CN214814267U

CN214814267U - 一种数控弯折机

Info

Publication number: CN214814267U
Application number: CN202120163117.7U
Authority: CN
Inventors: 陈巧维; 王成涛; 郎振宇
Original assignee: Jinyun Shanghaojia Door Industry Co ltd
Current assignee: Jinyun Shanghaojia Door Industry Co ltd
Priority date: 2021-01-21
Filing date: 2021-01-21
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2031-01-21

Abstract

本实用新型公开了弯折机技术领域的一种数控弯折机，包括弯折机本体、液压缸和伸缩汽缸，所述弯折机本体的表面固定连接有连接架，且连接架的一端固定连接有工作台，所述工作台的表面安装有底座，且底座的表面固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有自动上料机构，所述工作台的表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的一端固定连接有限位板，所述支撑杆的表面固定连接有滑座，且滑座的表面固定连接有伸缩汽缸，所述伸缩汽缸的内部安装有伸缩杆，本实用新型解决现有的数控弯折机加工过程中压力过大通过人工进行上料容易造成意外伤害和人工手持物料在弯折时受到较大的弯折压力不方便控制容易使弯折精确性无法保障的问题。

Description

一种数控弯折机

技术领域

本实用新型涉及弯折机技术领域，具体为一种数控弯折机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，但现有的数控弯折机大多数通过人工进行上料，但是人工在上料过程中，由于弯折机弯折压力过大，容易造成意外伤害，并且人工手持物料在弯折时，较大的弯折压力不方便控制，容易使弯折精确性无法保障，为此，我们提出一种数控弯折机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控弯折机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控弯折机，包括弯折机本体、液压缸和伸缩汽缸，所述弯折机本体的表面固定连接有连接架，且连接架的一端固定连接有工作台，所述工作台的表面安装有底座，且底座的表面固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有自动上料机构，所述工作台的表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的一端固定连接有限位板，所述支撑杆的表面固定连接有滑座，且滑座的表面固定连接有伸缩汽缸，所述伸缩汽缸的内部安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端固定连接有物料夹持机构。

优选的，所述连接架设置为五组呈等距离平行分布，所述液压缸设置为俩组呈对称分布，所述限位板的底端表面设置有矩形缺口。

优选的，所述自动上料机构由上料台、安装板、第一电机、第一转动轴、第一丝杆、第一限位杆、推料板和挡板组成，所述上料台的表面固定连接有安装板，且安装板的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的内部插设有第一转动轴，且第一转动轴的一端固定连接有第一丝杆，所述上料台的内部固定连接有第一限位杆，所述上料台的表面安装有推料板，所述上料台的表面固定连接有挡板。

优选的，所述上料台的表面设置有俩组滑槽，所述第一丝杆和所述第一限位杆分别安装在上料台内部设置的俩组滑槽内，所述推料板的俩端设置有俩组对称分布的凸块，且推料板俩端设置的凸块内部设置有俩组孔洞，所述推料板内部设置的一组孔洞为螺纹孔洞。所述第一丝杆和所述第一限位杆分别插设在推料板内部设置的螺纹孔洞和光滑孔洞内，所述推料板通过俩端设置的凸块插设在上料台内部设置的滑槽内。

优选的，所述物料夹持机构由滑块、第二电机、第二转动轴、安装座、铰接轴、固定板、第二限位杆、第二丝杆、夹板和保护垫组成，所述滑块的内部固定连接有第二电机，且第二电机的内部安装有第二转动轴，所述滑块的内部固定连接有安装座，且安装座的内部插设有铰接轴，所述铰接轴的一端固定连接有固定板，且固定板的内部固定连接有第二限位杆，所述固定板的内部插设有第二丝杆，且第二丝杆的表面套有夹板，所述夹板的表面固定连接有保护垫。

