CN214813981U - 一种分体式组合旋压拉深阳模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于辅助工装技术领域，涉及一种分体式组合旋压拉深阳模，所述阳模由刀柄及工作阳模组成；刀柄上端为端部带柄状结构的椎体，下端端部具有与工作阳模配合的孔；下端内部具有紧固卡环结构；工作阳模整体为带台阶轴的长圆柱杆，一端轴与刀柄紧固配合，另一端轴为工作表面，工作阳模材质为ASSAB88。本实用新型的分体式阳模更换旋拉阳模时无需拆卸锥柄部分，只需对工作阳模部分拆除更换即可，拆卸方便快捷，安装效率高。结构简单，易于加工，尺寸精度易于保证，采用特殊材料及表面硬化涂层工艺，阳模硬度高、耐磨性好，使用寿命经传统阳模高出10倍以上。

Description

一种分体式组合旋压拉深阳模

技术领域

本实用新型属于辅助工装技术领域，涉及一种用于薄壁管的分体式组合旋压拉深阳模。

背景技术

旋压拉深是极薄壁(厚度0.03～0.2)波纹管管坯制造工艺中较为常见的一种加工方式。该加工方式有着一次加工变形量大、加工效率高，管坯加工表面光洁度高，尺寸精度高等优点。但该工艺对拉深模具的硬度、光洁度、尺寸精度等要求非常高，传统模具设计，为提高模具使用寿命，阴模因结构简单可直接使用硬质合金毛坯加工；而阳模受加工工艺性及与机床装配等因素影响无法采用硬质合金整体加工，通常采用合金工具钢通过淬火获得一定硬度后实施表面镀铬等提高其耐磨性。以上钢制阳模硬度一般可达60HRC左右，对于一般工件的管坯拉深，基本可以满足要求，但对于某些特殊产品，如一次旋拉变形量大于80％、材料强度高、加工批量大且旋拉表面质量要求非常高的的管坯拉深，则会出现阳模表面镀层脱铬、划伤、尺寸磨损超差等影响使用寿命的问题。普通旋压拉深阳模(如图1)采用合金工具钢通过淬火及表面镀铬的方法加工，其工作表面硬度及耐磨性低，易出现表面镀层脱落、划伤、尺寸磨损超差等问题，模具使用寿命非常低，难以满足薄壁管的大批量加工要求，需研究一种高硬度、高耐磨性、长寿命的旋压拉深阳模。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种用于薄壁管批量拉伸的硬度高、耐磨性好、使用寿命长的旋拉阳模。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种分体式组合旋压拉深阳模，所述阳模由刀柄及工作阳模组成；

刀柄上端为端部带柄状结构装夹用的的椎体，下端端部具有与工作阳模配合的孔，孔径公差等级为G5；下端内部具有紧固卡环结构；

工作阳模整体为带台阶轴的长圆柱杆，一端轴与刀柄紧固配合，另一端轴为工作表面，工作阳模材质为：ASSSB88模具钢。

与刀柄配合的轴的直径公差等级为h5。

与刀柄配合的轴的表面粗糙度为：Ra0.4μm。

所述工作表面的直径精度为h4。

所述工作表面渗层硬化前的表面粗糙度为：Ra0.08μm。

所述工作阳模工作表面涂层为PVD渗层硬化涂层，涂层硬化后的表面粗糙度为：Ra0.08μm，硬度≥3000HV。

按照以上公差等级配合后，刀柄与工作阳模装夹后同心度可达0.005mm，可直接使用。

本实用新型的有益效果是：

本发明与普通旋拉阳模相比，具有以下优点：

1)旋拉阳模由整体不可拆分结构改进为分体可拆卸结构：与机床安装夹持的锥柄部分采用高精度强力刀柄；工作阳模部分为普通台阶轴结构的硬化涂层阳模。更换旋拉阳模时无需拆卸锥柄部分，只需对工作阳模部分拆除更换即可，拆卸方便快捷，安装效率高。

2)工作阳模结构简单，易于加工，尺寸精度易于保证，采用特殊材料及表面硬化涂层工艺，阳模硬度高、耐磨性好，使用寿命经传统阳模高出10倍以上。且因阳模涂层耐磨性高，旋拉管坯的尺寸精度得到了可靠地保证。

