CN214810035U - 投料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种投料混合装置，涉及食品加工设备技术领域，该投料混合装置包括调配缸、搅拌组件和筛网；调配缸具有投料口；搅拌组件包括驱动件、转轴和搅拌桨，驱动件与转轴传动连接，转轴转动连接于调配缸，搅拌桨固定连接于转轴并设置于调配缸内；筛网转动连接于调配缸内，且位于投料口与搅拌桨之间，解决了现有技术中存在的粉末状辅料在液态原料中结团不易溶解的技术问题。

Description

投料混合装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种投料混合装置。

背景技术

近十几年来，随着人们生活水平的提高，对快消品的需求量也越来越大，饮料更是快消品中人均消费量较高的产品。饮料以水为主体，单位产品的重量大，饮料企业的制造和储运过程中，运输成本非常高。为满足消费市场对饮料产品的需求，一定市场规模的饮料企业会考虑在消费市场附近设立工厂，降低产品长途运输的成本。

分散设厂可以降低产品运输成本，但也存在不同工厂产品口感差异的问题。饮料属于直接、大口饮用的产品，口感是产品的重要指标。近年来，一些大型饮料企业开发出饮料主剂，主剂产品通过加水、碳酸水等即可生产出饮料。饮料产品中约80％以上的成分是水，因此，只需少量的主剂，即可生产出大批量的饮料产品。饮料企业通过在核心工厂生产主剂，再将主剂运输至全国各地的饮料工厂，饮料工厂利用主剂生产饮料，并在周边区域销售。这种集中生产主剂、分散灌装饮料的集约化、专业化生产模式，不仅节省了产品运输成本，还有利于确保饮料产品的口感和品质一致。

我司开发的苹果醋饮料主剂，也具备了少量主剂即可生产大量苹果醋饮料的特点。苹果醋饮料主剂主要以浓缩苹果醋、果葡糖浆为基料，除加入蜂蜜、焦糖色等少量液体辅料，还需加入粉末状的三氯蔗糖、柠檬酸钠、甜菊糖苷等辅料混合而成。混合设备一般使用食品工业用的不锈钢混合调配缸，单缸产能设计为10吨，投料一般先投入浓缩苹果醋、果葡糖浆、液体辅料，最后加入粉末状辅料。粉末状辅料必须完全溶解于液态原料中，并充分混合均匀，才能达到生产要求。

在实际生产中，粉末状辅料的投料，存在很大难点，一方面是液态原料本身略微粘稠，另一方面，由于主剂产品配方的特性，粉末状辅料投料量较大，一次性投料量过大会造成粉末结团，需要较长的时间搅拌混合溶解，甚至有部分结团粉末无法溶解，造成主剂成分不均匀，影响饮料产品口感，严重可能会导致饮料产品食品添加剂超量添加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种投料混合装置，以缓解了现有技术中存在的粉末状辅料在液态原料中结团不易溶解的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种投料混合装置，包括：调配缸、搅拌组件和筛网；

