CN214794210U - 混凝土抗压强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土抗压强度检测设备，它解决了混凝土抗压强度检测误差较大等问题，其包括检测座体，检测座体上方固定有混凝土固定台，检测座体上方通过升降机构安装有可相对混凝土固定台上下升降的施压座体，施压座体上方安装有液压缸，液压缸输出端与混凝土固定台相对且固定有分压架体，分压架体下端设置有若干相对液压缸输出端中心轴线对称设置的挤压头，挤压头与分压架体之间设置有调节其相对位置的滑轨机构，挤压头与分压架体相对的一侧分别设置有压力传感器。本实用新型具有检测准确、适用性好等优点。

Description

混凝土抗压强度检测设备

技术领域

本实用新型属于混凝土检测技术领域，具体涉及一种混凝土抗压强度检测设备。

背景技术

混凝土是现代建设工程中必不可少的材料，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，混凝土质量检验可分为内在质量、表面质量和外形尺寸质量三大方面，表面质量和外形尺寸可以用简单的测量和观察的方法完成，其抗压强度需要进行进一步深入检测。但在实际的操作过程中，单一的压力检测存在测量误差较大的问题，无法对混凝土进行多点数据采集。除此之外，常规的混凝土抗压强度检测装置无法适应不同规格的混凝土层。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种混凝土抗压性能检测装置[201721296626.7]，其包括底座、升降板、压板、第一固定板以及第二固定板；底座上端面竖向设置有导柱、第一导杆以及第二导杆，升降板通过液压升降台与底座连接，导柱通过直线轴承与升降板连接，压板与导柱顶端相连接，升降板上端面设置有第一滑块与第二滑块，第一滑块通过第一液压缸与第一固定板连接，第二滑块通过第二液压缸与第二固定板连接。

上述方案在一定程度上解决了强度检测装置适用性差的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如测量误差范围较大等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，检测误差小的混凝土抗压强度检测设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本混凝土抗压强度检测设备，包括检测座体，检测座体上方固定有混凝土固定台，检测座体上方通过升降机构安装有可相对混凝土固定台上下升降的施压座体，施压座体上方安装有液压缸，液压缸输出端与混凝土固定台相对且固定有分压架体，分压架体下端设置有若干相对液压缸输出端中心轴线对称设置的挤压头，挤压头与分压架体之间设置有调节其相对位置的滑轨机构，挤压头与分压架体相对的一侧分别设置有压力传感器。分压架体将液压缸施加的压力均匀分散至各个挤压头，通过压力传感器感应各个挤压头与分压架体以及混凝土层的压力变化，从而均匀采集混凝土各个部位的抗压能力，降低测量误差。

在上述的混凝土抗压强度检测设备中，检测座体上安装有水平仪，检测座体下方靠近边角处分别设置有具有外螺纹的螺纹筒，螺纹筒外侧螺纹连接有下端为球头状的支撑腿。检测座体水平度由支撑腿调整，从而保持检测座体以及混凝土固定台上防止的混凝土层处于水平状态。

在上述的混凝土抗压强度检测设备中，水平仪包括沿检测座体横向和纵向延伸的玻璃管，玻璃管内填充有液体且留有气泡，玻璃管中部设置有指示刻度。根据水平仪可快速调整检测座体水平度。

在上述的混凝土抗压强度检测设备中，混凝土固定台包括台座，台座四周转动连接有可伸缩的固定杆，固定杆与台座之间转动连接有稳定杆，稳定杆下端设置有可相对台座滑动的固定块，固定杆上端端头处安装固定头。混凝土固定台上的固定块和固定头将混凝土层侧面夹紧固定，避免检测时发生晃动。

在上述的混凝土抗压强度检测设备中，升降机构包括若干竖直安装在检测座体上方的升降杆，施压座体上固定有供升降杆穿过的升降座，检测座体上竖直设置有丝杠，施压座体上安装有与丝杠连接的丝杠电机。升降机构可帮助施压座体上下升降，从而适应不同厚度的混凝土层。

在上述的混凝土抗压强度检测设备中，分压架体呈十字形，分压架体中心与液压缸输出端活动连接，分压架体中心下方设置有限位钉。限位钉固定分压架体与混凝土层的相对位置，随着分压架体下压，各个挤压头对混凝土层随之施加压力。

