CN214812231U - 一种点胶机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种点胶设备技术领域，尤其涉及的是一种点胶机，其包括工作平台、载物装置和点胶装置；载物装置包括底板、传送机构和夹紧机构。通过夹紧机构可将位于传送带组件的工件夹紧，使其工件稳固位于传送带组件，有助于改善点胶加工前工件随载物装置移向至点胶装置过程中发生偏差，并在点胶加工过程中限制工件移动，提高点胶加工精度；可根据需求采用位于不同位置的夹紧机构对位于传送带组件的工件进行夹紧，提高工件的稳定。根据实际需要，还可将本申请点胶机并入具有相同平台导轨的自动生产线，使其联结点胶加工工序的上、下游工序，使工件通过载物装置传送于不同工序，减少上料、下料操作，提高工件整体加工精度。

Description

一种点胶机

技术领域

本申请涉及一种点胶设备技术领域，尤其涉及的是一种点胶机。

背景技术

点胶机用于将流体点、滴、注、涂到工件表面或工件内部的点胶加工设备。点胶机主要包括工作平台、载物装置和点胶装置，载物装置与点胶装置均安装于工作平台，载物装置用于承载工件。

载物装置与工作平台之间设有移动机构，加工时，先通过移动机构将载物装置带动工件移动至点胶装置的工作范围，再由点胶装置对安放于载物装置的工件根据设定路径进行点胶加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为工件位于载物装置的位置可能受载物装置相对工作平台移动影响而出现偏移，进而影响点胶装置对工件的点胶加工精度。

实用新型内容

为了改善工件点胶加工精度，本申请提供一种点胶机。

本申请提供的一种点胶机，采用如下的技术方案：

一种点胶机，包括工作平台、载物装置和点胶装置；所述点胶装置安装于工作平台；所述工作平台安装有用于将载物装置朝向或远离点胶装置移动的移动机构；

所述载物装置包括底板、传送机构和夹紧机构；所述底板安装于工作平台的上表面；所述传送机构包括安装于底板的两传送导轨，两传送导轨之间设有传送带组件；所述夹紧机构可控安装于底板或传送导轨，用于限制工件移动。

通过采用上述技术方案，移动机构用于驱动载物装置带动工件朝向点胶装置进行点胶加工，或用于驱动载物装置带动工件远离点胶装置。

通过夹紧机构可将位于传送带组件的工件夹紧，使其工件稳固位于传送带组件，有助于改善点胶加工前工件随载物装置移向至点胶装置过程中发生偏差，并在点胶加工过程中限制工件移动，提高点胶加工精度。

可选的，所述夹紧机构包括安装于底板的第一夹紧组件和第二夹紧组件；所述第一夹紧组件与所述第二夹紧组件位于两传送导轨之间；所述第一夹紧组件与第二夹紧组件一一对应位于所述传送机构的两端，所述第一夹紧组件与第二夹紧组件配合限制工件移动；

所述第一夹紧组件包括第一夹紧块和第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件安装于底板，所述第一夹紧块安装于第一伸缩驱动件上侧；

所述第二夹紧组件包括第二夹紧块和第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件安装于底板，所述第二夹紧块安装于第二伸缩驱动件上侧。

通过采用上述技术方案，第一夹紧组件与第二夹紧组件可相对传送带组件的上端面实现伸缩移动，即第一伸缩驱动件带动第一夹紧块上移至局部位于传送带组件上方，第二伸缩驱动件带动第二夹紧块上移至局部位于传送带组件上方，第一夹紧块与第二夹紧块配合将工件夹紧。

当工件于传送带组件移动至目标位置后，可由第一夹紧块及第二夹紧块配合限制工件移动，使工件稳固随载物装置移动。而且第一夹紧块与第二夹紧块采用不同的伸缩驱动件控制，可不同步伸出，减少出现工件与第一夹紧块及第二夹紧块错位无法实现夹紧作业的风险。

可选的，所述第二夹紧块靠近第一夹紧组件的一侧设有夹紧调节驱动件；所述夹紧调节驱动件安装于第二夹紧块上侧，所述夹紧调节驱动件用于带动第二夹紧块朝向或背离第一夹紧组件伸缩移动。

通过采用上述技术方案，通过调节驱动组件可改变第二夹紧块相对第一夹紧块的距离，即调节第一夹紧块与第二夹紧块的间距，利于扩大第一夹紧块与第二夹紧块配合适用于更多大小的工件；

