CN214810662U - 一种氨基氯甲酸甲酯合成用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨基氯甲酸甲酯合成用上料装置，包括输送组件、升料组件、下料组件、底座以及反应罐，所述输送组件包括支架一、输送带、传动电机一、转动辊以及传动带一，所述升料组件包括外壳、进料口一、装料斗、隔板、升降气缸、精密弹簧、重力感应器、传动电机二、传动带二、旋转轴、上顶板、下顶板、连接杆以及活动板，所述下料组件包括固定柱、输出管道、支撑板、分料器以及连接柱，本实用新型利用升料组件代替人工搬运，省时省力，下料组件可以进一步将反应原料运送至反应罐内，且输出管道出口设有分料器，使原料在进入反应罐的过程中更好的分散降落，减少堆积，有效解决了传统的上料方式具有的不足之处。

Description

一种氨基氯甲酸甲酯合成用上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种氨基氯甲酸甲酯合成用上料装置。

背景技术

氨基甲酸酯类化合物具有广泛的用途，可用作农药、医药和有机合成的中间体等等，其中氨基氯甲酸甲酯是典型的氨基甲酸酯类化合物，对于氨基氯甲酸甲酯的合成过程基本是在反应釜中进行，通常，对于其原料的添加一般是通过一个上料口利用人工依次将原料加入反应罐中，不仅速度慢而且耗时耗力，而且依次往反应釜内添加原料，会使后添加的原料堆积在先添加的原料上，甚至造成聚集堵塞，对之后的混合、反应造成不便，为此本实用新型提出一种氨基氯甲酸甲酯合成用上料装置用来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氨基氯甲酸甲酯合成用上料装置，用于解决传统的上料方式具有速度慢、耗时耗力且会使后添加的原料堆积在先添加的原料上，甚至造成聚集堵塞，对之后的混合、反应造成不便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氨基氯甲酸甲酯合成用上料装置，包括输送组件、升料组件、下料组件、底座以及反应罐；

所述输送组件包括支架一、输送带、传动电机一、转动辊以及传动带一，所述输送带的一侧位于升料组件的内部，所述升料组件包括外壳、进料口一、装料斗、隔板、升降气缸、精密弹簧、重力感应器、传动电机二、传动带二、旋转轴以及活动板，所述进料口一设于外壳的侧面，所述装料斗的一侧设有进料口二，其另一侧设有出料挡板，所述隔板的一端与输送带的一侧相接触，所述隔板的另一端位于进料口二的一侧，所述装料斗位于活动板的上方，其底部与活动板的上表面固定连接，所述旋转轴位于活动板一侧的内部，所述旋转轴的一端与传动电机二的输出轴通过传动带二转动连接，所述传动电机二位于活动板的下方，所述精密弹簧位于活动板的下方，所述精密弹簧的上端与上顶板固定连接，所述精密弹簧的下端与下顶板固定连接，所述重力感应器位于下顶板的内部，所述升降气缸位于下顶板的下方，其通过连接杆与下顶板固定连接，所述下料组件包括固定柱、输出管道、支撑板、分料器以及连接柱，所述固定柱的一端位于输出管道的内部并与支撑板的一侧固定连接，所述固定柱的另一端位于输出管道的入口处，所述输出管道设有传送机构，所述传送机构位于输出管道的前段，所述反应罐包括进料口三、罐盖以及罐体，所述输出管道贯穿外壳与进料口三并延伸至反应罐的内部，且在反应罐的内部与分料器相通，所述分料器通过连接杆与罐盖的顶部固定连接。

进一步地，所述输送组件、升料组件以及下料组件均位于底座的上方，所述底座的底部设有万向轮，所述反应罐位于底座的一侧，所述底座的一侧设有控制面板。

进一步地，所述输送带与传动电机一均位于支架一的上方，所述转动辊位于输送带的内部，所述传动带一的一端与传动电机一的输出轴传动连接，所述传动带一的另一端与转动辊的表面活动连接。

