CN214810588U - 一种减水剂制备用的自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减水剂制备用的自动加料装置，搅拌电机上连接有搅拌轴，下料斜斗的底面上设置有下压钮，限位板的顶面上设置有接触钮。本实用新型减水剂制备用的自动加料装置，搅拌轴的设置使得可以对原料箱的内部进行搅拌打散，防止在长时间等待加料的过程中原料箱内部的原料出现沉淀或结块粘连的现象，防止加料时堵塞管道，减少维护需求，提高减水剂加工制备质量，下料斜斗下斜时，下压钮压下接触钮，下料电机工作带动旋转轴旋转，从而使得密封塞封住下料口，停止下料，下料电机受到定时器和控制器的控制，定时转动打开下料口进行下料，实现定时定量自动加料，减少工作人员的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及减水剂生产技术领域，具体为一种减水剂制备用的自动加料装置。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，外观形态分为水剂和粉剂。水剂含固量一般有20％，40％(又称母液)，60％，粉剂含固量一般为98％。根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂(又称塑化剂，减水率不小于8％，以木质素磺酸盐类为代表)、高效减水剂(又称超塑化剂，减水率不小于14％，包括萘系、密胺系、氨基磺酸盐系、脂肪族系等)和高性能减水剂(减水率不小于25％，以聚羧酸系减水剂为代表)，并又分别分为早强型、标准型和缓凝型。减水剂在制备生产的过程中往往需要工作人员再旁对反应釜内部定时定量进行加料，操作麻烦且浪费人力资源，生产效率低，针对这些缺陷，设计一种减水剂制备用的自动加料装置，是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减水剂制备用的自动加料装置，具有定时定量自动加料以及防止原料沉淀或结块的优点，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减水剂制备用的自动加料装置，包括加料箱、第一原料箱和第二原料箱，所述加料箱的顶部设置有第一原料箱和第二原料箱，加料箱的正面设置有控制面板，第一原料箱和第二原料箱之间设置有下料电机，下料电机的两侧设置有定时器和控制器，加料箱的底部设置有加料口，第一原料箱包括有第一补充口、第一搅拌电机、第一搅拌轴、第一搅拌腔和第一下料口，第一原料箱的顶部设置有第一搅拌电机，第一原料箱的内部开始有第一搅拌腔，第一搅拌腔的内部设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴的顶端与第一搅拌电机的输出轴固定连接，第一原料箱的顶部一侧设置有第一补充口，第一补充口与第一搅拌腔相连通，第一原料箱的底部设置有第一下料口，第一下料口与第一搅拌腔相连通，第二原料箱包括有第二补充口、第二搅拌电机、第二搅拌轴、第二搅拌腔和第二下料口，第二原料箱的顶部设置有第二搅拌电机，第二原料箱的内部开始有第二搅拌腔，第二搅拌腔的内部设置有第二搅拌轴，第二搅拌轴的顶端与第二搅拌电机的输出轴固定连接，第二原料箱的顶部一侧设置有第二补充口，第二补充口与第二搅拌腔相连通，第二原料箱的底部设置有第二下料口，第二下料口与第二搅拌腔相连通，加料箱包括有伸缩弹簧、下料斜斗、限位板、接触钮、下压钮、旋转轴、混合叶片、固定支架和密封塞，加料箱内部设置有两个下料斜斗，两个下料斜斗分别设置于第一下料口和第二下料口的正下方，下料斜斗的一端铰接连接在加料箱的侧壁上，下料斜斗的另一端上连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离下料斜斗的一端连接在加料箱的侧壁上，下料斜斗的底面上设置有下压钮，下料斜斗的下方设置有限位板，限位板的顶面上设置有接触钮，下压钮的位置与接触钮相匹配，下料斜斗的上方设置有旋转轴，旋转轴的中部固定连接在下料电机的输出轴上，旋转轴的两端均设置有密封塞，两个密封塞分别与第一下料口和第二下料口紧密贴合，加料口的上方设置有固定支架，固定支架的中部旋转连接有混合叶片。
优选的，所述控制面板的输出端电连接定时器和控制器的输入端，控制器的输出端电连接下料电机。
