CN214813922U - 一种铜合金异形件连续铸造用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜合金异形件连续铸造用挤压成型装置，包括第二壳体，所述第二壳体的顶部焊接有第四固定板，所述第四固定板的顶部两侧焊接有两个支撑板，所述支撑板的上方设有第一固定板，所述支撑板的顶部与第一固定板焊接，所述第一固定板的底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有第一壳体，所述第一壳体的底部安装有两个第三滑轨；本装置在使用时，通过将上模具卡入第一壳体中，带动第五固定板和第一固定杆运动，使其推动第六固定板，第六固定板带动第二限位板运动，使第二弹簧推动第三滑块在第三滑轨内滑动，配合转角板对上模具进行固定，便于根据不同的异形件加工需求更换不同模具。

Description

一种铜合金异形件连续铸造用挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及铜合金异形件铸造用辅助设备技术领域，具体为一种铜合金异形件连续铸造用挤压成型装置。

背景技术

铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，纯铜呈紫红色﹐又称紫铜，常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类，黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜，铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜，三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜，含锌低于36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜，含锌在36～42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40%的六四黄铜，为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素。

铜合金异形件在连续铸造加工过程中，需要借助挤压成型装置对铜合金异形件进行加工，现有的挤压成型装置在使用时，存在以下技术问题：

一、挤压成型装置上安装的成型模具位置固定，不便于针对不同的异形件对成型模具进行更换；

二、挤压成型装置对模具底座的固定效果较差，容易因底座位置偏移导致挤压成型失败。

为解决上述技术问题，提出一种铜合金异形件连续铸造用挤压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜合金异形件连续铸造用挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金异形件连续铸造用挤压成型装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的底部安装有两个第三滑轨，所述第三滑轨的内部两侧焊接有两个第三限位块，所述第三滑轨的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的底部焊接有转角板，所述第一壳体的内侧顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接有第六固定板，所述第六固定板的底部焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端贯穿第一壳体，所述第一固定杆贯穿第一壳体的一端焊接有第五固定板，所述第三滑轨的内部一侧卡接有第二限位板，所述第二限位板的一侧与第六固定板焊接，所述第四固定板的内部一侧开设有孔槽，所述孔槽的内部一侧焊接有隔板，所述隔板的内部通过第二轴承转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端通过第三轴承与第四固定板转动连接，所述第四固定板的顶部安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部两侧焊接有两个第二限位块，所述第二滑轨的内部滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块的顶部焊接有第一限位板，所述第二螺杆的一侧套设有两个螺纹套，所述螺纹套与第二螺杆螺纹连接，所述螺纹套的顶部与第二滑块焊接，所述第二螺杆的一端焊接有第二齿轮，所述第四固定板的顶部一侧通过第一轴承转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的底部焊接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第三滑块远离第一固定杆的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第三限位块焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的顶部焊接有第四固定板，所述第四固定板的顶部两侧焊接有两个支撑板，所述支撑板的上方设有第一固定板，所述支撑板的顶部与第一固定板焊接，所述第一固定板的底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有所述第一壳体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的一侧通过销轴铰接有两个盖板，所述盖板的一侧焊接有握把。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的底部安装有两个滚轮，所述第二壳体的两侧焊接有两个第三固定板，所述第三固定板的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底部焊接有固定块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的一侧安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板的一侧与第一壳体焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一滑轨的内部一侧卡接有第一限位块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的一侧等距分布开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端与第一限位块螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本装置在使用时，通过将上模具卡入第一壳体中，带动第五固定板和第一固定杆运动，使其推动第六固定板，第六固定板带动第二限位板运动，使第二弹簧推动第三滑块在第三滑轨内滑动，配合转角板对上模具进行固定，便于根据不同的异形件加工需求更换不同模具；

二、本装置在使用时，通过设置第二螺杆配合螺纹套带动第二滑块在第二滑轨内滑动，配合第一限位板对下模具进行固定，防止挤压成型时下模具偏移影响成品质量；

三、本装置在使用时，通过设置盖板配合握把对第二壳体内部设备进行保护，第二壳体作为工具箱使用，设置滚轮便于移动本装置，设置第一螺杆配合固定块便于将本装置的位置固定；

四、本装置在使用时，通过设置第一滑块在第一滑轨内滑动，增强第一壳体运动时的稳定性，设置第一限位块用于限制第一壳体的运动范围，设置螺栓配合螺纹孔便于工作人员根据需求调整第一限位块的所处高度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第四固定板的侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型中第一壳体的侧视内部结构示意图；