3)工作阳模的硬化涂层长期使用磨损后，可进行2～3次返工处理，模具重复利用率高。

4)高精度强力刀柄可按阳模直径选择不同规格，同种规格刀柄可适用的阳模尺寸范围宽，通用性强，可重复使用。

5)所选高精度强力刀柄与工作阳模配合精度高、连接牢固，组合装配后无需进行尺寸或焊接等补充加工。

6)分体组合旋拉阳模价格与传统模具相当，但因寿命提高，使该模具使用成本大幅降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施的技术方案，下面将对本实用新型的实例中需要使用的附图作简单的解释。显而易见，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的普通旋压拉深阳模示意图；

图2为本实用新型的刀柄示意图；

图3为本实用新型的工作阳模示意图；

图4为本实用新型的分体式组合阳模示意图；

其中，1-刀柄、2-工作阳模、11-装夹端、12-紧固卡环结构、21-工作阳模的紧固端、22-工作阳模的工作端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将详细描述本实用新型实施例的各个方面的特征。在下面的详细描述中，提出了许多具体的细节，以便对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域的普通技术人员来说，很明显的是，本实用新型也可以在不需要这些具体细节的情况下就可以实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例对本实用新型更好的理解。本实用新型不限于下面所提供的任何具体设置和方法，而是覆盖了不脱离本实用新型精神的前提下所覆盖的所有的产品结构、方法的任何改进、替换等。

在各个附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本实用新型造成不必要的模糊。

本实用新型的分体式组合旋拉阳模，其包括高精度强力刀柄1及工作阳模2。其中高精度强力刀柄1与工作阳模2孔轴配合后，拧紧刀柄上的紧定螺钉使两者紧固连接。

采用锥柄装夹与工作阳模分体结构，即锥柄部分使用高精度强力刀柄(如图2)，装夹同心度可达0.005mm，如图3所示为工作阳模示意图，分为紧固端21与工作端22，材质采用ASSAB88高强度材料进行初加工，热处理、精磨及抛光处理后，表面进行PVD渗层硬化处理。该阳模精度、硬度及耐磨性可大大提高。

锥柄与工作阳模采用高精度小间隙配合，锥柄内孔孔径公差为G5，工作阳模与锥柄配合部分轴径公差为h6，间隙0.003～0.012mm，配合长度大于50mm。按照以上公差等级配合后，刀柄1与工作阳模装夹后同心度可达0.005mm，可直接使用。

使用时二者装配结合为一体，如图4所示，这样当工作阳模磨损需要返修或更换时，只需拆下工作阳模部分，强力刀柄可重复使用。而且，强力刀柄可作为通用锥柄，用于装夹其它尺寸工作阳模；涂层模具拆装方便、易于加工、易于更换。该分体旋拉阳模设计从根本上解决了传统模具寿命低、精度差、加工难度大、成本高的问题。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分体式组合旋压拉深阳模，其特征在于：所述阳模由刀柄(1)及工作阳模(2)组成；

刀柄(1)上端为端部带柄状结构的椎体，下端端部具有与工作阳模(2)配合的孔，孔径公差等级为G5；下端内部具有紧固卡环结构；

工作阳模(2)整体为带台阶轴的长圆柱杆，一端轴与刀柄(1)紧固配合，另一端轴为工作表面，工作阳模(2)材质为模具钢ASSAB88。

2.根据权利要求1所述的分体式组合旋压拉深阳模，其特征在于：与刀柄(1)配合的轴的直径公差等级为h6。

3.根据权利要求1所述的分体式组合旋压拉深阳模，其特征在于：与刀柄(1)配合的轴的表面粗糙度为：Ra0.4μm。

4.根据权利要求1所述的分体式组合旋压拉深阳模，其特征在于：所述工作表面的直径精度为h4。

5.根据权利要求1所述的分体式组合旋压拉深阳模，其特征在于：所述工作表面的表面粗糙度为：Ra0.08μm。

6.根据权利要求1所述的分体式组合旋压拉深阳模，其特征在于：所述工作阳模(2)工作表面涂层为PVD渗层硬化涂层，表面粗糙度Ra0.08μm，硬度≥3000HV。

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