进一步地，所述进料口三位于罐盖的一侧，所述罐盖位于罐体的下方，所述输出管道与进料口三的连接处设有密封圈。

进一步地，所述分料器的底部设有多个出料口，所述分料器的内部设有鼓风机。

进一步地，所述输出管道的传送机构与输送组件结构类似。

有益效果

本实用新型提供了一种氨基氯甲酸甲酯合成用上料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：使用时，将需要加入反应罐的原料置于输送组件的一侧，控制面板控制输送组件运行，输送带运送原料，到达升料组件时，通过进料口一，然后原料从隔板通过进料口二滑入装料斗的内部，当到达一定重量时，重力感应器传递信号至控制面板，控制面板将输送组件的工作停止，然后电动气缸上升，当到达设定好的高度，传动电机二工作，带动活动板转动，活动板带动装料斗向下料组价处转动，出料挡板设置为单向转动，当出料挡板达到固定柱位置时，被固定柱顶开，原料从装料斗进入输出管道，然后通过输出管道进入进料口三，进而进入分料器，然后在分料器内部鼓风机的作用下，通过不同的出料口进入罐体内部，升料组件复位，进行下一轮运输，本实用新型一种氨基氯甲酸甲酯合成用上料装置，利用升料组件代替人工搬运，省时省力，下料组件可以进一步将反应原料运送至反应罐内，且输出管道出口设有分料器，使原料在进入反应罐的过程中更好的分散降落，减少堆积，有效解决了传统的上料方式具有速度慢、耗时耗力且会使后添加的原料堆积在先添加的原料上，甚至造成聚集堵塞，对之后的混合、反应造成不便的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型一种氨基氯甲酸甲酯合成用上料装置的主视图。

图2为本实用新型一种氨基氯甲酸甲酯合成用上料装置的剖视图。

图3为升料组件到达设定高度的示意图。

图4为图2中A处的放大示意图。

图5为图3中B处的放大示意图。

图中：1、输送组件；2、升料组件；3、下料组件；4、底座；5、反应罐；6、万向轮；7、控制面板；11、支架一；12、输送带；13、传动电机一；14、转动辊；15、传动带一；21、外壳；22、进料口一；23、装料斗；24、隔板；25、升降气缸；26、精密弹簧；27、重力感应器；28、传动电机二；29、传动带二；210、旋转轴；211、活动板；212、进料口二；213、出料挡板；214、上顶板；215、下顶板；216、连接杆；31、固定柱；32、输出管道；33、支撑板；34、分料器；35、连接柱；36、传送机构；341、出料口；342、鼓风机；51、进料口三；52、罐盖；53、罐体；54、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种氨基氯甲酸甲酯合成用上料装置，包括输送组件1、升料组件2、下料组件3、底座4以及反应罐5，所述输送组件1、升料组件2以及下料组件3均位于底座4的上方，所述底座4的底部设有万向轮6，所述反应罐5位于底座4的一侧，所述底座4的一侧设有控制面板7；

所述输送组件1包括支架一11、输送带12、传动电机一13、转动辊14以及传动带一15，所述输送带12与传动电机一13均位于支架一11的上方，所述转动辊14位于输送带12的内部，所述传动带一15的一端与传动电机一13的输出轴传动连接，所述传动带一15的另一端与转动辊14的表面活动连接，所述输送带12的一侧位于升料组件2的内部，所述升料组件2包括外壳21、进料口一22、装料斗23、隔板24、升降气缸25、精密弹簧26、重力感应器27、传动电机二28、传动带二29、旋转轴210以及活动板211，所述进料口一22设于外壳21的侧面，所述装料斗23的一侧设有进料口二212，其另一侧设有出料挡板213，所述隔板24的一端与输送带12的一侧相接触，所述隔板24的另一端位于进料口二212的一侧，所述装料斗23位于活动板211的上方，其底部与活动板211的上表面固定连接，所述旋转轴210位于活动板211一侧的内部，所述旋转轴210的一端与传动电机二28的输出轴通过传动带二29转动连接，所述传动电机二28位于活动板211的下方，所述精密弹簧26位于活动板211的下方，所述精密弹簧26的上端与上顶板214固定连接，所述精密弹簧26的下端与下顶板215固定连接，所述重力感应器27位于下顶板215的内部，所述升降气缸25位于下顶板215的下方，其通过连接杆216与下顶板215固定连接，所述下料组件3包括固定柱31、输出管道32、支撑板33、分料器34以及连接柱35，所述固定柱31的一端位于输出管道32的内部并与支撑板33的一侧固定连接，所述固定柱31的另一端位于输出管道32的入口处，所述输出管道32设有传送机构36，所述传送机构36位于输出管道32的前段，所述反应罐5包括进料口三51、罐盖52以及罐体53，所述进料口三51位于罐盖52的一侧，所述罐盖52位于罐体53的下方，所述输出管道32贯穿外壳21与进料口三51并延伸至反应罐5的内部，且在反应罐5的内部与分料器34相通，所述分料器34通过连接杆216与罐盖52的顶部固定连接，所述分料器34的底部设有多个出料口341，所述分料器34的内部设有鼓风机342，所述输出管道32与进料口三51的连接处设有密封圈54。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术