优选的，所述接触钮电连接控制器。
优选的，所述下料斜斗靠近加料箱的一端上设置有铰接端，下料斜斗通过铰接端铰接连接在加料箱上。
优选的，所述下料斜斗远离加料箱的一端上设置有挂接端，下料斜斗通过挂接端与伸缩弹簧相连。
优选的，所述下料斜斗远离加料箱的一端上开设有下料豁口。
优选的，所述第一搅拌电机和第二搅拌电机均电连接控制面板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本减水剂制备用的自动加料装置，第一搅拌电机和第二搅拌电机均电连接控制面板，搅拌电机上分别连接有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴的设置使得可以对第一原料箱和第二原料箱的内部进行搅拌打散，防止在长时间等待加料的过程中原料箱内部的原料出现沉淀或结块粘连的现象，防止加料时堵塞管道，减少维护需求，提高减水剂加工制备质量。
2.本减水剂制备用的自动加料装置，下料斜斗的底面上设置有下压钮，限位板的顶面上设置有接触钮，接触钮电连接控制器，下料电机受到定时器和控制器的控制，定时转动打开下料口进行下料，实现定时定量自动加料，减少工作人员的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率。
3.本减水剂制备用的自动加料装置，加料口的上方设置有固定支架，固定支架的中部旋转连接有混合叶片，下料斜斗上倾泻的原料推动混合叶片转动，从而在下料的同时自动对多种原料进行混合，混合的同时加料从加料口进入反应釜或其他制备设备中。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的剖面示意图；
图3为本实用新型的旋转轴结构示意图；
图4为本实用新型的下料斜斗结构示意图。
图中：1、加料箱；11、伸缩弹簧；12、下料斜斗；121、挂接端；122、下料豁口；123、铰接端；13、限位板；14、接触钮；15、下压钮；16、旋转轴；17、混合叶片；18、固定支架；19、密封塞；2、第一原料箱；21、第一补充口；22、第一搅拌电机；23、第一搅拌轴；24、第一搅拌腔；25、第一下料口；3、第二原料箱；31、第二补充口；32、第二搅拌电机；33、第二搅拌轴；34、第二搅拌腔；35、第二下料口；4、控制面板；5、加料口；6、定时器；7、控制器；8、下料电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种减水剂制备用的自动加料装置，包括加料箱1、第一原料箱2和第二原料箱3，加料箱1的顶部设置有第一原料箱2和第二原料箱3，加料箱1的正面设置有控制面板4，第一原料箱2和第二原料箱3之间设置有下料电机8，下料电机8的两侧设置有定时器6和控制器7，控制面板4的输出端电连接定时器6和控制器7的输入端，控制器7的输出端电连接下料电机8，加料箱1的底部设置有加料口5，第一原料箱2包括有第一补充口21、第一搅拌电机22、第一搅拌轴23、第一搅拌腔24和第一下料口25，第一原料箱2的顶部设置有第一搅拌电机22，第一原料箱2的内部开始有第一搅拌腔24，第一搅拌腔24的内部设置有第一搅拌轴23，第一搅拌轴23的顶端与第一搅拌电机22的输出轴固定连接，第一原料箱2的顶部一侧设置有第一补充口21，第一补充口21与第一搅拌腔24相连通，第一原料箱2的底部设置有第一下料口25，第一下料口25与第一搅拌腔24相连通，第二原料箱3包括有第二补充口31、第二搅拌电机32、第二搅拌轴33、第二搅拌腔34和第二下料口35，第二原料箱3的顶部设置有第二搅拌电机32，第二原料箱3的内部开始有第二搅拌腔34，第二搅拌腔34的内部设置有第二搅拌轴33，第二搅拌轴33的顶端与第二搅拌电机32的输出轴固定连接，第二原料箱3的顶部一侧设置有第二补充口31，第二补充口31与第二搅拌腔34相连通，第二原料箱3的底部设置有第二下料口35，第二下料口35与第二搅拌腔34相连通，第一搅拌电机22和第二搅拌电机32均电连接控制面板4，第一搅拌轴23和第二搅拌轴33的设置使得可以对第一原料箱2和第二原料箱3的内部进行搅拌打散，防止在长时间等待加料的过程中原料箱内部的原料出现沉淀或结块粘连的现象，防止加料时堵塞管道，减少维护需求，提高减水剂加工制备质量，加料箱1包括有伸缩弹簧11、下料斜斗12、限位