所述调配缸具有投料口；

所述搅拌组件包括驱动件、转轴和搅拌桨，所述驱动件与所述转轴传动连接，所述转轴转动连接于所述调配缸，所述搅拌桨固定连接于所述转轴并设置于所述调配缸内；

所述筛网转动连接于所述调配缸内，且位于所述投料口与所述搅拌桨之间。

进一步的，所述转轴包括同轴设置上转轴和下转轴，所述上转轴枢接于所述调配缸；

所述筛网固定套设于所述上转轴；

所述搅拌桨固定套设于所述下转轴。

进一步的，所述下转轴转动连接于所述上转轴；

所述上转轴和所述下转轴能够同步转动，或者，两者中的一者转动，另一者不转动。

进一步的，所述驱动件与所述转轴之间设有离合器；

所述离合器能够与所述上转轴和所述下转轴接触或断开，以控制所述上转轴和所述下转轴停止转动或继续转动。

进一步的，所述筛网与所述调配缸的内壁之间留有环形间隙。

进一步的，所述筛网的上方设有刮板，所述刮板安装于所述调配缸的内壁，用于刮动所述筛网上的粉末状辅料。

进一步的，所述刮板的一端固定连接于所述调配缸的内壁，另一端沿横向且向靠近所述转轴的方向延伸。

进一步的，所述刮板远离所述调配缸的内壁的一端与所述转轴之间的距离范围为5～8cm；

所述刮板的高度范围为5～10cm；

所述刮板与所述筛网的网面距离不大于2cm。

进一步的，所述搅拌桨设置为多层，相邻两层所述搅拌桨之间留有竖向间隔。

进一步的，所述投料口处设有能够开合的封堵件。

有益效果：

本实用新型提供的投料混合装置，调配缸具有投料口，可通过投料口向调配缸内预先投放液态原料，然后再投放粉末状辅料；由于搅拌组件包括驱动件、转轴和搅拌桨，驱动件与转轴传动连接，转轴转动连接于调配缸，搅拌桨固定连接于转轴并设置于调配缸内，因而，启动驱动件，驱动件可带动转轴转动，进而带动搅拌桨搅动液态原料与粉末状辅料，使两者充分混合；在投入粉末状辅料的过程中，由于筛网转动连接于调配缸内，且位于投料口与搅拌桨之间，因而，筛网在转动中可对投放的粉末状辅料起到缓冲、均匀分散和筛分的作用，以使粉末状辅料不会结团，使其更加充分地溶解于液态原料，从而达到快速、充分地溶解混合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的投料混合装置的剖视图。

图标：

100-调配缸；110-投料口；

210-驱动件；220-转轴；230-搅拌桨；221-上转轴；222-下转轴；

300-筛网；

400-刮板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1，本实用新型提供一种投料混合装置，该投料混合装置包括调配缸100、搅拌组件和筛网300；调配缸100具有投料口110；搅拌组件包括驱动件210、转轴220和搅拌桨230，驱动件210与转轴220传动连接，转轴220转动连接于调配缸100，搅拌桨230固定连接于转轴220并设置于调配缸100内；筛网300转动连接于调配缸100内，且位于投料口110与搅拌桨230之间。

本实用新型提供的投料混合装置，调配缸100具有投料口110，可通过投料口110向调配缸100内预先投放液态原料，然后再投放粉末状辅料；由于搅拌组件包括驱动件210、转轴220和搅拌桨230，驱动件210与转轴220传动连接，转轴220转动连接于调配缸100，搅拌桨230固定连接于转轴220并设置于调配缸100内，因而，启动驱动件210，驱动件210可带动转轴220转动，进而带动搅拌桨230搅动液态原料与粉末状辅料，使两者充分混合；在投入粉末状辅料的过程中，由于筛网300转动连接于调配缸100内，且位于投料口110与搅拌桨230之间，因而，筛网300在转动中，一方面起到缓冲作用，减轻一次性溶解粉末状辅料的难度，另一方面可使粉末状辅料落入液态原料时，呈均匀撒入状态，加大了不同状态原辅料的接触面，从而加快粉末状辅料在液态原料中的溶解速度，并提升了溶解效果，适用于主剂产品的固液物料投料混合使用，可明显提高主剂产品的生产效率和产品品质稳定性。

具体的，驱动件210可以为电机，筛网300可选用孔径10目～1目的筛网。

本实施例中，转轴220包括同轴设置上转轴221和下转轴222，上转轴221枢接于调配缸100；筛网300固定套设于上转轴221；搅拌桨230固定套设于下转轴222。

其中，上转轴221可通过轴承密封连接于调配缸100，投料口110开设于调配缸100顶端的一侧。

其他实施例中，上转轴221和下转轴222可一体设置。

进一步的，下转轴222转动连接于上转轴221；上转轴221和下转轴222能够同步转动，或者，两者中的一者转动，另一者不转动，如此设置，可实现筛网300和搅拌桨230的分别启动，筛网300可在投料完成后即停止旋转，搅拌桨230可继续搅拌直至物料完全溶解。

具体的，下转轴222通过轴承转动连接于上转轴221。

在本申请中的一种实施方式中，驱动件210与转轴220之间设有离合器；离合器能够与上转轴221和下转轴222接触或断开，以控制上转轴221和下转轴222停止转动或继续转动。

具体的，当离合器的刹车片与上转轴221接触时，将会限制上转轴221转动，此时，可保持下转轴222转动；当离合器的刹车片松开上转轴221时，上转轴221可继续转动；其中，对下转轴222的控制可参照上转轴221，不再一一赘述。

其中，离合器用于接触或断开上转轴221和下转轴222的形式采用现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，筛网300与调配缸100的内壁之间留有环形间隙，如此设置，在确保筛网300能够顺畅转动的基础上，能够使由投料口110投放的粉末状辅料均能通过筛网300。