可选的，所述夹紧机构包括第三夹紧组件；至少一所述传送导轨安装有所述第三夹紧组件；所述传送导轨侧壁设有位于所述传送带组件上方的侧壁孔；

所述第三夹紧组件包括第三伸缩驱动件和第三夹紧块；所述第三伸缩驱动件固定于所述传送导轨远离传送带组件的一侧；所述第三夹紧块安装于第三伸缩驱动件靠近传送带组件的一侧，第三夹紧块穿设于所述侧壁孔；所述第三夹紧块由第三伸缩驱动件控制推送工件朝另一传送导轨移动。

通过采用上述技术方案，第三夹紧组件从工件沿传送带组件移动方向的侧部限制工件移动，以此实现对工件的夹紧操作，将工件限制于传送带组件上方，提供工件随载物装置移动或进行点胶加工的稳固性。

侧壁孔位于传送带组件的上方，因此穿设于侧壁孔的第三夹紧块位于传送带组件上方，可配合传送导轨或其他第三夹紧块实现对工件的夹紧操作。

使用时第三伸缩驱动件带动第三夹紧块通过侧壁孔朝工件伸出，将工件夹紧；脱离时，由第三伸缩驱动件带动第三夹紧块朝侧壁孔内缩回，使第三夹紧块脱离工件。

可选的，所述传送导轨包括导轨体和导轨压块；所述导轨体安装于所述底板；所述侧壁孔位于导轨压块抵贴于导轨体的一侧。

通过采用上述技术方案，传送导轨由导轨体与导轨压块组成，可便于根据需求调整二者的相对位置，也便于对侧壁孔的加工。

可选的，所述导轨压块朝传送导轨靠近传送带组件的一侧延伸设有延伸凸缘，所述延伸凸缘位于传送带组件靠近传送导轨一侧的正上方。

通过采用上述技术方案，延伸凸缘可提高传送带组件上端面的平整，使其传送带组件传送工件过程中相对稳定，降低工件在传送过程中出现偏差风险；同时也便于第三夹紧块伸缩至传送带组件上端面。

可选的，所述传送带组件包括传送带体和传送辊；所述传送辊至少有两根，所述传送辊安装于两所述传送导轨之间；所述传送带体套设于所有传送辊；至少一所述传送辊安装一传送驱动件；所述传送驱动件用于驱动传送辊带动传送带体转动。

通过采用上述技术方案，传送带体由传送驱动件驱动传送辊带动实现运转，用于带动工件转动。

可选的，所述传送带体有两个，一一设于传送导轨相对的内侧；

所述底板一侧固定有一与所述传送导轨平行的支撑板；两所述传送导轨，一为固定于底板远离支撑板一侧的固定导轨，另一为活动导轨；

所述支撑板与固定导轨之间设有调节机构，所述调节机构包括调节丝杠和导轨调节驱动件；所述调节丝杠穿设于支撑板与固定导轨；所述导轨调节驱动件安装于调节丝杠的一端，用于驱动调节丝杠转动；

所述活动导轨穿设于调节丝杠，随调节丝杠由导轨调节驱动件控制移动于固定导轨与支撑板之间。

通过采用上述技术方案，活动导轨套设于架设在固定导轨与支撑板之间的调节丝杠，控制导轨调节驱动件可驱动调节丝杠带动活动导轨朝向或背离固定导轨移动，实现根据工件的规格需求，调节改变活动导轨与固定导轨的间距，即调节两传送导轨的间距；同时分别位于两传送导轨的传送带体。

可选的，所述移动机构包括供载物装置朝向或背离点胶装置移动的平台滑轨，所述平台滑轨安装于工作平台上表面；所述底板下表面固定有与平台滑轨匹配的载物滑块。

通过采用上述技术方案，载物装置通过载物滑块滑移安装于平台导轨，并根据需求可沿平台导轨朝向或背离点胶装置移动。

可选的，所述点胶装置通过一支架架设于所述移动机构的上方，所述支架设有供点胶装置横向滑移的点胶平移滑轨。

通过采用上述技术方案，支架将点胶装置架设于移动机构上方，用于对随载物装置朝点胶装置移动的工件进行点胶作业。沿点胶平移滑轨移动，可提高点胶装置点胶加工的灵活性，也可便于点胶装置根据工件的位置调整点胶装置位于支架的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹紧机构可将位于传送带组件的工件夹紧，使其工件稳固位于传送带组件，有助于改善点胶加工前工件随载物装置移向至点胶装置过程中发生偏差，并在点胶加工过程中限制工件移动，提高点胶加工精度；