板13、接触钮14、下压钮15、旋转轴16、混合叶片17、固定支架18和密封塞19，加料箱1内部设置有两个下料斜斗12，两个下料斜斗12分别设置于第一下料口25和第二下料口35的正下方，下料斜斗12的一端铰接连接在加料箱1的侧壁上，下料斜斗12的另一端上连接有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11远离下料斜斗12的一端连接在加料箱1的侧壁上，下料斜斗12靠近加料箱1的一端上设置有铰接端123，下料斜斗12通过铰接端123铰接连接在加料箱1上，下料斜斗12远离加料箱1的一端上设置有挂接端121，下料斜斗12通过挂接端121与伸缩弹簧11相连，下料斜斗12远离加料箱1的一端上开设有下料豁口122，在未进行加料的情况下，下料斜斗12受到伸缩弹簧11的拉力被拉起，在下料斜斗12承载到一定量的原料时，伸缩弹簧11的拉力无法支撑其重量，下料斜斗12下斜将内部的原料倒下，下料斜斗12的底面上设置有下压钮15，下料斜斗12的下方设置有限位板13，限位板13的顶面上设置有接触钮14，接触钮14电连接控制器7，下压钮15的位置与接触钮14相匹配，下料斜斗12的上方设置有旋转轴16，旋转轴16的中部固定连接在下料电机8的输出轴上，旋转轴16的两端均设置有密封塞19，两个密封塞19分别与第一下料口25和第二下料口35紧密贴合，下料斜斗12下斜时，下压钮15压下接触钮14，下料电机8工作带动旋转轴16旋转，从而使得密封塞19封住下料口，停止下料，下料电机8受到定时器6和控制器7的控制，定时转动打开下料口进行下料，实现定时定量自动加料，减少工作人员的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率，加料口5的上方设置有固定支架18，固定支架18的中部旋转连接有混合叶片17，下料斜斗12上倾泻的原料推动混合叶片17转动，从而在下料的同时自动对多种原料进行混合，混合的同时加料从加料口5进入反应釜或其他制备设备中。
综上所述，本减水剂制备用的自动加料装置，第一搅拌轴23和第二搅拌轴33的设置使得可以对第一原料箱2和第二原料箱3的内部进行搅拌打散，防止在长时间等待加料的过程中原料箱内部的原料出现沉淀或结块粘连的现象，防止加料时堵塞管道，减少维护需求，提高减水剂加工制备质量，下料斜斗12下斜时，下压钮15压下接触钮14，下料电机8工作带动旋转轴16旋转，从而使得密封塞19封住下料口，停止下料，下料电机8受到定时器6和控制器7的控制，定时转动打开下料口进行下料，实现定时定量自动加料，减少工作人员的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率，下料斜斗12上倾泻的原料推动混合叶片17转动，从而在下料的同时自动对多种原料进行混合，混合的同时加料从加料口5进入反应釜或其他制备设备中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种减水剂制备用的自动加料装置，包括加料箱(1)、第一原料箱(2)和第二原料箱(3)，其特征在于：所述加料箱(1)的顶部设置有第一原料箱(2)和第二原料箱(3)，加料箱(1)的正面设置有控制面板(4)，第一原料箱(2)和第二原料箱(3)之间设置有下料电机(8)，下料电机(8)的两侧设置有定时器(6)和控制器(7)，加料箱(1)的底部设置有加料口(5)，第一原料箱(2)包括有第一补充口(21)、第一搅拌电机(22)、第一搅拌轴(23)、第一搅拌腔(24)和第一下料口(25)，第一原料箱(2)的顶部设置有第一搅拌电机(22)，第一原料箱(2)的内部开始有第一搅拌腔(24)，第一搅拌腔(24)的内部设置有第一搅拌轴(23)，第一搅拌轴(23)的顶端与第一搅拌电机(22)的输出轴固定连接，第一原料箱(2)的顶部一侧设置有第一补充口(21)，第一补充口(21)与第一搅拌腔(24)相连通，第一原料箱(2)的底部设置有第一下料口(25)，第一下料口(25)与第一搅拌腔(24)相连通，第二原料箱(3)包括有第二补充口(31)、第二搅拌电机(32)、第二搅拌轴(33)、第二搅拌腔(34)和第二下料口(35)，第二原料箱(3)的顶部设置有第二搅拌电机(32)，第二原料箱(3)的内部开始有第二搅拌腔(34)，第二搅拌腔(34)的内部设