在上述实施例的基础上，筛网300的上方设有刮板400，刮板400安装于调配缸100的内壁，用于刮动筛网300上的粉末状辅料。

进一步的，刮板400的一端固定连接于调配缸100的内壁，另一端沿横向且向靠近转轴220的方向延伸。

具体的，刮板400远离调配缸100的内壁的一端与转轴220之间的距离范围为5～8cm，示例性地，刮板400远离调配缸100的内壁的一端与转轴220之间的距离为5cm、6cm、7cm或8cm；刮板400的高度范围为5～10cm，示例性地，刮板400的高度为5cm、6cm、7cm、8cm、9cm或10cm；刮板400与筛网300的网面距离不大于2cm，示例性地，刮板400与筛网300的网面距离为2cm、1.5cm、1cm、0.5cm、0.3cm、0.1cm或0.05cm，通过以上设置，在筛网300转动的过程中，刮板400可将粉末状辅料推动，避免物料难以落下以及过多残留。

请继续参照图1，搅拌桨230设置为多层，相邻两层搅拌桨230之间留有竖向间隔，如此设置，可相对提高搅拌桨230的搅拌效果，进而提高液态料和粉末状料的混合均匀性。

本实施例中，搅拌桨230设置为两层。其他实施例中，搅拌桨230还可设置为三层、四层、五层及以上。

本实施例中，投料口110处设有能够开合的封堵件(附图未示出)，物料完全倒入后，通过封堵件关闭投料口110，可减少粉末状辅料扬起。

本实施例的投料混合设备的一种工作过程为：

先投液态原料，并启动驱动件210，进而启动搅拌桨230；

再投入粉末状辅料，继续搅拌至粉末状辅料完全溶解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种投料混合装置，其特征在于，包括：调配缸(100)、搅拌组件和筛网(300)；

所述调配缸(100)具有投料口(110)；

所述搅拌组件包括驱动件(210)、转轴(220)和搅拌桨(230)，所述驱动件(210)与所述转轴(220)传动连接，所述转轴(220)转动连接于所述调配缸(100)，所述搅拌桨(230)固定连接于所述转轴(220)并设置于所述调配缸(100)内；

所述筛网(300)转动连接于所述调配缸(100)内，且位于所述投料口(110)与所述搅拌桨(230)之间。

2.根据权利要求1所述的投料混合装置，其特征在于，所述转轴(220)包括同轴设置上转轴(221)和下转轴(222)，所述上转轴(221)枢接于所述调配缸(100)；

所述筛网(300)固定套设于所述上转轴(221)；

所述搅拌桨(230)固定套设于所述下转轴(222)。

3.根据权利要求2所述的投料混合装置，其特征在于，所述下转轴(222)转动连接于所述上转轴(221)；

所述上转轴(221)和所述下转轴(222)能够同步转动，或者，两者中的一者转动，另一者不转动。

4.根据权利要求3所述的投料混合装置，其特征在于，所述驱动件(210)与所述转轴(220)之间设有离合器；

所述离合器能够与所述上转轴(221)和所述下转轴(222)接触或断开，以控制所述上转轴(221)和所述下转轴(222)停止转动或继续转动。

5.根据权利要求1所述的投料混合装置，其特征在于，所述筛网(300)与所述调配缸(100)的内壁之间留有环形间隙。

6.根据权利要求1所述的投料混合装置，其特征在于，所述筛网(300)的上方设有刮板(400)，所述刮板(400)安装于所述调配缸(100)的内壁，用于刮动所述筛网(300)上的粉末状辅料。

7.根据权利要求6所述的投料混合装置，其特征在于，所述刮板(400)的一端固定连接于所述调配缸(100)的内壁，另一端沿横向且向靠近所述转轴(220)的方向延伸。

8.根据权利要求7所述的投料混合装置，其特征在于，所述刮板(400)远离所述调配缸(100)的内壁的一端与所述转轴(220)之间的距离范围为5～8cm；

所述刮板(400)的高度范围为5～10cm；

所述刮板(400)与所述筛网(300)的网面距离不大于2cm。

9.根据权利要求1-8任一项所述的投料混合装置，其特征在于，所述搅拌桨(230)设置为多层，相邻两层所述搅拌桨(230)之间留有竖向间隔。

10.根据权利要求1-8任一项所述的投料混合装置，其特征在于，所述投料口(110)处设有能够开合的封堵件。

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