CN214810597U - 一种基于粉料或液料高精度加注用的注入站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于粉料或液料高精度加注用的注入站，包括：主体架、液料加注站以及粉料加注站；所述主体架的内部通过称重托架安装有第一称重器，且第一称重器上安装有混合罐；所述液料加注站固定在主体架的顶部，且液料加注站的出口通过液料加注管与所述混合罐内部连通；所述粉料加注站设置在主体架的一侧。本实用新型实现粉料与液料组合式加注，并在混合罐上设置第一称重器同时在粉料加注站中设置第二称重器，实现自动称重精准加注，同时封口组件在液料加注管加注液料时自动对粉料加注管开口进行封堵，防止加注液料时出现液料飞溅导致粉料加入口附着液料使得粉料在粉料加入口结团，影响正常供料。

Description

一种基于粉料或液料高精度加注用的注入站

技术领域

本实用新型涉及配料加注设备技术领域，尤其涉及一种基于粉料或液料高精度加注用的注入站。

背景技术

配料加注设备广泛应用于化工、食品及医药领域，配料加注设备用于批量自动高精度加注生产用各种配料。

如授权公告为CN211868314U，授权公告日为2020.11.06，名称为《一种粉料加注装置》，其具体结构包括包括设置在搅拌罐的进料口上的加注装置，其特征在于：所述加注装置包括箱体，箱体内设有加料通道，加料通道的两端均与外部环境相导通，加料通道和进料口相导通，加料通道内设置有多层过滤网，过滤网罩住加料通道，过滤网上设有多个网孔，过滤网的中心处设有连接部，连接部上不设置网孔，上下相邻两个连接部之间设置有一个弹性支撑件，弹性支撑件上套设有一个轴承，轴承的外侧固定有多片搅拌片，搅拌片位于两张过滤网之间。

目前市场上使用的配料加注设备多为单一加注粉料或液料，没有同时满足粉料及液料加入的组合式加入设备，在使用时不够方便，同时加注液料时易出现液料飞溅导致粉料加入口附着液料使得粉料在粉料架加入口结团，影响正常供料。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种基于粉料或液料高精度加注用的注入站，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于粉料或液料高精度加注用的注入站，包括：主体架、液料加注站以及粉料加注站；所述主体架的内部通过称重托架安装有第一称重器，且第一称重器上安装有混合罐；所述液料加注站固定在主体架的顶部，且液料加注站的出口通过液料加注管与所述混合罐内部连通；所述粉料加注站设置在主体架的一侧，所述粉料加注站的出口通过粉料加注管与混合罐的内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液料加注管位于混合罐内部区段设置有封口组件，且封口组件被装配为当液料加注管向所述混合罐中加注液料时自动对粉料加注管的开口进行封堵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液料加注管包括与液料加注站的出口连通的套管，所述套管内部活动嵌设有喷头，且喷头与套管之间还连接有复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉料加注站包括固定在主体架外侧的安装侧架，所述安装侧架上固定有第二称重器，所述第二称重器上设置有螺旋送料管，且螺旋送料管上连通有粉料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉料加注管包括供料管，所述供料管通过连接管与螺旋送料管的出口端连通，所述供料管中设置有气动蝶阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封口组件包括固定在套管底端的连接侧架，所述连接侧架上滑动设置有防护挡板，所述连接侧架上还转动连接有驱动齿盘，所述驱动齿盘与喷头相啮合，所述驱动齿盘上偏心转动连接有驱动连杆，且驱动连杆的另一端与防护挡板转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护挡板在所述连接侧架上滑动的路径穿过粉料加注管的投影区域。

本实用新型提供了一种基于粉料或液料高精度加注用的注入站。具备以下有益效果：

该基于粉料或液料高精度加注用的注入站通过组合式配置液料加注站以及粉料加注站与混合罐配合使用，实现粉料与液料组合式加注，并在混合罐上设置第一称重器同时在粉料加注站中设置第二称重器，实现自动称重精准加注，同时在液料加注站的液料加注管上设置封口组件，封口组件在液料加注管加注液料时自动对粉料加注管开口进行封堵，防止加注液料时出现液料飞溅导致粉料加入口附着液料使得粉料在粉料加入口结团，影响正常供料，提高供料的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于粉料或液料高精度加注用的注入站的整体结构示意图；

图2为本实用新型中粉料加注站的结构示意图；

图3为本实用新型中混合罐的结构示意图；

图4为本实用新型中封口组件的连接结构示意图。

图例说明：

1、主体架；2、称重托架；21、第一称重器；22、混合罐；3、液料加注站；4、液料加注管；41、套管；42、喷头；43、复位弹簧；5、粉料加注站；51、安装侧架；52、第二称重器；53、螺旋送料管；54、驱动电机；55、粉料斗；6、粉料加注管；61、供料管；62、连接管；63、气动蝶阀；7、封口组件；71、连接侧架；72、驱动齿盘；73、驱动连杆；74、防护挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种基于粉料或液料高精度加注用的注入站，包括：主体架1、液料加注站3以及粉料加注站5；主体架1的内部通过称重托架2安装有第一称重器21，且第一称重器21上安装有混合罐22；液料加注站3固定在主体架1的顶部，且液料加注站3的出口通过液料加注管4与混合罐22内部连通；粉料加注站5设置在主体架1的一侧，粉料加注站5的出口通过粉料加注管6与混合罐22的内部连通，液料加注管4位于混合罐22内部区段设置有封口组件7，且封口组件7被装配为当液料加注管4向混合罐22中加注液料时自动对粉料加注管6的开口进行封堵。