置有第二搅拌轴(33)，第二搅拌轴(33)的顶端与第二搅拌电机(32)的输出轴固定连接，第二原料箱(3)的顶部一侧设置有第二补充口(31)，第二补充口(31)与第二搅拌腔(34)相连通，第二原料箱(3)的底部设置有第二下料口(35)，第二下料口(35)与第二搅拌腔(34)相连通，加料箱(1)包括有伸缩弹簧(11)、下料斜斗(12)、限位板(13)、接触钮(14)、下压钮(15)、旋转轴(16)、混合叶片(17)、固定支架(18)和密封塞(19)，加料箱(1)内部设置有两个下料斜斗(12)，两个下料斜斗(12)分别设置于第一下料口(25)和第二下料口(35)的正下方，下料斜斗(12)的一端铰接连接在加料箱(1)的侧壁上，下料斜斗(12)的另一端上连接有伸缩弹簧(11)，伸缩弹簧(11)远离下料斜斗(12)的一端连接在加料箱(1)的侧壁上，下料斜斗(12)的底面上设置有下压钮(15)，下料斜斗(12)的下方设置有限位板(13)，限位板(13)的顶面上设置有接触钮(14)，下压钮(15)的位置与接触钮(14)相匹配，下料斜斗(12)的上方设置有旋转轴(16)，旋转轴(16)的中部固定连接在下料电机(8)的输出轴上，旋转轴(16)的两端均设置有密封塞(19)，两个密封塞(19)分别与第一下料口(25)和第二下料口(35)紧密贴合，加料口(5)的上方设置有固定支架(18)，固定支架(18)的中部旋转连接有混合叶片(17)。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂制备用的自动加料装置，其特征在于：所述控制面板(4)的输出端电连接定时器(6)和控制器(7)的输入端，控制器(7)的输出端电连接下料电机(8)。
3.根据权利要求1所述的一种减水剂制备用的自动加料装置，其特征在于：所述接触钮(14)电连接控制器(7)。
4.根据权利要求1所述的一种减水剂制备用的自动加料装置，其特征在于：所述下料斜斗(12)靠近加料箱(1)的一端上设置有铰接端(123)，下料斜斗(12)通过铰接端(123)铰接连接在加料箱(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种减水剂制备用的自动加料装置，其特征在于：所述下料斜斗(12)远离加料箱(1)的一端上设置有挂接端(121)，下料斜斗(12)通过挂接端(121)与伸缩弹簧(11)相连。
6.根据权利要求1所述的一种减水剂制备用的自动加料装置，其特征在于：所述下料斜斗(12)远离加料箱(1)的一端上开设有下料豁口(122)。
7.根据权利要求1所述的一种减水剂制备用的自动加料装置，其特征在于：所述第一搅拌电机(22)和第二搅拌电机(32)均电连接控制面板(4)。
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| CN202121312987.2U CN214810588U (zh) | 2021-06-12 | 2021-06-12 | 一种减水剂制备用的自动加料装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116786007A (zh) * | 2023-08-01 | 2023-09-22 | 石家庄容川饲料有限公司 | 一种畜牧用定量配比式饲料搅拌系统及搅拌工艺 |
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2021
- 2021-06-12 CN CN202121312987.2U patent/CN214810588U/zh active Active
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| CN116786007A (zh) * | 2023-08-01 | 2023-09-22 | 石家庄容川饲料有限公司 | 一种畜牧用定量配比式饲料搅拌系统及搅拌工艺 |
| CN116786007B (zh) * | 2023-08-01 | 2024-04-26 | 石家庄容川饲料有限公司 | 一种畜牧用定量配比式饲料搅拌系统及搅拌工艺 |
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