CN214814075U - 一种液压冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压冲孔装置，包括机架、设置在机架上的油缸以及设置在机架上的下模具，所述油缸包括缸体、设置在缸体内的活塞以及与活塞连接的活塞杆，所述活塞杆正对下模具，所述活塞杆的前端活动套设有活动退料套，活动退料套在活塞杆上沿沿轴向上下移动；所述活动退料套的前端设有导向孔，设置在活塞杆中心的活动冲针穿设于导向孔；所述活动冲针上套设有弹性组件，所述弹性组件对活塞杆始终具有沿轴向使得活塞杆远离下模具方向的弹力。本实用新型在完成打孔后，活塞杆反向退回，在此过程中，受弹性件的作用，活动退料套还是抵靠在工件上，而活动冲针随着活塞杆成功退回，避免活动冲针与工件卡接的情况发生。

Description

一种液压冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置，特别涉及一种液压冲孔装置。

背景技术

液压冲孔装置，尤其是手持式的冲孔机，其核心结构包括机架、活塞杆、连接在活塞杆上的活动冲针、活动套设在活塞杆上的活动退料套以及与活动冲针正对的下模具，在工作时，液压油使得活塞带动活动冲针朝向下模具方向移动，我们在下模具上放置被冲孔件，活动退料套抵压固定住被冲孔件，接着活动冲针穿透被冲孔件，从而完成冲孔工作。在冲孔完成后，液压油泄压，活塞杆活动冲针反向退回，活动退料套失去活塞杆的作用力，从而松开被冲孔件，但是，在瞬间，由于被冲孔件失去了挤压力，导致活动冲针无法顺利的从被冲孔件的冲压孔内退出，被冲孔件容易挂在活动冲针上。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种液压冲孔装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种液压冲孔装置，包括机架、设置在机架上的油缸以及设置在机架上的下模具，所述油缸包括缸体、设置在缸体内的活塞以及与活塞连接的活塞杆，所述活塞杆正对下模具；所述活塞杆的前端活动套设有活动退料套，活动退料套在活塞杆上沿沿轴向上下移动；所述活动退料套的前端设有导向孔，设置在活塞杆中心的活动冲针穿设于导向孔；所述活动冲针上套设有弹性组件，所述弹性组件对活塞杆始终具有沿轴向使得活塞杆远离下模具方向的弹力。

所述弹性组件整体处于活动退料套内，包括垫片与弹性件，所述垫片抵压在活塞杆的前端，弹性件的上端抵靠在垫片上，下端抵靠在活动退料套下端板的内壁。

所述弹性件为聚氨酯或弹簧。

所述活塞杆的下部设有外螺纹，且外螺纹的外径大于活塞杆的外径；所述活动退料套包括上端板、下端板以及连接上端板与下端板的外周板，所述上端板的中心设置具有内螺纹的螺孔，内螺纹与外螺纹匹配螺接，当内螺纹完全螺接越过外螺纹时，则上端板的螺孔套设在活塞杆上，外螺纹阻挡上端板并阻止上端板离开活塞杆；所述导向孔处于下端板的中心。

所述外周板上设有若干开口。

所述油缸的进油孔上设有360度旋转进油杆。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的液压冲孔装置，在工作时，将工件放置在下模具上，活塞带动活塞杆朝向下模具方向移动，受到弹性组件的弹力作用，活动退料套始终抵压在外螺纹位置，与活塞杆呈活动一体，这样，活动退料套能够顺利抵靠住工件，此时，随着活塞杆的继续下移，从而使得弹性组件被压缩，这个压缩力使得活动退料套挤压工件，并使工件处于绝对紧固状态，然后活塞杆继续下移，并继续超越弹性组件的弹力，使得活动冲针穿破工件完成打孔工作，在完成打孔后，活塞杆反向退回，在此过程中，受弹性件的作用，活动退料套还是抵靠在工件上，而活动冲针随着活塞杆成功退回，避免活动冲针与工件卡接的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型液压冲孔装置的立体图；

图2是本实用新型液压冲孔装置的立体分解图；

图3是本实用新型液压冲孔装置的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种液压冲孔装置，包括机架1、设置在机架1上的油缸2以及设置在机架1上的下模具3，所述油缸2包括缸体4、设置在缸体4内的活塞5以及与活塞5连接的活塞杆6，所述活塞杆6正对下模具3；所述活塞杆6的前端活动套设有活动退料套7，活动退料套7在活塞杆6上沿沿轴向上下移动；所述活动退料套7的前端设有导向孔8，设置在活塞杆6中心的活动冲针9穿设于导向孔8；所述活动冲针9上套设有弹性组件10，所述弹性组件10对活塞杆6始终具有沿轴向使得活塞杆6远离下模具3方向的弹力。

所述弹性组件10整体处于活动退料套7内，包括垫片11与弹性件12，所述垫片11抵压在活塞杆6的前端，弹性件12的上端抵靠在垫片11上，下端抵靠在活动退料套7下端板的内壁。