图4为本实用新型中支撑板的侧视内部结构示意图。

图中：1、第一固定板；2、第一固定杆；3、气缸；4、第一壳体；5、第一滑轨；6、支撑板；7、第二固定板；8、螺栓；9、销轴；10、第二壳体；11、第三固定板；12、固定块；13、盖板；14、握把；15、第四固定板；16、第一限位板；17、滚轮；18、第一螺杆；19、第二固定杆；20、转盘；21、第五固定板；22、转角板；23、第二滑块；24、第二滑轨；25、第二限位块；26、第一轴承；27、第一齿轮；28、孔槽；29、第二齿轮；30、隔板；31、第二轴承；32、螺纹套；33、第二螺杆；34、第三轴承；35、第一弹簧；36、第六固定板；37、第二限位板；38、第三滑块；39、第三限位块；40、第二弹簧；41、第三滑轨；42、螺纹孔；43、第一限位块；44、第一滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜合金异形件连续铸造用挤压成型装置，包括第二壳体10，第二壳体10的顶部焊接有第四固定板15，第四固定板15的顶部两侧焊接有两个支撑板6，支撑板6的上方设有第一固定板1，支撑板6的顶部与第一固定板1焊接，第一固定板1的底部安装有气缸3，气缸3的活塞杆焊接有第一壳体4，第一壳体4的底部安装有两个第三滑轨41，第三滑轨41的内部两侧焊接有两个第三限位块39，第三滑轨41的内部滑动连接有第三滑块38，第三滑块38的底部焊接有转角板22，第一壳体4的内侧顶部焊接有第一弹簧35，第一弹簧35的一端焊接有第六固定板36，第六固定板36的底部焊接有第一固定杆2，第一固定杆2的一端贯穿第一壳体4，第一固定杆2贯穿第一壳体4的一端焊接有第五固定板21，第三滑轨41的内部一侧卡接有第二限位板37，第二限位板37的一侧与第六固定板36焊接，第四固定板15的内部一侧开设有孔槽28，孔槽28的内部一侧焊接有隔板30，隔板30的内部通过第二轴承31转动连接有第二螺杆33，第二螺杆33的一端通过第三轴承34与第四固定板15转动连接，第四固定板15的顶部安装有第二滑轨24，第二滑轨24的内部两侧焊接有两个第二限位块25，第二滑轨24的内部滑动连接有两个第二滑块23，第二滑块23的顶部焊接有第一限位板16，第二螺杆33的一侧套设有两个螺纹套32，螺纹套32与第二螺杆33螺纹连接，螺纹套32的顶部与第二滑块23焊接，第二螺杆33的一端焊接有第二齿轮29，第四固定板15的顶部一侧通过第一轴承26转动连接有第二固定杆19，第二固定杆19的顶部焊接有转盘20，第二固定杆19的底部焊接有第一齿轮27，第一齿轮27与第二齿轮29啮合连接，第三滑块38远离第一固定杆2的一侧焊接有第二弹簧40，第二弹簧40的一端与第三限位块39焊接，气缸3的型号为MB1B40-100，第四固定板15的顶部一侧安装有用于控制气缸3启动与关闭的开关组，开关组与外界市电或便携式电源连接，用以为气缸3供电。

本实施例中，具体的：第二壳体10的一侧通过销轴9铰接有两个盖板13，盖板13的一侧焊接有握把14，设置盖板13配合握把14对第二壳体10内部设备进行保护，第二壳体10作为工具箱使用。

本实施例中，具体的：第二壳体10的底部安装有两个滚轮17，第二壳体10的两侧焊接有两个第三固定板11，第三固定板11的内部螺纹连接有第一螺杆18，第一螺杆18的底部焊接有固定块12，设置滚轮17便于移动本装置，设置第一螺杆18配合固定块12便于将本装置的位置固定。

本实施例中，具体的：支撑板6的一侧安装有第一滑轨5，第一滑轨5的内部滑动连接有第一滑块44，第一滑块44的一侧焊接有第二固定板7，第二固定板7的一侧与第一壳体4焊接，设置第一滑块44在第一滑轨5内滑动，增强第一壳体4运动时的稳定性。

本实施例中，具体的：第一滑轨5的内部一侧卡接有第一限位块43，设置第一限位块43用于限制第一壳体4的运动范围。

本实施例中，具体的：支撑板6的一侧等距分布开设有螺纹孔42，螺纹孔42的内部螺纹连接有螺栓8，螺栓8的一端与第一限位块43螺纹连接，设置螺栓8配合螺纹孔42便于工作人员根据需求调整第一限位块43的所处高度。