优选的，所述物料夹持机构设置为俩组呈对称分布，所述滑块的顶端内部设置为镂空状，所述第二转动轴与第二丝杆转动连接，所述夹板设置为俩组呈对称水平分布，所述夹板的内部设置有螺纹孔洞，且俩组夹板内部设置的螺纹孔洞内壁螺纹方向设置为相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弯折机本体的一侧安装有工作台，且工作台的一侧安装有自动上料机构，通过自动上料机构将堆叠在一起的物料单个依次推动到工作台上，同时通过工作台上安装的物料夹持机构对物料进行夹持过大，使得伸缩汽缸驱动物料夹持机构在滑座上滑动，物料夹持机构上夹持固定的物料可以进入弯折机本体内进行弯折加工，并且物料夹持机构夹持物料固定时，可以使得物料加工中减少意外的发生，同时保证物料加工的精确性，本实用新型解决现有的数控弯折机加工过程中压力过大通过人工进行上料容易造成意外伤害和人工手持物料在弯折时受到较大的弯折压力不方便控制容易使弯折精确性无法保障的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构三维示意图；

图2为本实用新型结构三维剖面示意图；

图3为本实用新型结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型结构侧视剖面示意图；

图5为本实用新型结构俯视剖面示意图；

图6为本实用新型结构三维剖面示意图。

图中：1、弯折机本体；2、连接架；3、工作台；4、底座；5、液压缸；6、自动上料机构；601、上料台；602、安装板；603、第一电机；604、第一转动轴；605、第一丝杆；606、第一限位杆；607、推料板；608、挡板；7、支撑杆；8、限位板；9、滑座；10、伸缩汽缸；11、伸缩杆；12、物料夹持机构；1201、滑块；1202、第二电机；1203、第二转动轴；1204、安装座；1205、铰接轴；1206、固定板；1207、第二限位杆；1208、第二丝杆；1209、夹板；1210、保护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种数控弯折机，包括弯折机本体1、液压缸5和伸缩汽缸10，弯折机本体1的表面固定连接有连接架2，且连接架2的一端固定连接有工作台3，工作台3的表面安装有底座4，且底座4的表面固定连接有液压缸5，液压缸5的一端固定连接有自动上料机构6，工作台3的表面固定连接有支撑杆7，且支撑杆7的一端固定连接有限位板8，支撑杆7的表面固定连接有滑座9，且滑座9的表面固定连接有伸缩汽缸10，伸缩汽缸10的内部安装有伸缩杆11，且伸缩杆11的一端固定连接有物料夹持机构12。

连接架2设置为五组呈等距离平行分布，液压缸5设置为俩组呈对称分布，限位板8的底端表面设置有矩形缺口，通过连接架2将弯折机本体1和工作台3连接起来，使得工作台3和弯折机本体1可以对齐分布，控制工作台3上夹持固定的物料可以平行伸入弯折机本体1内进行加工，保证加工的精确性，并且限位板8底端表面设置的缺口可以使物料从自动上料机构6上推入工作台3上时，只有一组达到工作台3表面，对物料自动上料进行限制；

自动上料机构6由上料台601、安装板602、第一电机603、第一转动轴604、第一丝杆605、第一限位杆606、推料板607和挡板608组成，上料台601的表面固定连接有安装板602，且安装板602的表面固定连接有第一电机603，第一电机603的内部插设有第一转动轴604，且第一转动轴604的一端固定连接有第一丝杆605，上料台601的内部固定连接有第一限位杆606，上料台601的表面安装有推料板607，上料台601的表面固定连接有挡板608，通过自动上料机构6结构的组成，使得自动上料机构6上可以一次性堆叠若干组物料进行单组依次自动上料工作；