所述弹性件12为聚氨酯或弹簧。

所述活塞杆6的下部设有外螺纹13，且外螺纹13的外径大于活塞杆6的外径；所述活动退料套7包括上端板14、下端板15以及连接上端板14与下端板15的外周板16，所述上端板14的中心设置具有内螺纹17的螺孔，内螺纹17与外螺纹13匹配螺接，当内螺纹17完全螺接越过外螺纹13时，则上端板14的螺孔套设在活塞杆6上，外螺纹13阻挡上端板14并阻止上端板14离开活塞杆6；所述导向孔8处于下端板15的中心。

所述外周板16上设有若干开口18。当弹性件12为聚氨酯时，聚氨酯在被压缩膨胀时，开口18提供了膨胀空间。

所述油缸2的进油孔上设有360度旋转进油杆19。

以下对本实用新型的液压冲孔装置的工作原理作出说明：

本实用新型的液压冲孔装置，通常应用于手持打孔机，也可应用于大型冲孔机，在使用时，将工件放置在下模具3上，下模具3内具有通孔20，这个通孔20与活动冲针9正对，在活动冲针9将工件打孔完成后，被冲压下来的废料则从通孔20排出。

具体的冲孔过程如下：缸体4内液压油的油压推动活塞5移动，继而推动活塞杆6朝向工件方向移动，由于弹性组件10的作用，此时的活动退料套7的上端板14处于外螺纹13位置，受外螺纹13外径较大的原因，活动退料套7并不会与活塞杆6脱离，活动冲针9的外端内缩在导向孔8内，并且，活动退料套7与活塞杆6处于一体状态，这样，活动退料套7、活动冲针9随活塞杆6同步朝向工件方向移动，当活动退料套7的下端板15接触到工件后，受工件的阻挡，并且这个阻挡作用力大于弹性组件10对活动退料套7的弹力时，则活动退料套7沿着活塞杆6轴向上移，相反的，活塞杆6继续推动活动冲针9朝向工件方向移动，此时的弹性组件10受到的挤压力越来越大，则弹性组件10的弹性势能越来越大，弹性组件10对于活动退料套7朝向工件方向的作用力越来越大，从而使得工件处于定位状态；当活动冲针9接触工件，并继续朝向下模具3的通孔20方向移动时，则活动冲针9穿透工件，完成打孔工作。

待打孔完成后，油缸2回油，活塞5反向移动，继而使得活塞杆6、活动冲针9反向移动，活动冲针9朝着离开工件上的冲孔的趋势移动，此时的活动退料套7还承受着弹性组件10带给他的弹性作用力，这个弹性作用力还始终传递至工件，从而使得工件始终处于固定状态，这样，这个固定状态与活动冲针9的反向移动形成了相对运动，所以，活动冲针9可顺利离开工件上的冲孔，避免与工件发生卡接。

随着活塞杆的不断反向移动，当弹性组件给予活动退料套的弹力无法支撑固定住工件时，则工件可从下模具上取出，而活动退料套受到外螺纹的推动作用，从而随着活塞杆复位。

本实用新型的弹性组件10中的弹性件12，可以是聚氨酯材质的一种带有插孔的块状物，只要可装设在活动退料套7内即可，或者是弹簧，或者是富有弹性的材质制作而成的弹性体均可应用于本实用新型。

以上对本实用新型实施例所提供的液压冲孔装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种液压冲孔装置，包括机架、设置在机架上的油缸以及设置在机架上的下模具，所述油缸包括缸体、设置在缸体内的活塞以及与活塞连接的活塞杆，所述活塞杆正对下模具，其特征在于：所述活塞杆的前端活动套设有活动退料套，活动退料套在活塞杆上沿沿轴向上下移动；所述活动退料套的前端设有导向孔，设置在活塞杆中心的活动冲针穿设于导向孔；所述活动冲针上套设有弹性组件，所述弹性组件对活塞杆始终具有沿轴向使得活塞杆远离下模具方向的弹力。

2.根据权利要求1所述的一种液压冲孔装置，其特征在于：所述弹性组件整体处于活动退料套内，包括垫片与弹性件，所述垫片抵压在活塞杆的前端，弹性件的上端抵靠在垫片上，下端抵靠在活动退料套下端板的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种液压冲孔装置，其特征在于：所述弹性件为聚氨酯或弹簧。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种液压冲孔装置，其特征在于：所述活塞杆的下部设有外螺纹，且外螺纹的外径大于活塞杆的外径；所述活动退料套包括上端板、下端板以及连接上端板与下端板的外周板，所述上端板的中心设置具有内螺纹的螺孔，内螺纹与外螺纹匹配螺接，当内螺纹完全螺接越过外螺纹时，则上端板的螺孔套设在活塞杆上，外螺纹阻挡上端板并阻止上端板离开活塞杆；所述导向孔处于下端板的中心。

5.根据权利要求4所述的一种液压冲孔装置，其特征在于：所述外周板上设有若干开口。

6.根据权利要求1所述的一种液压冲孔装置，其特征在于：所述油缸的进油孔上设有360度旋转进油杆。

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