CN214810124U - 一种硅胶搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌装置技术领域，尤其涉及一种防沉积的硅胶搅拌装置，包括一电机、一搅拌桨叶、一搅拌桶以及一导流筒。电机具有一输出轴，输出轴上设有一搅拌轴。搅拌桨叶设于搅拌轴的下端。搅拌桨叶伸入搅拌桶内。导流筒设于搅拌桶内，导流筒内设有一导流空腔，导流空腔的上部设有一导流进口，搅拌桨叶从导流进口伸入导流空腔；导流筒底部的直径由上至下变小，导流筒底部上设有多个均匀分布的导流出口，导流出口对应至搅拌桶内侧壁的下周缘；搅拌桨叶驱动搅拌桶内的流体从导流进口流入导流空腔，并从导流出口流出导流空腔。高速流体从导流出口喷射而出，对搅拌桶内侧壁的下周缘进行冲刷，从而防止沉积，加速流体混合。

Description

一种硅胶搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌装置技术领域，尤其涉及一种防沉积的硅胶搅拌装置。

背景技术

硅胶在生产过程中常要用到搅拌设备。现有技术中的搅拌设备的搅拌桶大多为圆筒状结构，如申请号为CN201520240389.7的中国实用新型公开了一种防外溅的涂料搅拌桶，包括圆筒桶体、搅拌轴、搅拌桨叶、投料口和放料口；所述圆筒桶体顶部开设有投料口，底部中间设有放料口；所述搅拌轴通过轴承座安装在圆筒桶体内；所述搅拌轴由安装在轴承座上方的电机驱动；投料口与圆筒桶体的连接处设有盖板；所述盖板呈半圆形，其圆弧段中心位置通过弧形转轴与圆筒桶体顶部活动连接，直线段通过弹性部件与投料口侧壁固定连接。这种圆筒桶体在搅拌时，由于内壁底边处流速慢或搅拌时形成环流，因此造成材料沉积，物料分散不均匀，难以清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防沉积搅拌桶及搅拌设备，旨在解决现有技术中的圆筒桶体在搅拌时，内壁底边处往往容易沉积，导致物料分散不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种硅胶搅拌装置，包括：

一电机，所述电机具有一输出轴，所述输出轴上设有一搅拌轴；

一搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设于所述搅拌轴的下端；

该硅胶搅拌装置还包括：

一搅拌桶，所述搅拌桨叶伸入所述搅拌桶内；以及

一导流筒，所述导流筒设于所述搅拌桶内，所述导流筒内设有一导流空腔，所述导流空腔的上部设有一导流进口，所述搅拌桨叶从所述导流进口伸入所述导流空腔；所述导流筒底部的直径由上至下变小，所述导流筒底部上设有多个均匀分布的导流出口，所述导流出口对应至所述搅拌桶内侧壁的下周缘；所述搅拌桨叶驱动所述搅拌桶内的流体从所述导流进口流入所述导流空腔，并从所述导流出口流出所述导流空腔。

可选地，所述搅拌桶的内壁面设有若干第一导流板，所述导流筒的外侧面上若干第二导流板，若干所述第一导流板和若干所述第二导流板围成一导流通道，所述导流通道被配置成竖直状。

可选地，所述导流通道呈波浪形。

可选地，所述导流筒的底部呈锥形。

可选地，所述导流筒的底部呈半球形。

可选地，所述搅拌桶内侧壁的下周缘呈倒圆状。

本实用新型实施例提供的硅胶搅拌装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该硅胶搅拌装置工作时，所述电机驱动搅拌所述桨叶转动，所述搅拌桨叶驱动所述搅拌桶内的流体从所述导流进口流入所述导流空腔，并从所述导流出口流出所述导流空腔，由于所述导流筒底部的直径由上至下变小，根据公知原理，横截面越小，流速越快，因此流体经过所述导流筒底部时，流速增大，高速流体从所述导流出口喷射而出，对所述搅拌桶内侧壁的下周缘进行冲刷，从而防止沉积，加速流体混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的硅胶搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种硅胶搅拌装置，包括一电机1、一搅拌桨叶2、一搅拌桶3以及一导流筒4。所述电机1具有一输出轴，所述输出轴上设有一搅拌轴5。所述搅拌桨叶2设于所述搅拌轴5的下端。所述电机1固定于所述搅拌桶3的上方，所述搅拌桨叶2伸入所述搅拌桶3内。所述导流筒4设于所述搅拌桶3内，所述导流筒4内设有一导流空腔41，所述导流空腔41的上部设有一导流进口42，工作时，流体必须淹没所述导流进口42。所述搅拌桨叶2从所述导流进口42伸入所述导流空腔41。所述导流筒4底部45的直径由上至下变小，所述导流筒4底部45上设有多个均匀分布的导流出口43，所述导流出口43对应至所述搅拌桶3内侧壁的下周缘31。所述搅拌桨叶2驱动所述搅拌桶3内的流体从所述导流进口42流入所述导流空腔41，并从所述导流出口43流出所述导流空腔41。

