CN214812172U - 一种工件前处理用浸染系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工件前处理用浸染系统，涉及工件表面处理的领域，浸染系统包括机架、多个设置在机架上的浸液箱、设置在浸液箱一侧用于支撑吊梁的地车取料架、设置在浸液箱远离地车取料架一侧的烘干箱、抵接在烘干箱上方的盖板、设置在烘干箱远离浸液箱一侧的地车送料架、滑移连接在机架上输送架、设置在输送架上用于带动吊梁上下升降的升降机构、设置在输送架与机架之间用于带动输送架位于机架上沿水平面滑移的移动机构、设置在盖板与机架之间用于推动盖板将烘干箱开口处封闭的封口机构，所述浸液箱和烘干箱均呈内部中空且顶部开口设置，所述吊梁用于悬挂工件。本申请具有提升对大型工件表面处理时效率的效果。

Description

一种工件前处理用浸染系统

技术领域

本申请涉及工件表面处理的领域，尤其是涉及一种工件前处理用浸染系统。

背景技术

为了增强工件表面的防水、防锈、强度等性能，提高工件的使用寿命，通常需要在工件表面涂覆各种漆料。

目前，对工件表面进行涂覆漆料时通常采用喷涂的方式，但是，对于大型工件，其表面积较大，采用喷涂的效率较低，且容易造成局部不均匀的现象，影响工件的质量。

实用新型内容

为了提升对大型工件表面处理时的效率，本申请提供一种工件前处理用浸染系统。

本申请提供的一种工件前处理用浸染系统，采用如下的技术方案：

一种工件前处理用浸染系统，包括机架、多个设置在机架上的浸液箱、设置在浸液箱一侧用于支撑吊梁的地车取料架、设置在浸液箱远离地车取料架一侧的烘干箱、抵接在烘干箱上方的盖板、设置在烘干箱远离浸液箱一侧的地车送料架、滑移连接在机架上输送架、设置在输送架上用于带动吊梁上下升降的升降机构、设置在输送架与机架之间用于带动输送架位于机架上沿水平面滑移的移动机构、设置在盖板与机架之间用于推动盖板将烘干箱开口处封闭的封口机构，所述浸液箱和烘干箱均呈内部中空且顶部开口设置，所述吊梁用于悬挂工件。

通过采用上述技术方案，工作人员需要对工件进行浸染时，首先将工件与吊梁连接，接着将吊梁放置于地车取料架上，并将地车取料架输送至浸液箱一侧，随后通过升降机构将地车取料架上的吊梁固定并向上提升，并通过移动机构带动输送架位于机架上向浸液箱一侧移动，从而输送架带动升降机构移动，升降机构带动吊梁移动，吊梁带动工件移动，将工件移动至浸液箱的上方，接着工作人员操控升降机构带动工件下降，从而将工件放置于浸液箱内，随后将吊梁与升降机构分离，并通过移动机构再次带动升降机构移动至地车取料架一侧，重复上述过程将工件依次放入浸液箱内；待工件在浸液箱内停留的时间达到规定的浸液时间后，工作人员通过升降机构将浸液箱内与工件连接的吊梁固定，并通过升降机构将工件从浸液箱内向上提起，接着通过移动机构带动工件移动至烘干箱一侧，并通过升降机构将工件向下移动放入烘干箱内，接着工作人员通过封口机构带动盖板将烘干箱的开口处封闭即可，待烘干箱将工件烘干完毕后，再次通过升降机构和移动机构将工件移动至地车送料架一侧，并将吊梁放置于地车送料架上晾干，即可完成工件的前处理过程；通过浸染系统可将工件整体放入浸液箱内进行浸染处理，其采用一体浸染成型，不仅大大提升了对大型工件表面处理时的效率，且不易出现局部不均匀的现象，提升了对工件前处理的质量。

可选的，所述升降机构包括两个滑移连接在输送架上与吊梁相适配的吊钩、固设在吊钩上的吊绳、固设在吊绳远离吊钩一端的绕线辊、设置在绕线辊两端的支撑座、设置在绕线辊与机架之间用于带动绕线辊转动的驱动组件；