2.可根据需求采用位于不同位置的夹紧机构对位于传送带组件的工件进行夹紧，提高工件的稳定；

3.两传送导轨的间距可通过调节机构实现调节改变，利于提高传动机构的适用范围。

附图说明

图1是本申请点胶机的结构示意图；

图2是本申请点胶机主视图；

图3是本申请载物装置的第一视角的结构示意图；

图4是本申请载物装置使用状态示意图；

图5是本申请载物装置的第二视角的结构示意图；

图6是本申请载物装置局部结构拆分示意图，主要体现第三夹紧组件的结构。

附图标记说明：1、工作平台；11、支架；111、点胶平移滑轨；12、移动机构；121、平台滑轨；122、平台移动驱动件；

2、载物装置；21、底板；22、传送机构；221、传送导轨；2211、导轨体；2212、导轨压块；2213、侧壁孔；2214、承台；222、固定导轨；223、活动导轨；224、支座；23、夹紧机构；231、第一夹紧组件；2311、第一夹紧块；2312、第一伸缩驱动件；232、第二夹紧组件；2321、第二夹紧块；2322、第二伸缩驱动件；2323、夹紧调节驱动件；233、第三夹紧组件；2331、第三伸缩驱动件；2332、第三夹紧块；24、载物滑块；25、支撑板；26、调节机构；261、调节丝杠；262、调节导向杆；263、导轨调节驱动件；27、传送带组件；271、传送带体；272、传送辊；2721、端部辊；2722、动力辊；273、传送驱动件；

3、点胶装置；31、点胶滑块；32、点胶枪；33、点胶伸缩驱动件；

4、工件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种点胶机。

参照图1，点胶机包括工作平台1、载物装置2和点胶装置3。

工作平台1一侧架设有支架11，支架11上部设有点胶平移滑轨111，点胶装置3匹配安装于点胶平移滑轨111，使点胶装置3架设于工作平台1上方。支架11可为龙门架，也可为单臂支撑架。本实施例中支架11采用龙门架，支架11跨设于工作平台1两侧。

具体的，点胶装置3包括与点胶平移滑轨111匹配的点胶滑块31、点胶枪32和控制点胶枪32升降移动的点胶伸缩驱动件33；点胶滑块31可滑移安装于点胶平移滑轨111。点胶枪32位于点胶滑块31的一侧，并通过一点胶伸缩驱动件33控制实现上下移动。点胶伸缩驱动件33可为气缸、液压缸或蜗轮蜗杆组件等具有伸缩功能的机械机构。

工作平台1上表面设有移动机构12；移动机构12包括固定于工作平台1的平台滑轨121。平台滑轨121的一端延伸至支架11的正下方。

参照图1，载物装置2包括底板21、传送机构22和夹紧机构23。

参考图1、图2，底板21下表面固定有载物滑块24，载物滑块24匹配安装于平台滑轨121。载物滑块24用于带动底板21朝向或远离支架11移动。载物装置2整体移动至移动机构12靠近支架11一端时，点胶装置3刚好位于载物装置2正上方。

工件生产过程中，还可于点胶加工的上、下游工序设置相同的平台导轨121，不同工序的平台导轨121相联结。然后使用安装于平台导轨121的载物装置2将工件4传送于不同工序，或将工件4传送至具体工序的目标位置，对工件4进行加工处理。

根据实际需求，可将本申请点胶机并入具有相同平台导轨的自动生产线，利于根据实际生产需求选择自动上料、下料操作，或选择人工上料、下料操作；而且工件4随载物装置2于平台导轨121传送于不同工序之间，还可减少上料、下料操作，提高工件生产加工的整体精度，提高工件生产质量。

参考图2、图3，底板21的一侧固定有支撑板25，支撑板25与工作平台1之间设有平台移动驱动件122，平台移动驱动件122用于带动底板21随载物滑块24沿平台滑轨121往复移动。平台移动驱动件122可为皮带轮电机组件，也可为液压缸或气缸等伸缩缸。

传送机构22包括安装于底板21的两传送导轨221，两传送导轨221平行于支撑板25。其中两传送导轨221，一传送导轨221为固定于底板21远离支撑板25一侧的固定导轨222，另一为活动导轨223。