该硅胶搅拌装置工作时，所述电机1驱动搅拌所述桨叶转动，所述搅拌桨叶2驱动所述搅拌桶3内的流体从所述导流进口42流入所述导流空腔41，并从所述导流出口43流出所述导流空腔41，由于所述导流筒4的底部45的直径由上至下变小，因此流体经过所述导流筒4的底部45时，流速增大，高速流体从所述导流出口43喷射而出，对所述搅拌桶3内侧壁的下周缘31进行冲刷，从而防止沉积，加速流体混合。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该硅胶搅拌装置的所述搅拌桶3的内壁面设有若干第一导流板32，所述导流筒4的外侧面上若干第二导流板44，若干所述第一导流板32和若干所述第二导流板44围成一导流通道6，所述导流通道6被配置成竖直状。所述第一导流板32和所述第二导流板44起到扰流的作用，增强流体混合效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该硅胶搅拌装置的所述导流通道6呈波浪形。波浪形的所述导流通道6有利于提升流体混合效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该硅胶搅拌装置的所述导流筒4的底部45呈锥形。具体地，所述导流筒4的底部45可以是圆锥形或者棱锥形。锥形的所述导流筒4底部45具有一倾斜的第一外侧面，流体从设置于所述倾斜的第一外侧面上所述导流出口43射出，以一定的角度向下冲刷所述搅拌桶3内侧壁的下周缘31，能够进一步提升防沉积效果。

在本实用新型的另一个实施例中，该硅胶搅拌装置的所述导流筒4的底部45呈半球形(图中未示出)。同样的，半球形的所述导流筒4底部45具有一弧形的第二外侧面，流体从设置于所述弧形的第二外侧面上所述导流出口43射出，以一定的角度向下冲刷所述搅拌桶3内侧壁的下周缘31，能够进一步提升防沉积效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该硅胶搅拌装置的所述搅拌桶3内侧壁的下周缘31呈倒圆状。倒圆状的所述下周缘31不容易沉积物质，且容易清洁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅胶搅拌装置，包括：

一电机，所述电机具有一输出轴，所述输出轴上设有一搅拌轴；

一搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设于所述搅拌轴的下端；

其特征在于，还包括：

一搅拌桶，所述搅拌桨叶伸入所述搅拌桶内；以及

一导流筒，所述导流筒设于所述搅拌桶内，所述导流筒内设有一导流空腔，所述导流空腔的上部设有一导流进口，所述搅拌桨叶从所述导流进口伸入所述导流空腔；所述导流筒底部的直径由上至下变小，所述导流筒底部上设有多个均匀分布的导流出口，所述导流出口对应至所述搅拌桶内侧壁的下周缘；所述搅拌桨叶驱动所述搅拌桶内的流体从所述导流进口流入所述导流空腔，并从所述导流出口流出所述导流空腔。

2.根据权利要求1所述的硅胶搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶的内壁面设有若干第一导流板，所述导流筒的外侧面上若干第二导流板，若干所述第一导流板和若干所述第二导流板围成一导流通道，所述导流通道被配置成竖直状。

3.根据权利要求2所述的硅胶搅拌装置，其特征在于，所述导流通道呈波浪形。

4.根据权利要求1-3任一项所述的硅胶搅拌装置，其特征在于，所述导流筒的底部呈锥形。

5.根据权利要求1-3任一项所述的硅胶搅拌装置，其特征在于，所述导流筒的底部呈半球形。

6.根据权利要求1-3任一项所述的硅胶搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶内侧壁的下周缘呈倒圆状。

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