上料台601的表面设置有俩组滑槽，第一丝杆605和第一限位杆606分别安装在上料台601内部设置的俩组滑槽内，推料板607的俩端设置有俩组对称分布的凸块，且推料板607俩端设置的凸块内部设置有俩组孔洞，推料板607内部设置的一组孔洞为螺纹孔洞。第一丝杆605和第一限位杆606分别插设在推料板607内部设置的螺纹孔洞和光滑孔洞内，推料板607通过俩端设置的凸块插设在上料台601内部设置的滑槽内，通过第一电机603驱动推料板607在上料台601表面滑动，可以将上料台601表面堆叠在一起的若干组物料最下方的物料推动到工作台3表面，同时在进入工作台3表面时，最下方的物料会穿过限位板8底端表面设置的缺口进入工作台3表面，最下方物料上方的物料会被限位板8抵挡住，在推料板607的滑动作用下进行复位，同时安装板602和挡板608可以对物料进行限位，防止物料发生偏移；

物料夹持机构12由滑块1201、第二电机1202、第二转动轴1203、安装座1204、铰接轴1205、固定板1206、第二限位杆1207、第二丝杆1208、夹板1209和保护垫1210组成，滑块1201的内部固定连接有第二电机1202，且第二电机1202的内部安装有第二转动轴1203，滑块1201的内部固定连接有安装座1204，且安装座1204的内部插设有铰接轴1205，铰接轴1205的一端固定连接有固定板1206，且固定板1206的内部固定连接有第二限位杆1207，固定板1206的内部插设有第二丝杆1208，且第二丝杆1208的表面套有夹板1209，夹板1209的表面固定连接有保护垫1210，通过物料夹持机构12的结构可以对工作台3表面的物料进行夹持固定，使得物料在弯折机本体1运行加工下更加稳定，保证加工的精确性，同时物料夹持机构12的结构可以对不同尺寸的物料进行夹持固定，提高工作效率；

物料夹持机构12设置为俩组呈对称分布，滑块1201的顶端内部设置为镂空状，第二转动轴1203与第二丝杆1208转动连接，夹板1209设置为俩组呈对称水平分布，夹板1209的内部设置有螺纹孔洞，且俩组夹板1209内部设置的螺纹孔洞内壁螺纹方向设置为相反，通过第二电机1202运行驱动俩组夹板1209在第二丝杆1208表面上下滑动，并且俩组夹板1209由于内部设置的螺纹孔洞螺纹方向相反，可以使得俩组夹板1209相对或者相向滑动，改变间距，对不同尺寸的物料进行夹持固定，提高适用性。

工作原理：根据附图1-6所示，通过将若干组物料堆叠在自动上料机构6表面，根据单组物料的厚度，开启液压缸5运行调整自动上料机构6的高度，使得自动上料机构6的水面表面与限位板8底端表面设置的缺口间隙可以保证物料穿过，开启第一电机603运行驱动第一转动轴604连接着第一丝杆605转动，使得第一丝杆605在推料板607内部设置的螺纹孔洞内转动，控制推料板607在第一限位杆606的限制作用下在上料台601表面滑动，使得推料板607可以将上料台601表面堆叠在一起的物料最下方物料推动到工作台3表面，同时在进入工作台3表面时，最下方的物料会穿过限位板8底端表面设置的缺口进入工作台3表面，最下方物料上方的物料会被限位板8抵挡住，在推料板607的滑动作用下进行复位，同时安装板602和挡板608可以对物料进行限位，防止物料发生偏移，通过第二电机1202驱动第二转动轴1203转动，使得第二转动轴1203连接着第二丝杆1208转动，通过第二丝杆1208在俩组夹板1209内部设置的螺纹孔洞内转动，使得俩组夹板1209在第二丝杆1208表面上下滑动，并且俩组夹板1209由于内部设置的螺纹孔洞螺纹方向相反，可以使得俩组夹板1209相对或者相向滑动，改变间距，对不同尺寸的物料进行夹持固定，提高适用性，再开启伸缩汽缸10运行连接着伸缩杆11驱动物料夹持机构12在滑座9上滑动，使得物料夹持机构12夹持固定的物料可以伸入弯折机本体1内进行加工，并且弯折机本体1在加工物料弯折过程中可以带动固定板1206连接着铰接轴1205在安装座1204内转动，保证物料夹持机构12结构的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种数控弯折机，包括弯折机本体（1）、液压缸（5）和伸缩汽缸（10），其特征在于：所述弯折机本体（1）的表面固定连接有连接架（2），且连接架（2）的一端固定连接有工作台（3），所述工作台（3）的表面安装有底座（4），且底座（4）的表面固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）的一端固定连接有自动上料机构（6），所述工作台（3）的表面固定连接有支撑杆（7），且支撑杆（7）的一端固定连接有限位板（8），所述支撑杆（7）的表面固定连接有滑座（9），且滑座（9）的表面固定连接有伸缩汽缸（10），所述伸缩汽缸（10）的内部安装有伸缩杆（11），且伸缩杆（11）的一端固定连接有物料夹持机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种数控弯折机，其特征在于：所述连接架（2）设置为五组呈等距离平行分布，所述液压缸（5）设置为俩组呈对称分布，所述限位板（8）的底端表面设置有矩形缺口。