两个所述吊钩分别位于吊梁长度方向的两侧，所述绕线辊与两个支撑座同时转动连接，所述支撑座与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过升降机构带动工件上下升降时，首先将吊梁长度方向的两端分别与吊钩连接，接着通过驱动组件带动绕线辊转动，绕线辊将吊绳缠绕在绕线辊上或者将吊绳下放，从而吊钩随之上下升降，吊钩即可带动工件和吊梁上下升降；通过升降机构可实现工件的快速升降，大大减轻了工作人员的劳动强度，且操作便捷，提升了对大型工件表面处理时的效率。

可选的，所述驱动组件包括套设在绕线辊上的第一链轮、固设在机架上的第一电机、固设在第一电机输出轴一端的支撑辊、套设在支撑辊上的第二链轮、与第一链轮和第二链轮同时啮合的第一链条；所述第一链轮与绕线辊固定连接，所述第二链轮与支撑辊固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动组件带动绕线辊转动时，首先启动第一电机，第一电机输出轴带动支撑辊转动，支撑辊带动与其固定连接的第二链轮转动，第二链轮带动第一链条转动，第一链条带动第一链轮转动，第一链轮带动与其固定连接的绕线辊转动，从而实现绕线辊的转动；通过控制第一电机的正反转即可控制工件的升降，其操作简单、控制方便。

可选的，所述移动机构包括两个固设在输送架两端的移动块、设置在移动块一侧的第二电机、转动连接在移动块下方的导辊以及从动辊、固设在机架上方的导轨；所述导辊和从动辊均位于导轨上滑移；所述第二电机的输出轴与导辊固定连接，所述第二电机的外壳与移动块固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过移动机构带动输送架位于机架上移动时，首先启动第二电机，第二电机的输出轴带动与其固定连接的导辊转动，导辊即可位于导轨上移动，接着导辊带动移动块移动，移动块带动与其固定连接的输送架移动，同时从动辊随移动块的移动而随之移动，且从动辊对移动块进行支撑，使移动块前后保持水平，提高移动机构的稳定性。

可选的，所述升降机构、输送架以及移动机构的数量均设置为两个。

通过采用上述技术方案，两组升降机构、输送架以及移动机构中，一组用于将工件输送至浸液箱内进行浸染处理、另一组用于将浸染完毕后的工件输送至烘干箱内进行烘干，两组升降机构、输送架以及移动机构同时运行，从而大大提高了工作人员对工件的浸染效率，进而大大提高了产量。

可选的，所述封口机构包括固设在盖板上的齿条、转动连接在机架上的旋转轴、套设在旋转轴上的齿轮、设置在旋转轴与机架之间用于驱动旋转轴转动的动力组件、设置在盖板与机架之间用于对盖板的移动起导向作用的导向组件；所述齿条与齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，工作人员通过封口机构带动盖板将烘干箱的开口处打开或者关闭时，首先工作人员启动动力组件，接着动力组件带动旋转轴转动，旋转轴带动与其固定连接的齿轮转动，齿轮带动与其相啮合的齿条移动，齿条带动与其固定连接的盖板移动，从而将烘干箱的开口处打开或者关闭；且盖板在打开或者关闭的过程中，导向组件对盖板的移动起导向和限位作用，提高了封口机构的稳定性。

可选的，所述动力组件包括设置在机架上的第三电机、套设在第三电机输出轴上的第三链轮、套设在旋转轴上的第四链轮、与第三链轮和第四链轮同时啮合的第二链条；所述第三链轮与第三电机的输出轴固定连接，所述第四链轮与旋转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动组件带动旋转轴转动时，首先启动第三电机，第三电机输出轴带动与其固定连接的第三链轮转动，第三链轮带动第二链条转动，第二链条带动第四链轮转动，第四链轮即可带动与其固定连接的旋转轴转动，从而实现旋转轴的转动。

可选的，所述导向组件包括多个固设在机架上导向杆、多个固设在盖板上的导向架；多个所述导向杆与多个导向架一一对应，所述导向架位于对应导向杆的长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，导向杆的长度方向与盖板的打开方向一致，导向架仅可沿导向杆的长度方向位于导向杆上滑移，从而对导向架移动起导向和限位的作用，且使导向架不能上下脱离导向杆，提高了盖板移动时的稳定性。

可选的，所述导向架与导向杆之间设置有辊轮，所述辊轮与导向架转动连接，所述辊轮与导向杆抵接。

通过采用上述技术方案，导向架位于导向杆上滑移时会带动辊轮随之转动，辊轮位于导向杆上滑移，且辊轮不能从导向杆上脱开，辊轮减小了导向架与导向杆滑移时的摩擦力，降低了导向架与导向杆之间的磨损。

