CN214812754U - 一种干电池生产用分拣装置 - Google Patents

Abstract

一种干电池生产用分拣装置，包括箱体，箱体内设分离杆，箱体底部转动连接有主传送带，主传送带底部转动连接有固定架，固定架底部固定连接有底座，固定架在箱体底部固定连接有电机座，电机座顶部螺栓连接有震动电机，震动电机顶部设有震动轮，箱体底部位为棱锥状，相邻的分离杆的距离为干电池的直径，箱体底部在主传送带的侧面设有对齐挡片，本实用新型具有以下优点：使用分离杆，调整电池下落状态，减少对电池的磨损，使用弧形卡槽，防止电池在箱体内卡住，使用震动电机，方便电池落入卡槽内，使用伸缩杆和距离传感器配合，并使用对齐挡片，使分拣精准，使用副传送带和主传送带共同分离，提高分拣效率。

Description

一种干电池生产用分拣装置

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，具体涉及一种干电池生产用分拣装置。

背景技术

干电池在生产过程中，需要对生产完成的电池进行分拣包装，对电池正负极进行统一调节，方便后期包装及安全性，减少电池在运输时的损耗。

现阶段的分拣多使用人工进行分拣，现有人分拣的工作量大，劳动效率低，生产不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是人工分拣效率低下，分拣错误多，生产不便，提供一种干电池生产用分拣装置，使其自动化分拣，分拣效率高，检测紧固高，不易损伤电池。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种干电池生产用分拣装置，其包括：箱体，所述箱体内设分离杆，所述箱体底部转动连接有主传送带，所述主传送带底部转动连接有固定架，所述固定架底部固定连接有底座，所述固定架在箱体底部固定连接有电机座，所述电机座顶部螺栓连接有震动电机，所述震动电机顶部设有震动轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体底部位为棱锥状，相邻的所述分离杆的距离为干电池的直径，所述箱体底部在主传送带的侧面设有对齐挡片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主传送带表面设有卡槽，所述主传送带宽度小于干电池长度，所述卡槽为弧形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座在主传送带相邻的位置固定有副传送带，所述副传送带表面结构和主传送带结构相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架在远离副传送带一侧设有分离台，所述分离台靠近箱体的一侧螺纹连接有距离传感器，所述分离台远离箱体的一侧螺栓连接有伸缩杆。

本实用新型具有以下优点：使用分离杆，调整电池下落状态，减少对电池的磨损，使用弧形卡槽，防止电池在箱体内卡住，使用震动电机，方便电池落入卡槽内，减少分拣损伤，使用伸缩杆和距离传感器配合，并使用对齐挡片，使分拣精准，使用副传送带和主传送带共同分离，提高分拣效率。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的正视侧剖结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的侧视结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、分离杆；3、主传送带；4、固定架；5、底座；6、电机座；7、震动电机；8、震动轮；9、对齐挡片；10、卡槽；11、副传送带；12、分离台；13、距离传感器；14、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，本实用新型一种干电池生产用分拣装置，包括箱体1，箱体1内设分离杆2，箱体1底部转动连接有主传送带3，主传送带3底部转动连接有固定架4，固定架4底部固定连接有底座5，固定架4在箱体1底部固定连接有电机座6，电机座6顶部螺栓连接有震动电机7，震动电机7顶部设有震动轮8。

主传送带3表面设有卡槽10，放入电池，主传送带3宽度小于干电池长度，方便分离，卡槽10为弧形槽，防止电池卡死，箱体1底部位为棱锥状，方便收拢电池，相邻的分离杆2的距离为干电池的直径，使电池单条落下，箱体1底部在主传送带3的侧面设有对齐挡片9，方便分离，固定架4在远离副传送带11一侧设有分离台12，固定分离装置，分离台12靠近箱体1的一侧螺纹连接有距离传感器13，识别电池正负极，分离台12远离箱体1的一侧螺栓连接有伸缩杆14，分离不同电池，底座5在主传送带3相邻的位置固定有副传送带11，收集分离的电池，副传送带11表面和主传送带3结构相同。

具体的，本实用新型使用时，将设备底座5安装完成后，将待分拣的电池放入倒入箱体1内，电池因自身重力掉落箱体1底部，在下落的过程中被分离杆2阻挡，并使其下落姿势改变，最终平躺滑落在主传送带3上，启动震动电机7，带动震动轮8的固定轴上下震动，带动震动轮8震动，因震动轮8啮合主传送带3，在震动的作用下，电池落入主传送带3的卡槽10内，启动主传送带3，将落入卡槽10内的电池运出，主传送带3通过箱体1底部出口时，被出口的对齐挡片9阻挡，使电池远离分离台12的一侧对齐，当电池通过分离台12时，并且使卡槽10对准距离传感器13时，同时伸缩杆14对准前一个卡槽10，主传送带3和副传送带11停顿，启动距离传感器13，对电池进行正负识别，识别出负极，将通过主传送带3进入下一工序工序台，识别出正极时，在通过分离台12尾部时，主传送带3和副传送带11停顿时，启动伸缩杆14，将正极的电池推出，并使之到达副传送带11上，到达副传送带11上的电池通过副传送带11统一到达另一下一工序台，即可完成分拣工序。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种干电池生产用分拣装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设分离杆(2)，所述箱体(1)底部转动连接有主传送带(3)，所述主传送带(3)底部转动连接有固定架(4)，所述固定架(4)底部固定连接有底座(5)，所述固定架(4)在箱体(1)底部固定连接有电机座(6)，所述电机座(6)顶部螺栓连接有震动电机(7)，所述震动电机(7)顶部设有震动轮(8)。

2.如权利要求1所述的一种干电池生产用分拣装置，其特征在于，所述箱体(1)底部位为棱锥状，相邻的所述分离杆(2)的距离为干电池的直径，所述箱体(1)底部在主传送带(3)的侧面设有对齐挡片(9)。

3.如权利要求1所述的一种干电池生产用分拣装置，其特征在于，所述主传送带(3)表面设有卡槽(10)，所述主传送带(3)宽度小于干电池长度，所述卡槽(10)为弧形槽。

4.如权利要求1所述的一种干电池生产用分拣装置，其特征在于，所述底座(5)在主传送带(3)相邻的位置固定有副传送带(11)，所述副传送带(11)表面结构和主传送带(3)结构相同。

5.如权利要求1所述的一种干电池生产用分拣装置，其特征在于，所述固定架(4)侧面设有分离台(12)，所述分离台(12)靠近箱体(1)的一侧螺纹连接有距离传感器(13)，所述分离台(12)远离箱体(1)的一侧螺栓连接有伸缩杆(14)。

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