3.根据权利要求1所述的一种数控弯折机，其特征在于：所述自动上料机构（6）由上料台（601）、安装板（602）、第一电机（603）、第一转动轴（604）、第一丝杆（605）、第一限位杆（606）、推料板（607）和挡板（608）组成，所述上料台（601）的表面固定连接有安装板（602），且安装板（602）的表面固定连接有第一电机（603），所述第一电机（603）的内部插设有第一转动轴（604），且第一转动轴（604）的一端固定连接有第一丝杆（605），所述上料台（601）的内部固定连接有第一限位杆（606），所述上料台（601）的表面安装有推料板（607），所述上料台（601）的表面固定连接有挡板（608）。

4.根据权利要求3所述的一种数控弯折机，其特征在于：所述上料台（601）的表面设置有俩组滑槽，所述第一丝杆（605）和所述第一限位杆（606）分别安装在上料台（601）内部设置的俩组滑槽内，所述推料板（607）的俩端设置有俩组对称分布的凸块，且推料板（607）俩端设置的凸块内部设置有俩组孔洞，所述推料板（607）内部设置的一组孔洞为螺纹孔洞，

所述第一丝杆（605）和所述第一限位杆（606）分别插设在推料板（607）内部设置的螺纹孔洞和光滑孔洞内，所述推料板（607）通过俩端设置的凸块插设在上料台（601）内部设置的滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种数控弯折机，其特征在于：所述物料夹持机构（12）由滑块（1201）、第二电机（1202）、第二转动轴（1203）、安装座（1204）、铰接轴（1205）、固定板（1206）、第二限位杆（1207）、第二丝杆（1208）、夹板（1209）和保护垫（1210）组成，所述滑块（1201）的内部固定连接有第二电机（1202），且第二电机（1202）的内部安装有第二转动轴（1203），所述滑块（1201）的内部固定连接有安装座（1204），且安装座（1204）的内部插设有铰接轴（1205），所述铰接轴（1205）的一端固定连接有固定板（1206），且固定板（1206）的内部固定连接有第二限位杆（1207），所述固定板（1206）的内部插设有第二丝杆（1208），且第二丝杆（1208）的表面套有夹板（1209），所述夹板（1209）的表面固定连接有保护垫（1210）。

6.根据权利要求5所述的一种数控弯折机，其特征在于：所述物料夹持机构（12）设置为俩组呈对称分布，所述滑块（1201）的顶端内部设置为镂空状，所述第二转动轴（1203）与第二丝杆（1208）转动连接，所述夹板（1209）设置为俩组呈对称水平分布，所述夹板（1209）的内部设置有螺纹孔洞，且俩组夹板（1209）内部设置的螺纹孔洞内壁螺纹方向设置为相反。