本实用新型的工作原理及方式：使用时，将需要加入反应罐5的原料置于输送组件1的一侧，控制面板7控制输送组件1运行，输送带12运送原料，到达升料组件2时，通过进料口一22，然后原料从隔板24通过进料口二212滑入装料斗23的内部，当到达一定重量时，重力感应器27传递信号至控制面板7，控制面板7将输送组件1的工作停止，然后电动气缸上升，当到达设定好的高度，传动电机二28工作，带动活动板211转动，活动板211带动装料斗23向下料组价处转动，出料挡板213设置为单向转动，当出料挡板213达到固定柱31位置时，被固定柱31顶开，原料从装料斗23进入输出管道32，然后通过输出管道32进入进料口三51，进而进入分料器34，然后在分料器34内部鼓风机342的作用下，通过不同的出料口341进入罐体53内部，这时升料组件2已经复位，进行下一轮运输。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种氨基氯甲酸甲酯合成用上料装置，其特征在于：包括输送组件(1)、升料组件(2)、下料组件(3)、底座(4)以及反应罐(5)；

所述输送组件(1)包括支架一(11)、输送带(12)、传动电机一(13)、转动辊(14)以及传动带一(15)，所述输送带(12)的一侧位于升料组件(2)的内部，所述升料组件(2)包括外壳(21)、进料口一(22)、装料斗(23)、隔板(24)、升降气缸(25)、精密弹簧(26)、重力感应器(27)、传动电机二(28)、传动带二(29)、旋转轴(210)以及活动板(211)，所述进料口一(22)设于外壳(21)的侧面，所述装料斗(23)的一侧设有进料口二(212)，其另一侧设有出料挡板(213)，所述隔板(24)的一端与输送带(12)的一侧相接触，所述隔板(24)的另一端位于进料口二(212)的一侧，所述装料斗(23)位于活动板(211)的上方，其底部与活动板(211)的上表面固定连接，所述旋转轴(210)位于活动板(211)一侧的内部，所述旋转轴(210)的一端与传动电机二(28)的输出轴通过传动带二(29)转动连接，所述传动电机二(28)位于活动板(211)的下方，所述精密弹簧(26)位于活动板(211)的下方，所述精密弹簧(26)的上端与上顶板(214)固定连接，所述精密弹簧(26)的下端与下顶板(215)固定连接，所述重力感应器(27)位于下顶板(215)的内部，所述升降气缸(25)位于下顶板(215)的下方，其通过连接杆(216)与下顶板(215)固定连接，所述下料组件(3)包括固定柱(31)、输出管道(32)、支撑板(33)、分料器(34)以及连接柱(35)，所述固定柱(31)的一端位于输出管道(32)的内部并与支撑板(33)的一侧固定连接，所述固定柱(31)的另一端位于输出管道(32)的入口处，所述输出管道(32)设有传送机构(36)，所述传送机构(36)位于输出管道(32)的前段，所述反应罐(5)包括进料口三(51)、罐盖(52)以及罐体(53)，所述输出管道(32)贯穿外壳(21)与进料口三(51)并延伸至反应罐(5)的内部，且在反应罐(5)的内部与分料器(34)相通，所述分料器(34)通过连接杆(216)与罐盖(52)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种氨基氯甲酸甲酯合成用上料装置，其特征在于：所述输送组件(1)、升料组件(2)以及下料组件(3)均位于底座(4)的上方，所述底座(4)的底部设有万向轮(6)，所述反应罐(5)位于底座(4)的一侧，所述底座(4)的一侧设有控制面板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种氨基氯甲酸甲酯合成用上料装置，其特征在于：所述输送带(12)与传动电机一(13)均位于支架一(11)的上方，所述转动辊(14)位于输送带(12)的内部，所述传动带一(15)的一端与传动电机一(13)的输出轴传动连接，所述传动带一(15)的另一端与转动辊(14)的表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种氨基氯甲酸甲酯合成用上料装置，其特征在于：所述进料口三(51)位于罐盖(52)的一侧，所述罐盖(52)位于罐体(53)的下方，所述输出管道(32)与进料口三(51)的连接处设有密封圈(54)。

5.根据权利要求1所述的一种氨基氯甲酸甲酯合成用上料装置，其特征在于：所述分料器(34)的底部设有多个出料口(341)，所述分料器(34)的内部设有鼓风机(342)。

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