工作原理或者结构原理，使用时，手持握把14拉动盖板13，打开盖板13将挤压成型需要的辅助工具放入第二壳体10中，推动本装置，配合滚轮17将本装置移动至指定位置，转动第一螺杆18，使固定块12与地面接触，即可将本装置的位置固定，将下模具放于两个第一限位板16之间，转动转盘20，通过第二固定杆19带动第一齿轮27转动，第一齿轮27通过第二齿轮29带动第二螺杆33转动，第二螺杆33配合螺纹套32带动第二滑块23在第二滑轨24内滑动，第二滑块23带动第一限位板16运动，对下模具进行限位固定，将上模具卡入第一壳体4中，使其通过第五固定板21和第一固定杆2带动第六固定板36挤压第一弹簧35，第六固定板36带动第二限位板37从第三滑轨41中脱出，第二弹簧40推动第三滑块38在第三滑轨41内滑动，配合转角板22对上模具进行固定，将需要进行挤压成型的异形件放于下模具和上模具之间，通过开关组控制气缸3启动，气缸3推动第一壳体4运动，第一壳体4带动第一滑块44在第一滑轨5内滑动，使上模具向下模具方向运动，将异形件挤压成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜合金异形件连续铸造用挤压成型装置，包括第一壳体（4）和第二壳体（10），其特征在于：所述第一壳体（4）的底部安装有两个第三滑轨（41），所述第三滑轨（41）的内部两侧焊接有两个第三限位块（39），所述第三滑轨（41）的内部滑动连接有第三滑块（38），所述第三滑块（38）的底部焊接有转角板（22），所述第一壳体（4）的内侧顶部焊接有第一弹簧（35），所述第一弹簧（35）的一端焊接有第六固定板（36），所述第六固定板（36）的底部焊接有第一固定杆（2），所述第一固定杆（2）的一端贯穿第一壳体（4），所述第一固定杆（2）贯穿第一壳体（4）的一端焊接有第五固定板（21），所述第三滑轨（41）的内部一侧卡接有第二限位板（37），所述第二限位板（37）的一侧与第六固定板（36）焊接，所述第二壳体（10）的顶部焊接有第四固定板（15），所述第四固定板（15）的内部一侧开设有孔槽（28），所述孔槽（28）的内部一侧焊接有隔板（30），所述隔板（30）的内部通过第二轴承（31）转动连接有第二螺杆（33），所述第二螺杆（33）的一端通过第三轴承（34）与第四固定板（15）转动连接，所述第四固定板（15）的顶部安装有第二滑轨（24），所述第二滑轨（24）的内部两侧焊接有两个第二限位块（25），所述第二滑轨（24）的内部滑动连接有两个第二滑块（23），所述第二滑块（23）的顶部焊接有第一限位板（16），所述第二螺杆（33）的一侧套设有两个螺纹套（32），所述螺纹套（32）与第二螺杆（33）螺纹连接，所述螺纹套（32）的顶部与第二滑块（23）焊接，所述第二螺杆（33）的一端焊接有第二齿轮（29），所述第四固定板（15）的顶部一侧通过第一轴承（26）转动连接有第二固定杆（19），所述第二固定杆（19）的底部焊接有第一齿轮（27），所述第一齿轮（27）与第二齿轮（29）啮合连接，所述第三滑块（38）远离第一固定杆（2）的一侧焊接有第二弹簧（40），所述第二弹簧（40）的一端与第三限位块（39）焊接。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金异形件连续铸造用挤压成型装置，其特征在于：所述第四固定板（15）的顶部两侧焊接有两个支撑板（6），所述支撑板（6）的上方设有第一固定板（1），所述支撑板（6）的顶部与第一固定板（1）焊接，所述第一固定板（1）的底部安装有气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆焊接有所述第一壳体（4）。

3.根据权利要求2所述的一种铜合金异形件连续铸造用挤压成型装置，其特征在于：所述第二壳体（10）的一侧通过销轴（9）铰接有两个盖板（13），所述盖板（13）的一侧焊接有握把（14）。

4.根据权利要求3所述的一种铜合金异形件连续铸造用挤压成型装置，其特征在于：所述第二壳体（10）的底部安装有两个滚轮（17），所述第二壳体（10）的两侧焊接有两个第三固定板（11），所述第三固定板（11）的内部螺纹连接有第一螺杆（18），所述第一螺杆（18）的底部焊接有固定块（12）。

5.根据权利要求4所述的一种铜合金异形件连续铸造用挤压成型装置，其特征在于：所述支撑板（6）的一侧安装有第一滑轨（5），所述第一滑轨（5）的内部滑动连接有第一滑块（44），所述第一滑块（44）的一侧焊接有第二固定板（7），所述第二固定板（7）的一侧与第一壳体（4）焊接。

6.根据权利要求5所述的一种铜合金异形件连续铸造用挤压成型装置，其特征在于：所述第一滑轨（5）的内部一侧卡接有第一限位块（43）。

7.根据权利要求6所述的一种铜合金异形件连续铸造用挤压成型装置，其特征在于：所述支撑板（6）的一侧等距分布开设有螺纹孔（42），所述螺纹孔（42）的内部螺纹连接有螺栓（8），所述螺栓（8）的一端与第一限位块（43）螺纹连接。

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