参考图3，支撑板25与固定导轨222之间设有调节机构26，调节机构26包括调节丝杠261、调节导向杆262和导轨调节驱动件263。调节丝杠261与调节导向杆262相平行，且均穿设于支撑板25与固定导轨222。导轨调节驱动件263安装于调节丝杠261的一端，用于驱动调节丝杠261转动。活动导轨223穿设于调节丝杠261，随调节丝杠261由导轨调节驱动件263控制移动于固定导轨222与支撑板25之间。本实施例中导轨调节驱动件263为旋钮，可便于人工控制调节机构26实现对两传送导轨221的间距调节。活动导轨223还穿设于调节导向杆262，由调节导向杆262配合调节丝杠261使活动导轨223平稳移动于支撑板25与固定导轨222之间。

本实施例中，两传送导轨221相对的一侧为内侧，两传送导轨221相背离的一侧为外侧，即活动导轨223与固定导轨222相对的一侧为内侧，活动导轨223与固定导轨222相背的一侧为外侧。

参考图3，两传送导轨221之间设有传送带组件27；传送带组件27包括传送带体271和传送辊272。传送辊272至少有两根，本实施例中传送辊272包括端部辊2721和动力辊2722。每一传送导轨221内侧均设有两端部辊2721，两端部辊2721对应位于传送导轨221的两端。动力辊2722穿设于两传送导轨221，并且动力辊2722一端背离固定导轨222延伸穿设于支撑板25。

参考图3，每一传送导轨221内侧均设有传送带体271，每一传送带体271套设于所在传送导轨221对应的传送辊272，即端部辊2721与动力辊2722均穿设于对应传送带体271。本实施例中动力辊2722为一根，动力辊2722传送于两传送带体271；动力辊2722远离活动导轨223的一端穿过固定导轨222，并与固定于固定导轨222外侧的传送驱动件273连接。本实施例中，传送驱动件273为电机，用于驱动动力辊2722带动传送带体271转动。

参考图3、图4，传送导轨221包括导轨体2211和导轨压块2212；导轨位于靠近底板21的一侧，导轨压块2212通过紧固件可拆卸安装于导轨体2211，紧固件可为螺丝或螺栓。导轨压块2212朝传送导轨221内侧延伸设有延伸凸缘，所述延伸凸缘位于传送带组件27靠近传送导轨221一侧的正上方。

传送辊272与传送带体271均设于导轨体2211。导轨体2211内侧还朝内凸设有承台2214。承台2214穿设于对应传送带体271，且位于两端部辊2721之间。承台2214的上端面与端部辊2721相切，用于支撑两端部辊2721之间的传送带体271，可使传送带体271位于两端部辊2721上部时更加平稳，可用于提高工件4位于传送带体271上表面的平稳性。

延伸凸缘可防止传送带体271靠近传送导轨221内侧的边缘翘起，还可提高传送带体271沿两端部辊2721之间传送的平稳，还配合承台2214进一步提高工件4位于两传送带体271的稳定性。

参考图3、图4，夹紧机构23包括第一夹紧组件231和第二夹紧组件232；第一夹紧组件231与第二夹紧组件232位于两传送导轨221之间。第一夹紧组件231与第二夹紧组件232一一对应位于传送机构22的传送方向的输入侧与输出侧。第一夹紧组件231与第二夹紧组件232配合夹紧工件4，使工件4稳定位于载物装置2。

第一夹紧组件231包括第一夹紧块2311和第一伸缩驱动件2312，第一伸缩驱动件2312安装于底板21，第一夹紧块2311安装于第一伸缩驱动件2312上侧，第一伸缩驱动件2312用于带动第一夹紧块2311上下移动。

第二夹紧组件232包括第二夹紧块2321和第二伸缩驱动件2322，第二伸缩驱动件2322安装于底板21，第二夹紧块2321安装于第二伸缩驱动件2322上侧，第二伸缩驱动件2322用于带动第二夹紧块2321上下移动。

第二夹紧块2321靠近第一夹紧组件231的一侧设有夹紧调节驱动件2323；夹紧调节驱动件2323安装于第二夹紧块2321上侧，夹紧调节驱动件2323用于带动第二夹紧块2321朝向或背离第一夹紧组件231伸缩移动。

本实施例中第一伸缩驱动件2312、第二伸缩驱动件2322和夹紧调节驱动件2323均为气缸。第一夹紧组件231位于传送带组件27运行方向的输出侧，第二夹紧组件232位于输入侧。