可选的，所述地车取料架和地车送料架上均固设有多个定位架，所述定位架上开设有用于放置吊梁的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位架用于为放置吊梁时，不仅对吊梁的放置起定位作用，且吊梁放入定位槽内后，吊梁不易移动，从而使吊梁从地车取料架和地车送料架上不易滑脱，进而降低安全事故出现的风险。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过浸染系统可将工件整体放入浸液箱内进行浸染处理，其采用一体浸染成型，不仅大大提升了对大型工件表面处理时的效率，且不易出现局部不均匀的现象，提升了对工件前处理的质量；

2.两组升降机构、输送架以及移动机构中，一组用于将工件输送至浸液箱内进行浸染处理、另一组用于将浸染完毕后的工件输送至烘干箱内进行烘干，两组升降机构、输送架以及移动机构同时运行，从而大大提高了工作人员的浸染效率，提高了对工件的处理速度，进而大大提高了产量；

3.导向杆的长度方向与盖板的打开方向一致，导向架仅可沿导向杆的长度方向位于导向杆上滑移，从而对导向架移动起导向和限位的作用，且使导向架不能上下脱离导向杆，提高了盖板移动时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中浸染系统的结构示意图；

图2是表示地车取料架的局部结构示意图；

图3是表示图2中A部分的局部放大结构示意图；

图4是表示升降机构中驱动组件的局部结构示意图；

图5是表示升降机构中吊钩和吊绳的局部结构示意图；

图6是表示移动机构的局部结构示意图；

图7是表示移动机构的局部剖视图；

图8是表示封口机构的局部结构示意图；

图9是表示图8中B部分的局部放大结构示意图；

图10是表示图8中C部分的局部放大结构示意图；

图11是表示封口机构中导向组件的局部结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、浸液箱；12、地车取料架；13、取料地轨；14、烘干箱；15、盖板；16、地车送料架；17、送料地轨；18、输送架；19、定位架；191、定位槽；2、吊梁；3、封口机构；31、齿条；32、旋转轴；33、齿轮；34、动力组件；341、第三电机；342、第三链轮；343、第四链轮；344、第二链条；35、导向组件；351、导向杆；352、导向架；353、辊轮；4、升降机构；41、吊钩；42、吊绳；43、绕线辊；44、支撑座；45、驱动组件；451、第一链轮；452、第一电机；453、支撑辊；454、第二链轮；455、第一链条；5、移动机构；51、移动块；52、导辊；53、从动辊；54、导轨；55、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工件前处理用浸染系统。参照图1和图2，浸染系统包括机架1，机架1上设置有多个浸液箱11，浸液箱11呈内部中空且顶部开口的长方体，多个浸液箱11沿机架1的长度方向排布，且多个浸液箱11相互抵接。浸液箱11一侧设置有用于支撑吊梁2的地车取料架12，吊梁2用于悬挂工件，地面设置有取料地轨13，地车取料架12位于取料地轨13上滑移。浸液箱11远离地车取料架12一侧间隔设置有烘干箱14，烘干箱14也呈内部中空且顶部开口设置的长方体；烘干箱14上方设置有盖板15，盖板15为长方形板，且盖板15抵接至烘干箱14顶部开口处；盖板15与机架1之间设置有封口机构3，封口机构3用于推动盖板15将烘干箱14开口处封闭。

参照图1和图2，烘干箱14远离浸液箱11一侧设置有地车送料架16，地面设置有送料地轨17，地车送料架16位于送料地轨17上滑移。机架1上设置有输送架18，输送架18与机架1滑移连接；输送架18与吊梁2之间设置有升降机构4，升降机构4用于带动吊梁2上下升降。输送架18与机架1之间设置有移动机构5，移动机构5用于带动输送架18位于机架1上沿水平面滑移。升降机构4、输送架18以及移动机构5的数量均设置为两个，两组升降机构4、输送架18以及移动机构5中，其中一组用于将工件输送至浸液箱11内进行浸染处理、另一组用于将浸染完毕后的工件输送至烘干箱14内进行烘干，两组升降机构4、输送架18以及移动机构5同时运行，用于提高工作人员的对工件的浸染效率，进而提高产量。

