CN214810510U - 一种氟碳涂料生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟碳涂料生产用搅拌装置，包括真空保温箱，真空保温箱的底面中间处设有挡板，凸起条上设有滚轮，真空保温箱下面连接设有旋转箱，旋转箱一侧通过螺栓固定设有电机一，真空保温箱两外侧壁上通过螺栓固定设有若干个均布的电机二，电机二的输出端伸入真空保温箱内驱动连接设有搅拌杆，搅拌杆上焊接设有搅拌叶，真空保温箱的上面一侧通过螺栓固定设有惰性气体罐，惰性气体罐的出气管伸入真空保温箱内，惰性气体罐上设有调节阀，出气管上设有气压调节阀，进料斗和真空保温箱相接处设有挡板，真空保温箱上面靠近气压调节阀处且伸入进料斗内设有过滤装置。本实用新型的优点：过滤杂质、搅拌充分、加压速熔。

Description

一种氟碳涂料生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及氟碳涂料生产设备技术领域，具体是指一种氟碳涂料生产用搅拌装置。

背景技术

氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能最高的涂料品牌。目前，应用比较广泛的氟树脂涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE等三大类型。

现有的氟碳涂料生产用搅拌装置大多单搅拌杆搅拌，效率较低，且搅拌效果不佳，在搅拌过程中氟碳涂料容易氧化，且缺少搅拌装置，杂质不容易去除。

实用新型内容

本实用新型为解决上述各种问题，提出了一种过滤杂质、搅拌充分、加压速熔的氟碳涂料生产用搅拌装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种氟碳涂料生产用搅拌装置，包括真空保温箱，所述真空保温箱的底面中间处设有挡板，所述挡板两侧面一体成型设有凸起条，所述真空保温箱底面上设有和所述凸起条配合使用的凹槽，所述凸起条上设有滚轮，所述真空保温箱下面连接设有旋转箱，所述旋转箱一侧通过螺栓固定设有电机一，所述电机一的输出端伸入所述旋转箱内驱动连接设有螺旋杆，所述螺旋杆和所述旋转箱相接处设有轴承，所述旋转箱的一侧壁下端处设有出料口，所述真空保温箱两外侧壁上通过螺栓固定设有若干个均布的电机二，所述电机二的输出端伸入所述真空保温箱内驱动连接设有搅拌杆，所述搅拌杆上焊接设有搅拌叶，所述真空保温箱上面中间处设有进料斗，所述真空保温箱的上面一侧通过螺栓固定设有惰性气体罐，所述惰性气体罐的出气管伸入所述真空保温箱内，所述惰性气体罐上设有调节阀，所述真空保温箱上面另一侧设有出气管，所述出气管上设有气压调节阀，所述进料斗和所述真空保温箱相接处设有挡板，所述真空保温箱上面靠近所述气压调节阀处且伸入所述进料斗内设有过滤装置。

作为改进，所述过滤装置包括通过滑动设于所述进料斗两侧之间的筛板，所述进料斗两侧壁内设有滑槽，所述筛板两侧一体成型设有和所述滑槽配合滑动的滑条，所述滑条和所述进料斗之间设有弹簧，一侧所述滑条伸出所述进料斗外连接设有顶块，所述真空保温箱上面一侧设有增高块，所述增高块上通过螺栓固定设有电机三，所述电机三的输出端的端面上焊接设有凸轮，所述凸轮突出端和所述顶块相碰撞。

作为改进，所述顶块下面设有凹陷。

作为改进，所述真空保温箱两侧壁上设有若干个均布的加热板。

作为改进，所述搅拌叶为X形。

本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型在使用时，电机三能带动凸轮转动，使得筛板上下移动，弹簧起到缓冲作用，延长使用寿命，筛板能够起到过滤作用，保证纯净度；区别于普通的单搅拌杆，本实用新型采用多个搅拌杆一起搅拌的方式，使得搅拌更加快速，且更加均匀，采用X形的搅拌叶，也起到了良好的搅拌作用；惰性气体能保证物质的稳定，避免氧化；气压调节阀能调节真空保温箱内的压强，起到加压速熔的作用。

附图说明

图1是本实用新型一种氟碳涂料生产用搅拌装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种氟碳涂料生产用搅拌装置的过滤装置。

图3是本实用新型一种氟碳涂料生产用搅拌装置挡板部分的结构示意图。

如图所示：1、真空保温箱；2、挡板；3、滚轮；4、电机一；5、螺旋杆；6、电机二；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、加热板；10、惰性气体罐；11、气压调节阀；12、进料斗；13、电机三；14、凸轮；15、筛板；16、弹簧；17、顶块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

