CN214813639U - 一种用于提高轧钢扭转导卫精度的辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧钢机导卫技术领域，且公开了一种用于提高轧钢扭转导卫精度的辅助工具，包括外壳，所述外壳的上下两端之间分别固定安装有侧板，所述侧板内侧的一端固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端内固定安装有压力传感器，所述液压杆的伸缩端端部固定安装有端头，所述端头内活动安装有导轮，所述端头的两端分别固定安装有短杆，该用于提高轧钢扭转导卫精度的辅助工具，通过将两个导轮设置在外壳内部，并且通过液压杆进行驱动伸缩，这样可以保证轧件能够很好地在调整时顺利的进入到两个导轮之间，然后再通过外部驱动来使得该装置旋转，通过观察角度盘来直观的表现处轧件的旋转角度，从而提高轧件的加工精度。

Description

一种用于提高轧钢扭转导卫精度的辅助工具

技术领域

本实用新型涉及轧钢机导卫技术领域，具体为一种用于提高轧钢扭转导卫精度的辅助工具。

背景技术

轧钢机导卫是用来将轧件导送到到设备内进行加工的部件，随着钢铁企业的技术日益成熟，高速高精度的制造技术层出不穷，在轧钢生产线中，尤其是棒材的生产线，都离不开扭转导卫的使用，由于扭转导卫将轧件的扭转角度是经过精确计算的出来的，但是扭转导卫的导轮之间的间隙总要比轧件的尺寸大，才能方便地保证轧件能够穿过两个导轮之间，这样扭转导卫的旋转角度就不能直接反应出轧件的扭转角度，导致生产出的轧件质量低下，而且还有可能因为这个导致轧件的崩断从而发生生产事故，为此我们提出一种用于提高轧钢扭转导卫精度的辅助工具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于提高轧钢扭转导卫精度的辅助工具，具备扭转精度高、安全性好的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于提高轧钢扭转导卫精度的辅助工具，包括外壳，所述外壳的上下两端之间分别固定安装有侧板，所述侧板内侧的一端固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端内固定安装有压力传感器，所述液压杆的伸缩端端部固定安装有端头，所述端头内活动安装有导轮，所述端头的两端分别固定安装有短杆，所述外壳的正面固定安装有角度盘；

所述角度盘包含固定安装在外壳正面的刻度盘，所述刻度盘内活动安装有指示结构。

优选的，所述外壳在外部驱动下可旋转，所述压力传感器与外部驱动电连接，所述压力传感器在检测到挤压力后外部驱动停止旋转。

优选的，所述外壳内部的两侧分别开设有长槽，所述短杆活动连接与长槽内。

优选的，所述角度盘的内环直径大于该装置所能加工的轧件的最大尺寸，且角度盘的圆心与外壳整体的中心以及轧件的中心重合。

优选的，所述指示结构包含顶块，所述顶块上表面的中部固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有横板，所述横板的两端活动安装有滚轮，所述顶块正面的中部固定安装有指针，所述刻度盘内部的中部环形开设有卡接槽，所述滚轮位于卡接槽内自由滚动。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于提高轧钢扭转导卫精度的辅助工具，通过将两个导轮设置在外壳内部，并且通过液压杆进行驱动伸缩，这样可以保证轧件能够很好地在调整时顺利的进入到两个导轮之间，然后再通过外部驱动来使得该装置旋转，通过观察角度盘来直观的表现处轧件的旋转角度，从而提高轧件的加工精度。

2、该用于提高轧钢扭转导卫精度的辅助工具，通过在刻度盘内环上环形开设有卡接槽，并且将指示结构活动连接于其中，结合压力传感器的压力检测能够实现在压力传感器检测到压力之前记录下旋转的角度，然后在检测到压力之后继续旋转的角度只要与之前的角度做差即可精准的得到轧件的扭转角度，从而提高轧件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型指示结构立体示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、侧板；3、液压杆；4、压力传感器；5、端头；6、导轮；7、短杆；8、角度盘；81、刻度盘；82、指示结构；821、顶块；822、立柱；823、横板；824、滚轮；825、指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于提高轧钢扭转导卫精度的辅助工具，包括外壳1，其特征在于：外壳1的上下两端之间分别固定安装有侧板2，侧板2内侧的一端固定安装有液压杆3，液压杆3的伸缩端内固定安装有压力传感器4，液压杆3的伸缩端端部固定安装有端头5，端头5内活动安装有导轮6，端头5的两端分别固定安装有短杆7，外壳1的正面固定安装有角度盘8；