参考图3、图4，使用时根据工件4规格控制夹紧调节驱动件2323，调节第二夹紧块2321相对第一夹紧块2311的间距；然后控制第一伸缩驱动件2312伸出，带动第一夹紧块2311上移至局部位于传送带体271上方，用于限制工件4继续朝输出侧端部移动；接着控制第二伸缩驱动件2322伸出，带动第二夹紧块2321上移至局部位于传送带体271上方，使第二夹紧块2321抵于工件4远离第一夹紧块2311的一侧，第一夹紧块2311与第二夹紧块2321配合将工件4夹紧。

使用时还通过夹紧调节驱动件2323，先增大第一夹紧块2311与第二夹紧块2321的间距，待工件4抵于第一夹紧块2311后，第二夹紧块2321由第二伸缩驱动件2322控制上移至目标高度后，再控制夹紧调节驱动件2323带动第二夹紧块2321抵贴于工件4远离第一夹紧块2311的一侧，由此时间夹紧工件4。

参考图5，夹紧机构23还可包括第三夹紧组件233；第三夹紧组件233安装于传送导轨221。本实施例中，第三夹紧组件233有一组，设于活动导轨223。

参考图6，活动导轨223开设有贯穿侧壁的侧壁孔2213，侧壁孔2213位于传送带体271的上方。侧壁孔2213可设于导轨压块2212抵贴于导轨体2211的一侧。活动导轨223外侧固定有一支座224，支座224位于导轨体2211靠近导轨压块2212的一侧。

参考图4、图5，第三夹紧组件233包括第三伸缩驱动件2331和第三夹紧块2332。第三伸缩驱动件2331安装于支座224；第三夹紧块2332安装于第三伸缩驱动件2331靠近传送带体271的一侧，第三夹紧块2332穿设于侧壁孔2213。第三夹紧块2332具有多块，侧壁孔2213数量与第三夹紧块2332数量相等。

使用时，第三夹紧块2332由第三伸缩驱动件2331控制推送工件4朝固定导轨222移动，使工件4被夹紧于第三夹紧块2332与固定导轨222的导轨压块2212之间。

夹紧机构23实际使用时，根据工件4的外形结构，可以仅采用第三夹紧组件233配合传送导轨221夹紧工件4，也可以采用第一夹紧组件231与第二夹紧组件232配合夹紧工件4，还可以采用第一夹紧组件231、第二夹紧组件232与第三夹紧组件233配合夹紧工件4。

本申请实施例一种点胶机的实施原理为：

先通过移动机构12将载物装置2整体移动至工作台远离点胶装置3的一侧；

再控制第一夹紧组件231，使第一夹紧块2311上部高于传送带体271上端面；

其次，将工件4从传送机构22的进入侧放入两传送带体271上端面，使工件4随传送带体271移动至抵于第一夹紧块2311；

然后，控制第二夹紧组件232，使第二夹紧块2321抵于工件4远离第一夹紧块2311的一侧；同时控制第三夹紧组件233，使第三夹紧块2332抵于工件4侧部；

接着，控制移动机构12，将载物装置2移动至点胶装置3下方，控制点胶装置3，对位于载物装置2上表面的工件4进行点胶加工；

最后，控制移动机构12，带动载物装置2及工件4远离支架11，并松释夹紧机构23，使工件4随传送机构22移动，进入下一个工序。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种点胶机，其特征在于：包括工作平台(1)、载物装置(2)和点胶装置(3)；所述点胶装置(3)安装于工作平台(1)；所述工作平台(1)安装有用于将载物装置(2)朝向或远离点胶装置(3)移动的移动机构(12)；

所述载物装置(2)包括底板(21)、传送机构(22)和夹紧机构(23)；所述底板(21)安装于工作平台(1)的上表面；所述传送机构(22)包括安装于底板(21)的两传送导轨(221)，两传送导轨(221)之间设有传送带组件(27)；所述夹紧机构(23)可控安装于底板(21)或传送导轨(221)。

2.根据权利要求1所述的点胶机，其特征在于：所述夹紧机构(23)包括安装于底板(21)的第一夹紧组件(231)和第二夹紧组件(232)；所述第一夹紧组件(231)与所述第二夹紧组件(232)位于两传送导轨(221)之间；所述第一夹紧组件(231)与第二夹紧组件(232)一一对应位于所述传送机构(22)的两端，所述第一夹紧组件(231)与第二夹紧组件(232)配合限制工件(4)移动；