工作人员需要对工件进行浸染时，首先将工件与吊梁2连接，接着将吊梁2放置于地车取料架12上，并通过取料导轨54将地车取料架12输送至浸液箱11一侧，接着通过升降机构4将地车取料架12上的吊梁2固定并向上提升，随后通过移动机构5带动输送架18位于机架1上向浸液箱11一侧移动，从而输送架18带动升降机构4移动，升降机构4带动吊梁2移动，吊梁2带动工件移动，将工件移动至浸液箱11的上方，接着工作人员操控升降机构4带动工件下降，从而将工件放置于浸液箱11内进行浸液处理，同时将吊梁2与升降机构4分离，并通过移动机构5再次带动升降机构4移动至地车取料架12一侧，重复上述过程将工件依次放入浸液箱11内；待工件在浸液箱11内停留的时间达到规定的浸液时间后，工作人员通过升降机构4将浸液箱11内与工件连接的吊梁2固定，并通过升降机构4将工件从浸液箱11内向上提起，接着通过移动机构5带动工件移动至烘干箱14一侧，并通过升降机构4将工件下放至烘干箱14内，接着工作人员通过封口机构3带动盖板15将烘干箱14的开口处封闭即可，待烘干箱14将工件烘干完毕后，再次通过升降机构4和移动机构5将工件移动至地车送料架16一侧，并将吊梁2放置于地车送料架16上晾干，并输送至下一工序，即可完成工件的前处理过程。

参照图1和图3，地车取料架12和地车送料架16上均固设有多个定位架19，定位架19上开设有用于放置吊梁2的定位槽191，定位架19用于为放置吊梁2时，不仅对吊梁2的放置起定位作用，且吊梁2放入定位槽191内后，吊梁2不易从地车取料架12和地车送料架16上滑脱，从而降低安全事故出现的风险。

参照图4和图5，每个升降机构4均包括设置在输送架18上的两个吊钩41，吊钩41与吊梁2相适配，且吊钩41与输送架18滑移连接，两个吊钩41分别位于吊梁2长度方向的两侧。吊钩41上方固设有吊绳42，吊绳42远离吊钩41一端固设有绕线辊43，绕线辊43的两端设置有支撑座44，支撑座44与机架1固定连接，且绕线辊43的两端分别与两个支撑座44同时转动连接。绕线辊43与机架1之间设置有驱动组件45，驱动组件45用于带动绕线辊43转动。

参照图4和图5，驱动组件45包括两个套设在绕线辊43上的第一链轮451，第一链轮451与绕线辊43固定连接。机架1上设置有第一电机452，第一电机452的外壳与机架1固定连接；第一电机452输出轴的一端固设有支撑辊453，支撑辊453上套设有两个第二链轮454，两个第一链轮451与两个第二链轮454一一对应，第二链轮454与支撑辊453固定连接。第一链轮451和对应的第二链轮454之间设置有第一链条455，第一链条455与第一链轮451和第二链轮454同时啮合。

工作人员通过升降机构4带动工件上下升降时，首先将吊梁2长度方向的两端分别与吊钩41连接，接着启动第一电机452，第一电机452输出轴带动支撑辊453转动，支撑辊453带动与其固定连接的第二链轮454转动，第二链轮454带动第一链条455转动，第一链条455带动第一链轮451转动，第一链轮451带动与其固定连接的绕线辊43转动，从而实现绕线辊43的转动，随后绕线辊43将吊绳42缠绕在绕线辊43上或者将吊绳42下放，从而使吊钩41随之上下升降，吊钩41即可带动工件和吊梁2上下升降。

参照图6和图7，移动机构5包括两个固设在输送架18两端的移动块51，移动块51为长方体块，移动块51下方设置有导辊52和从动辊53，导辊52和从动辊53与移动块51将均转动连接；机架1上方固设有导轨54，导辊52和从动辊53均位于导轨54上滑移。两个移动块51相互远离的一侧设置有第二电机55，第二电机55的输出轴与导辊52固定连接，第二电机55的外壳与移动块51固定连接。

工作人员通过移动机构5带动输送架18位于机架1上移动时，首先启动第二电机55，第二电机55的输出轴带动与其固定连接的导辊52转动，导辊52即可沿导轨54的长度方向移动，接着导辊52带动移动块51移动，移动块51带动与其固定连接的输送架18移动，同时从动辊53随移动块51的移动而随之移动，且从动辊53对移动块51进行支撑，使移动块51前后保持水平，提高移动机构5的稳定性。