具体的，本实施例提供的一种基于粉料或液料高精度加注用的注入站，其真石漆基料生产的全自动化加注粉料和液料，使用时，通过液料加注站3配合液料加注管4向混合罐22内部加注液料，液料加注站3为液料输送泵，实现对液料进行定量输送，混合罐22底部的第一称重器21可以对液体加注重量进行实时称重，同时粉料加注站5通过粉料加注管6向混合罐22内部加注粉料，实现粉料与液料组合式加注，并在混合罐22上设置第一称重器21同时在粉料加注站中设置第二称重器52，实现自动称重精准加注，进一步的，液料加注管4上设置有封口组件7，封口组件7中具有一个滑动挡板，在液料加注管4加注液料时自动对驱动封口组件7中的挡板粉料加注管6开口进行封堵，防止加注液料时出现液料飞溅导致粉料加入口附着液料使得粉料在粉料加入口结团，影响正常供料，提高供料的稳定性。

粉料加注站5包括固定在主体架1外侧的安装侧架51，安装侧架51上固定有第二称重器52，第二称重器52上设置有螺旋送料管53，且螺旋送料管53上连通有粉料斗55。粉料加注管6包括供料管61，供料管61通过连接管62与螺旋送料管53的出口端连通，供料管61中设置有气动蝶阀63。具体的，螺旋送料管53内部转动设置有螺旋送料器，螺旋送料管53的尾端固定有驱动电机54，驱动电机54通过联轴器与螺旋送料器传动连接，在进行加注粉料时，通过驱动电机54带动螺旋送料管53内部螺旋送料器转动，实现将粉料斗55中储存的粉料输送至连接管62中，最终通过连接管62配合供料管61注入混合罐22中。

液料加注管4包括与液料加注站3的出口连通的套管41，套管41内部活动嵌设有喷头42，且喷头42与套管41之间还连接有复位弹簧43。封口组件7包括固定在套管41底端的连接侧架71，连接侧架71上滑动设置有防护挡板74，连接侧架71上还转动连接有驱动齿盘72，驱动齿盘72与喷头42相啮合，驱动齿盘72上偏心转动连接有驱动连杆73，且驱动连杆73的另一端与防护挡板74转动连接。防护挡板74在连接侧架71上滑动的路径穿过粉料加注管6的投影区域。

具体的，液料加注管4在加注液料时，套管41内部液压作用使得其内部活动嵌设的喷头42下移，喷头42带动驱动齿盘72转动，驱动齿盘72通过其上偏心转动连接的驱动连杆73推动防护挡板74在连接侧架71上水平滑动，使得防护挡板74移动至粉料加注管6的投影区域，从而对粉料加注管6上的供料管61的开口端进行遮盖，当停止加注液料时，在复位弹簧43的作用下喷头42自动复位，同时喷头42通过驱动齿盘72反向转动，驱动齿盘72配合驱动连杆73带动防护挡板74复位，防护挡板74从粉料加注管6的投影区域移开，使得粉料加注管6可以正常进行加注粉料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于粉料或液料高精度加注用的注入站，其特征在于，包括：主体架(1)、液料加注站(3)以及粉料加注站(5)；

所述主体架(1)的内部通过称重托架(2)安装有第一称重器(21)，且第一称重器(21)上安装有混合罐(22)；

所述液料加注站(3)固定在主体架(1)的顶部，且液料加注站(3)的出口通过液料加注管(4)与所述混合罐(22)内部连通；

所述粉料加注站(5)设置在主体架(1)的一侧，所述粉料加注站(5)的出口通过粉料加注管(6)与混合罐(22)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种基于粉料或液料高精度加注用的注入站，其特征在于，所述液料加注管(4)位于混合罐(22)内部区段设置有封口组件(7)，且封口组件(7)被装配为当液料加注管(4)向所述混合罐(22)中加注液料时自动对粉料加注管(6)的开口进行封堵。

3.根据权利要求1所述的一种基于粉料或液料高精度加注用的注入站，其特征在于，所述液料加注管(4)包括与液料加注站(3)的出口连通的套管(41)，所述套管(41)内部活动嵌设有喷头(42)，且喷头(42)与套管(41)之间还连接有复位弹簧(43)。

4.根据权利要求1所述的一种基于粉料或液料高精度加注用的注入站，其特征在于，所述粉料加注站(5)包括固定在主体架(1)外侧的安装侧架(51)，所述安装侧架(51)上固定有第二称重器(52)，所述第二称重器(52)上设置有螺旋送料管(53)，且螺旋送料管(53)上连通有粉料斗(55)。

5.根据权利要求1所述的一种基于粉料或液料高精度加注用的注入站，其特征在于，所述粉料加注管(6)包括供料管(61)，所述供料管(61)通过连接管(62)与螺旋送料管(53)的出口端连通，所述供料管(61)中设置有气动蝶阀(63)。

6.根据权利要求2所述的一种基于粉料或液料高精度加注用的注入站，其特征在于，所述封口组件(7)包括固定在套管(41)底端的连接侧架(71)，所述连接侧架(71)上滑动设置有防护挡板(74)，所述连接侧架(71)上还转动连接有驱动齿盘(72)，所述驱动齿盘(72)与喷头(42)相啮合，所述驱动齿盘(72)上偏心转动连接有驱动连杆(73)，且驱动连杆(73)的另一端与防护挡板(74)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于粉料或液料高精度加注用的注入站，其特征在于，所述防护挡板(74)在所述连接侧架(71)上滑动的路径穿过粉料加注管(6)的投影区域。

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