角度盘8包含固定安装在外壳1正面的刻度盘81，刻度盘81内活动安装有指示结构82。

其中，外壳1在外部驱动下可旋转，压力传感器4与外部驱动电连接，压力传感器4在检测到挤压力后外部驱动停止旋转，这样可以通过压力传感器4的压力检测来检测导轮6在为接触到轧件之前旋转的角度，然后再根据加工的需要旋转特定的角度，并且均在角度盘8上很直观的显示，从而能够精准的了解到轧件的旋转角度，保证轧件的导送以及加工的质量。

其中，外壳1内部的两侧分别开设有长槽，短杆7活动连接与长槽内，通过液压杆3的驱动能够调整上下两个导轮6之间的距离，从而能够适应更多尺寸的轧件的加工导向需求，提高该轧钢机的适用范围。

其中，角度盘8的内环直径大于该装置所能加工的轧件的最大尺寸，且角度盘8的圆心与外壳1整体的中心以及轧件的中心重合，这样可以保证所有尺寸的轧件都能够在被导轮6夹持后穿过角度盘8进行正常的导送。

其中，指示结构82包含顶块821，顶块821上表面的中部固定安装有立柱822，立柱822的顶端固定安装有横板823，横板823的两端活动安装有滚轮824，顶块821正面的中部固定安装有指针825，刻度盘81内部的中部环形开设有卡接槽，滚轮824位于卡接槽内自由滚动，指示结构82整体在重力的作用下会始终处于刻度盘81卡接槽最底端，然后在刻度盘81旋转时只需要观察指针825所指的刻度盘81上的刻度便可以很直观的了解整体导卫以及轧件的旋转角度，从而可以精准的保证轧钢的扭转精度。

工作原理：使用时，启动液压杆3将两个端头5向两端拉开，然后将轧件穿过两个导轮6之间，然后再将两个导轮6移动到轧件旁边但不接触，然后外部驱动带动外壳1旋转，在压力传感器4检测到压力时记录下指针825指示的度数，然后在继续旋转，根据刻度盘81表面的刻度盘再次进行旋转，从而保证轧件的精准的旋转角度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于提高轧钢扭转导卫精度的辅助工具，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的上下两端之间分别固定安装有侧板（2），所述侧板（2）内侧的一端固定安装有液压杆（3），所述液压杆（3）的伸缩端内固定安装有压力传感器（4），所述液压杆（3）的伸缩端端部固定安装有端头（5），所述端头（5）内活动安装有导轮（6），所述端头（5）的两端分别固定安装有短杆（7），所述外壳（1）的正面固定安装有角度盘（8）；

所述角度盘（8）包含固定安装在外壳（1）正面的刻度盘（81），所述刻度盘（81）内活动安装有指示结构（82）。

2.根据权利要求1所述的一种用于提高轧钢扭转导卫精度的辅助工具，其特征在于：所述外壳（1）在外部驱动下可旋转，所述压力传感器（4）与外部驱动电连接，所述压力传感器（4）在检测到挤压力后外部驱动停止旋转。

3.根据权利要求1所述的一种用于提高轧钢扭转导卫精度的辅助工具，其特征在于：所述外壳（1）内部的两侧分别开设有长槽，所述短杆（7）活动连接与长槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于提高轧钢扭转导卫精度的辅助工具，其特征在于：所述角度盘（8）的内环直径大于该装置所能加工的轧件的最大尺寸，且角度盘（8）的圆心与外壳（1）整体的中心以及轧件的中心重合。

5.根据权利要求1所述的一种用于提高轧钢扭转导卫精度的辅助工具，其特征在于：所述指示结构（82）包含顶块（821），所述顶块（821）上表面的中部固定安装有立柱（822），所述立柱（822）的顶端固定安装有横板（823），所述横板（823）的两端活动安装有滚轮（824），所述顶块（821）正面的中部固定安装有指针（825），所述刻度盘（81）内部的中部环形开设有卡接槽，所述滚轮（824）位于卡接槽内自由滚动。

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