所述第一夹紧组件(231)包括第一夹紧块(2311)和第一伸缩驱动件(2312)，所述第一伸缩驱动件(2312)安装于底板(21)，所述第一夹紧块(2311)安装于第一伸缩驱动件(2312)上侧；

所述第二夹紧组件(232)包括第二夹紧块(2321)和第二伸缩驱动件(2322)，所述第二伸缩驱动件(2322)安装于底板(21)，所述第二夹紧块(2321)安装于第二伸缩驱动件(2322)上侧。

3.根据权利要求2所述的点胶机，其特征在于：所述第二夹紧块(2321)靠近第一夹紧组件(231)的一侧设有夹紧调节驱动件(2323)；所述夹紧调节驱动件(2323)安装于第二夹紧块(2321)上侧，所述夹紧调节驱动件(2323)用于带动第二夹紧块(2321)朝向或背离第一夹紧组件(231)伸缩移动。

4.根据权利要求1所述的点胶机，其特征在于：所述夹紧机构(23)包括第三夹紧组件(233)；至少一所述传送导轨(221)安装有所述第三夹紧组件(233)；所述传送导轨(221)侧壁设有位于所述传送带组件(27)上方的侧壁孔(2213)；

所述第三夹紧组件(233)包括第三伸缩驱动件(2331)和第三夹紧块(2332)；所述第三伸缩驱动件(2331)固定于所述传送导轨(221)远离传送带组件(27)的一侧；所述第三夹紧块(2332)安装于第三伸缩驱动件(2331)靠近传送带组件(27)的一侧，第三夹紧块(2332)穿设于所述侧壁孔(2213)；所述第三夹紧块(2332)由第三伸缩驱动件(2331)控制推送工件(4)朝另一传送导轨(221)移动。

5.根据权利要求4所述的点胶机，其特征在于：所述传送导轨(221)包括导轨体(2211)和导轨压块(2212)；所述导轨体(2211)安装于所述底板(21)；所述侧壁孔(2213)位于导轨压块(2212)抵贴于导轨体(2211)的一侧。

6.根据权利要求5所述的点胶机，其特征在于：所述导轨压块(2212)朝传送导轨(221)靠近传送带组件(27)的一侧延伸设有延伸凸缘，所述延伸凸缘位于传送带组件(27)靠近传送导轨(221)一侧的正上方。

7.根据权利要求1所述的点胶机，其特征在于：所述传送带组件(27)包括传送带体(271)和传送辊(272)；所述传送辊(272)至少有两根，所述传送辊(272)安装于两所述传送导轨(221)之间；所述传送带体(271)套设于所有传送辊(272)；至少一所述传送辊(272)安装一传送驱动件(273)；所述传送驱动件(273)用于驱动传送辊(272)带动传送带体(271)转动。

8.根据权利要求7所述的点胶机，其特征在于：所述传送带体(271)有两个，一一设于传送导轨(221)相对的内侧；

所述底板(21)一侧固定有一与所述传送导轨(221)平行的支撑板(25)；两所述传送导轨(221)，一为固定于底板(21)远离支撑板(25)一侧的固定导轨(222)，另一为活动导轨(223)；

所述支撑板(25)与固定导轨(222)之间设有调节机构(26)，所述调节机构(26)包括调节丝杠(261)和导轨调节驱动件(263)；所述调节丝杠(261)穿设于支撑板(25)与固定导轨(222)；所述导轨调节驱动件(263)安装于调节丝杠(261)的一端，用于驱动调节丝杠(261)转动；

所述活动导轨(223)穿设于调节丝杠(261)，随调节丝杠(261)由导轨调节驱动件(263)控制移动于固定导轨(222)与支撑板(25)之间。

9.根据权利要求1所述的点胶机，其特征在于：所述移动机构(12)包括供载物装置(2)朝向或背离点胶装置(3)移动的平台滑轨(121)，所述平台滑轨(121)安装于工作平台(1)上表面；所述底板(21)下表面固定有与平台滑轨(121)匹配的载物滑块(24)。

10.根据权利要求1所述的点胶机，其特征在于：所述点胶装置(3)通过一支架(11)架设于所述移动机构(12)的上方，所述支架(11)设有供点胶装置(3)横向滑移的点胶平移滑轨(111)。

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