结合附图1至附图3，一种氟碳涂料生产用搅拌装置，包括真空保温箱1，所述真空保温箱1的底面中间处设有挡板2，所述挡板2两侧面一体成型设有凸起条，所述真空保温箱1底面上设有和所述凸起条配合使用的凹槽，所述凸起条上设有滚轮3，所述真空保温箱1下面连接设有旋转箱，所述旋转箱一侧通过螺栓固定设有电机一4，所述电机一4的输出端伸入所述旋转箱内驱动连接设有螺旋杆5，所述螺旋杆5和所述旋转箱相接处设有轴承，所述旋转箱的一侧壁下端处设有出料口，所述真空保温箱1两外侧壁上通过螺栓固定设有若干个均布的电机二6，所述电机二6的输出端伸入所述真空保温箱1内驱动连接设有搅拌杆7，所述搅拌杆7上焊接设有搅拌叶8，所述真空保温箱1上面中间处设有进料斗12，所述真空保温箱1的上面一侧通过螺栓固定设有惰性气体罐10，所述惰性气体罐10的出气管伸入所述真空保温箱1内，所述惰性气体罐10上设有调节阀，所述真空保温箱1上面另一侧设有出气管，所述出气管上设有气压调节阀11，所述进料斗12和所述真空保温箱1相接处设有挡板2，所述真空保温箱1上面靠近所述气压调节阀11处且伸入所述进料斗12内设有过滤装置。

所述过滤装置包括通过滑动设于所述进料斗12两侧之间的筛板15，所述进料斗12两侧壁内设有滑槽，所述筛板15两侧一体成型设有和所述滑槽配合滑动的滑条，所述滑条和所述进料斗12之间设有弹簧16，一侧所述滑条伸出所述进料斗12外连接设有顶块17，所述真空保温箱1上面一侧设有增高块，所述增高块上通过螺栓固定设有电机三13，所述电机三13的输出端的端面上焊接设有凸轮14，所述凸轮14突出端和所述顶块17相碰撞。

所述顶块17下面设有凹陷。

所述真空保温箱1两侧壁上设有若干个均布的加热板9。

所述搅拌叶8为X形。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，连接外部电源，闭合下面的挡板2，滚轮3保证在推拉时更加顺滑，从进料斗12加入氟碳涂料，打开电机三13的开关，凸轮14转动，凸轮14碰触顶块17，滑条在滑槽中滑动，弹簧16起到缓冲作用，筛板15起到过滤作用，打开电机二6，搅拌叶8对氟碳涂料进行搅拌，添加结束后，闭合上边的挡板2，打开惰性气体罐10上的调节阀，惰性气体进入真空保温箱1中，箱内压强增大，打开加热板9的开关，加速熔融速度，通过调节气压调节阀11控制箱内压强大小，熔融结束后打开下面的挡板2，打开电机一4，螺旋杆5转动，把氟碳涂料从出料口旋出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种氟碳涂料生产用搅拌装置，包括真空保温箱(1)，其特征在于：所述真空保温箱(1)的底面中间处设有挡板(2)，所述挡板(2)两侧面一体成型设有凸起条，所述真空保温箱(1)底面上设有和所述凸起条配合使用的凹槽，所述凸起条上设有滚轮(3)，所述真空保温箱(1)下面连接设有旋转箱，所述旋转箱一侧通过螺栓固定设有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端伸入所述旋转箱内驱动连接设有螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)和所述旋转箱相接处设有轴承，所述旋转箱的一侧壁下端处设有出料口，所述真空保温箱(1)两外侧壁上通过螺栓固定设有若干个均布的电机二(6)，所述电机二(6)的输出端伸入所述真空保温箱(1)内驱动连接设有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)上焊接设有搅拌叶(8)，所述真空保温箱(1)上面中间处设有进料斗(12)，所述真空保温箱(1)的上面一侧通过螺栓固定设有惰性气体罐(10)，所述惰性气体罐(10)的出气管伸入所述真空保温箱(1)内，所述惰性气体罐(10)上设有调节阀，所述真空保温箱(1)上面另一侧设有出气管，所述出气管上设有气压调节阀(11)，所述进料斗(12)和所述真空保温箱(1)相接处设有挡板(2)，所述真空保温箱(1)上面靠近所述气压调节阀(11)处且伸入所述进料斗(12)内设有过滤装置。

2.根据权利要求1所述的一种氟碳涂料生产用搅拌装置，其特征在于：所述过滤装置包括通过滑动设于所述进料斗(12)两侧之间的筛板(15)，所述进料斗(12)两侧壁内设有滑槽，所述筛板(15)两侧一体成型设有和所述滑槽配合滑动的滑条，所述滑条和所述进料斗(12)之间设有弹簧(16)，一侧所述滑条伸出所述进料斗(12)外连接设有顶块(17)，所述真空保温箱(1)上面一侧设有增高块，所述增高块上通过螺栓固定设有电机三(13)，所述电机三(13)的输出端的端面上焊接设有凸轮(14)，所述凸轮(14)突出端和所述顶块(17)相碰撞。

3.根据权利要求2所述的一种氟碳涂料生产用搅拌装置，其特征在于：所述顶块(17)下面设有凹陷。

4.根据权利要求1所述的一种氟碳涂料生产用搅拌装置，其特征在于：所述真空保温箱(1)两侧壁上设有若干个均布的加热板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种氟碳涂料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(8)为X形。

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