参照图8和图9，封口机构3包括两个固设在盖板15下方的齿条31，两个齿条31分别位于盖板15长度方向的两端。机架1上设置有旋转轴32，旋转轴32与机架1转动连接；旋转轴32上套设置有齿轮33，齿轮33与旋转轴32固定连接，且齿条31与齿轮33相互啮合。旋转轴32与机架1之间设置有动力组件34，动力组件34用于驱动旋转轴32转动；盖板15与机架1之间设置有导向组件35，导向组件35用于对盖板15的移动起导向和限位作用。

参照图8和图10，动力组件34包括设置在机架1上的第三电机341，第三电机341的外壳与机架1固定连接；第三电机341输出轴上套设有两个第三链轮342，第三链轮342与第三电机341的输出轴固定连接。旋转轴32上套设有两个第四链轮343，第四链轮343与旋转轴32固定连接，两个第三链轮342与两个第四链轮343一一对应，第三链轮342和对应第四链轮343之间设置有第二链条344，第二链条344与第三链轮342和第四链轮343同时啮合。

参照图8和图11，导向组件35包括多个固设在机架1上的导向杆351，导向杆351沿盖板15的宽度方向设置，且多个导向杆351沿盖板15的长度方向分布。盖板15上固设有多个导向架352，多个导向杆351与多个导向架352一一对应，导向架352位于对应导向杆351的长度方向滑移。导向架352与导向杆351之间设置有多个辊轮353，辊轮353与导向架352转动连接，多个辊轮353均匀分布在导向杆351的上下两侧，且辊轮353与导向杆351抵接，辊轮353用于减小导向架352与导向杆351滑移时的摩擦力，降低导向架352与导向杆351之间的磨损。

工作人员通过封口机构3带动盖板15将烘干箱14的开口处打开或者关闭时，首先工作人员启动第三电机341，第三电机341输出轴带动与其固定连接的第三链轮342转动，第三链轮342带动第二链条344转动，第二链条344带动第四链轮343转动，第四链轮343即可带动与其固定连接的旋转轴32转动，旋转轴32带动与其固定连接的齿轮33转动，齿轮33带动与其相啮合的齿条31移动，齿条31带动与其固定连接的盖板15移动，从而将烘干箱14的开口处打开或者关闭；且盖板15在打开或者关闭的过程中，导向杆351的长度方向与盖板15的打开方向一致，导向架352仅可沿导向杆351的长度方向位于导向杆351上滑移，从而对导向架352移动起导向和限位的作用，同时导向架352位于导向杆351上滑移时会带动辊轮353随之转动，辊轮353位于导向杆351上滑移，且辊轮353不能从导向杆351上脱开，从而提高了盖板15移动时的稳定性。

本申请实施例一种工件前处理用浸染系统的实施原理为：工作人员需要对工件进行浸染时，首先将工件与吊梁2连接，接着将吊梁2通过地车取料架12上输送至浸液箱11一侧，接着通过升降机构4和移动机构5带动工件位于机架1上向浸液箱11一侧移动，当工件移动至浸液箱11的上方后，工作人员操控升降机构4带动工件下降，将工件放置于浸液箱11内，随后将吊梁2与升降机构4中的吊钩41分离，并通过移动机构5再次带动升降机构4移动至地车取料架12一侧，重复上述过程将工件依次放入浸液箱11内。

待工件在浸液箱11内停留的时间达到规定的浸液时间后，工作人员通过升降机构4将浸液箱11内与工件连接的吊梁2固定，并通过升降机构4将工件从浸液箱11内向上提起，接着通过移动机构5带动工件移动至烘干箱14一侧，并通过升降机构4将工件向下移动放入烘干箱14内，接着工作人员通过封口机构3带动盖板15将烘干箱14的开口处封闭即可，待烘干箱14将工件烘干完毕后，再次通过升降机构4和移动机构5将工件移动至地车送料架16一侧，并将吊梁2放置于地车送料架16上晾干，即可完成工件的前处理过程；通过浸染系统可将工件整体放入浸液箱11内进行浸染处理，其采用一体浸染成型，不仅大大提升了对大型工件表面处理时的效率，且不易出现局部不均匀的现象，提升了对工件前处理的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件前处理用浸染系统，其特征在于：包括机架(1)、多个设置在机架(1)上的浸液箱(11)、设置在浸液箱(11)一侧用于支撑吊梁(2)的地车取料架(12)、设置在浸液箱(11)远离地车取料架(12)一侧的烘干箱(14)、抵接在烘干箱(14)上方的盖板(15)、设置在烘干箱(14)远离浸液箱(11)一侧的地车送料架(16)、滑移连接在机架(1)上输送架(18)、设置在输送架(18)上用于带动吊梁(2)上下升降的升降机构(4)、设置在输送架(18)与机架(1)之间用于带动输送架(18)位于机架(1)上沿水平面滑移的移动机构(5)、设置在盖板(15)与机架(1)之间用于推动盖板(15)将烘干箱(14)开口处封闭的封口机构(3)，所述浸液箱(11)和烘干箱(14)均呈内部中空且顶部开口设置，所述吊梁(2)用于悬挂工件。

