杆10底端安装有L型固定块11，L型固定块11内壁底端中部开设有安装孔12，安装孔12内部安装有钻机13，L型固定块11一端底部焊接有限位块14，限位块14顶端中部开设有限位孔15，限位孔15内部安装有吸尘管16，吸尘管16一端连接有吸尘机17，吸尘机17型号为MC18，吸尘机17的输入端和外部电源的输出端电性连接。

导向滑柱4的数量总共为两个，导向滑柱4的直径和导向滑孔8的内径相同，导向滑柱4一端贯穿导向滑孔8，可以对滑动块7进行支撑和限位，便于滑动块7的使用。

滑动块7顶端中部开设有固定孔，且固定孔的内径和液压推杆10的直径相同，可以降低液压推杆10的安装难度，便于液压推杆10的使用。

导向丝杆5的直径和导向螺孔9的内径相同，导向丝杆5一端贯穿导向螺孔9，导向丝杆5和滑动块7之间通过螺纹啮合连接，可以降低滑动块7的移动难度，便于滑动块7的使用。

固定底座1顶端中部两侧靠近集屑槽2处均开设有T型滑槽18，固定底座1顶端两侧靠近T型滑槽18处均安装有支撑板19，支撑板19顶端中部焊接有L型卡板20，L型卡板20顶端中部开设有限位螺孔21，限位螺孔21内部安装有限位螺杆22，支撑板19底端两侧均焊接有T型滑块23。

T型滑块23的纵截面尺寸和T型滑槽18的纵截面尺寸相同，T型滑块23位于T型滑槽18内部，可以对支撑板19的移动进行限位，便于支撑板19的使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员移动门窗部件，使的门窗部件进入到L型卡板20内部，之后工作人员转动限位螺杆22，对门窗部件进行挤压固定，然后工作人员启动伺服电机6，伺服电机6工作带动导向丝杆5转动，导向丝杆5转动带动滑动块7移动，对钻机13的位置进行调整，随后工作人员启动液压推杆10，液压推杆10工作推动L型固定块11向下移动，L型固定块11向下移动带动钻机13向下移动，对门窗部件进行钻孔，在钻孔的过程中，工作人员启动吸尘机17，吸尘机17工作使的吸尘管16吸取钻孔过程中产生的粉尘，大颗粒碎屑在重力的作用下，进入到集屑槽2内部；

通过T型滑槽18和T型滑块23的使用，可以对支撑板19进行导向限位，通过两个支撑板19、L型卡板20、限位螺孔21和限位螺杆22的使用，可以对门窗部件进行固定，可以防止门窗部件在钻孔的过程中出现晃动的现象，便于工作人员对门窗部件的加工，通过调节两个支撑板19之间的位置，可以对不同尺寸的门窗部件尽心固定，有利于提高装置的使用性能；

通过固定板3、导向滑柱4和导向滑孔8的使用，可以对滑动块7进行支撑限位，通过导向丝杆5、伺服电机3和导向螺孔9的使用，可以对滑动块7的位置进行调节，通过调节滑动块7的位置可以对钻机13的位置进行调节，通过液压推杆10、L型固定块11和安装孔12的使用，可以对钻机13进行固定，通过使用液压推杆10，可以对钻机13的高度进行调节，通过调节钻机13的高度和位置，可以使钻机13对门窗部件进行钻孔，有利于降低门窗部件的钻孔难度，提高生产效率；

通过限位块14和限位孔15的使用，可以对吸尘管16进行固定，通过吸尘管16和吸尘机17的使用，可以对钻孔产生的粉尘进行吸尘处理，可以防止粉尘进入到空气中，污染环境，有利于提高装置使用时的安全性能，通过集屑槽2的使用，可以对大颗粒碎屑进行收集，有利于降低工作人员处理碎屑的难度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防尘型塑钢门窗用钻孔装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶端中部开设有集屑槽（2），所述固定底座（1）顶端两侧均焊接有固定板（3），所述固定板（3）一端顶部焊接有导向滑柱（4），所述固定板（3）一端顶部靠近导向滑柱（4）处安装有导向丝杆（5），所述导向丝杆（5）一端连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述导向滑柱（4）外表面一侧安装有滑动块（7），所述滑动块（7）一端中部开设有导向滑孔（8），所述滑动块（7）一端底部开设有导向螺孔（9），所述滑动块（7）顶端中部安装有液压推杆（10），所述液压推杆（10）底端安装有L型固定块（11），所述L型固定块（11）内壁底端中部开设有安装孔（12），所述安装孔（12）内部安装有钻机（13），所述L型固定块（11）一端底部焊接有限位块（14），所述限位块（14）顶端中部开设有限位孔（15），所述限位孔（15）内部安装有吸尘管（16），所述吸尘管（16）一端连接有吸尘机（17），所述吸尘机（17）的输入端和外部电源的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种防尘型塑钢门窗用钻孔装置，其特征在于：所述导向滑柱（4）的数量总共为两个，所述导向滑柱（4）的直径和导向滑孔（8）的内径相同，所述导向滑柱（4）一端贯穿导向滑孔（8）。

3.根据权利要求1所述的一种防尘型塑钢门窗用钻孔装置，其特征在于：所述滑动块（7）顶端中部开设有固定孔，且固定孔的内径和液压推杆（10）的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种防尘型塑钢门窗用钻孔装置，其特征在于：所述导向丝杆（5）的直径和导向螺孔（9）的内径相同，所述导向丝杆（5）一端贯穿导向螺孔（9），所述导向丝杆（5）和滑动块（7）之间通过螺纹啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种防尘型塑钢门窗用钻孔装置，其特征在于：所述固定底座（1）顶端中部两侧靠近集屑槽（2）处均开设有T型滑槽（18），所述固定底座（1）顶端两侧靠近T型滑槽（18）处均安装有支撑板（19），所述支撑板（19）顶端中部焊接有L型卡板（20），所述L型卡板（20）顶端中部开设有限位螺孔（21），所述限位螺孔（21）内部安装有限位螺杆（22），所述支撑板（19）底端两侧均焊接有T型滑块（23）。

6.根据权利要求5所述的一种防尘型塑钢门窗用钻孔装置，其特征在于：所述T型滑块（23）的纵截面尺寸和T型滑槽（18）的纵截面尺寸相同，所述T型滑块（23）位于T型滑槽（18）内部。

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