2.根据权利要求1所述的一种工件前处理用浸染系统，其特征在于：所述升降机构(4)包括两个滑移连接在输送架(18)上与吊梁(2)相适配的吊钩(41)、固设在吊钩(41)上的吊绳(42)、固设在吊绳(42)远离吊钩(41)一端的绕线辊(43)、设置在绕线辊(43)两端的支撑座(44)、设置在绕线辊(43)与机架(1)之间用于带动绕线辊(43)转动的驱动组件(45)；

两个所述吊钩(41)分别位于吊梁(2)长度方向的两侧，所述绕线辊(43)与两个支撑座(44)同时转动连接，所述支撑座(44)与机架(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种工件前处理用浸染系统，其特征在于：所述驱动组件(45)包括套设在绕线辊(43)上的第一链轮(451)、固设在机架(1)上的第一电机(452)、固设在第一电机(452)输出轴一端的支撑辊(453)、套设在支撑辊(453)上的第二链轮(454)、与第一链轮(451)和第二链轮(454)同时啮合的第一链条(455)；所述第一链轮(451)与绕线辊(43)固定连接，所述第二链轮(454)与支撑辊(453)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工件前处理用浸染系统，其特征在于：所述移动机构(5)包括两个固设在输送架(18)两端的移动块(51)、设置在移动块(51)一侧的第二电机(55)、转动连接在移动块(51)下方的导辊(52)以及从动辊(53)、固设在机架(1)上方的导轨(54)；所述导辊(52)和从动辊(53)均位于导轨(54)上滑移；所述第二电机(55)的输出轴与导辊(52)固定连接，所述第二电机(55)的外壳与移动块(51)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工件前处理用浸染系统，其特征在于：所述升降机构(4)、输送架(18)以及移动机构(5)的数量均设置为两个。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种工件前处理用浸染系统，其特征在于：所述封口机构(3)包括固设在盖板(15)上的齿条(31)、转动连接在机架(1)上的旋转轴(32)、套设在旋转轴(32)上的齿轮(33)、设置在旋转轴(32)与机架(1)之间用于驱动旋转轴(32)转动的动力组件(34)、设置在盖板(15)与机架(1)之间用于对盖板(15)的移动起导向作用的导向组件(35)；所述齿条(31)与齿轮(33)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种工件前处理用浸染系统，其特征在于：所述动力组件(34)包括设置在机架(1)上的第三电机(341)、套设在第三电机(341)输出轴上的第三链轮(342)、套设在旋转轴(32)上的第四链轮(343)、与第三链轮(342)和第四链轮(343)同时啮合的第二链条(344)；所述第三链轮(342)与第三电机(341)的输出轴固定连接，所述第四链轮(343)与旋转轴(32)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种工件前处理用浸染系统，其特征在于：所述导向组件(35)包括多个固设在机架(1)上导向杆(351)、多个固设在盖板(15)上的导向架(352)；多个所述导向杆(351)与多个导向架(352)一一对应，所述导向架(352)位于对应导向杆(351)的长度方向滑移。

9.根据权利要求8所述的一种工件前处理用浸染系统，其特征在于：所述导向架(352)与导向杆(351)之间设置有辊轮(353)，所述辊轮(353)与导向架(352)转动连接，所述辊轮(353)与导向杆(351)抵接。

10.根据权利要求1所述的一种工件前处理用浸染系统，其特征在于：所述地车取料架(12)和地车送料架(16)上均固设有多个定位架(19)，所述定位架(19)上开设有用于放置吊梁(2)的定位槽(191)。

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