在上述的混凝土抗压强度检测设备中，滑轨机构包括设置在分压架体长边上的滑动槽，挤压头插接在滑动槽内且两侧分别设置有与滑动槽卡接的限位槽。滑轨机构调整挤压头的相对位置，从而进一步增加混凝土检测点。

在上述的混凝土抗压强度检测设备中，挤压头上方两侧开有与分压架体上方相对的挤压槽，挤压槽内通过挤压弹簧连接有与分压架体上方贴合的挤压块。挤压弹簧施加给挤压头向上的抬升力，从而减少挤压头重力对混凝土抗压能力的影响。

在上述的混凝土抗压强度检测设备中，压力传感器设置在分压架体下方且与挤压头相对。压力传感器设置在下方，随挤压头移动而移动。

在上述的混凝土抗压强度检测设备中，分压架体端头处与液压缸输出端之间连接有形变弹簧且形变弹簧上设置有拉力传感器。分压架体发生倾斜时，拉力传感器起到修正作用。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：分压架体和挤压头配合实现多点位检测，从而减少单一检测点位施压所造成的误差；检测座体和混凝土固定台水平度可调整，从而降低混凝土表面不平造成的影响；施压座体与检测座体的间距可调，从而适应不同厚度的混凝土层的检测需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分压架体的装配示意图；

图中，检测座体1、水平仪11、螺纹筒12、支撑腿13、玻璃管14、指示刻度15、混凝土固定台2、台座21、固定杆22、稳定杆23、固定块24、固定头25、升降机构3、升降杆31、升降座32、丝杠33、丝杠电机34、施压座体4、液压缸5、形变弹簧51、拉力传感器52、分压架体6、限位钉61、挤压头7、挤压槽71、挤压弹簧72、挤压块73、滑轨机构8、滑动槽81、限位槽82、压力传感器9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本混凝土抗压强度检测设备，包括检测座体1，检测座体1上方固定有混凝土固定台2，检测座体1上方通过升降机构3安装有可相对混凝土固定台2上下升降的施压座体4，施压座体4上方安装有液压缸5，液压缸5输出端与混凝土固定台2相对且固定有分压架体6，分压架体6下端设置有若干相对液压缸5输出端中心轴线对称设置的挤压头7，挤压头7与分压架体6之间设置有调节其相对位置的滑轨机构8，挤压头7与分压架体6相对的一侧分别设置有压力传感器9。检测座体1上的混凝土固定台2将混凝土样品夹紧固定，施压座体4升降至相应位置，液压缸5提供向下的压力，分压架体6将压力均匀分散至各个挤压头7，压力传感器9随之感应挤压头7与分压架体6之间的压力变化，随着液压缸5的持续加压，测得混凝土的极限抗压强度。

具体地，检测座体1上安装有水平仪11，检测座体1下方靠近边角处分别设置有具有外螺纹的螺纹筒12，螺纹筒12外侧螺纹连接有下端为球头状的支撑腿13。转动支撑腿13即可实现支撑腿13相对螺纹筒12上下活动，进而调整检测座体1至水平位置。

深入地，水平仪11包括沿检测座体1横向和纵向延伸的玻璃管14，玻璃管14内填充有液体且留有气泡，玻璃管14中部设置有指示刻度15。气泡运动至玻璃管14上的指示刻度15时表示检测座体1已处于水平状态。

进一步地，混凝土固定台2包括台座21，台座21四周转动连接有可伸缩的固定杆22，固定杆22与台座21之间转动连接有稳定杆23，稳定杆23下端设置有可相对台座21滑动的固定块24，固定杆22上端端头处安装固定头25。固定杆22相对台座21转动，下方的固定块24与混凝土侧面夹紧固定，固定杆22伸缩，使得端头处的固定头25与混凝土侧面夹紧固定。

更进一步地，升降机构3包括若干竖直安装在检测座体1上方的升降杆31，施压座体4上固定有供升降杆31穿过的升降座32，检测座体1上竖直设置有丝杠33，施压座体4上安装有与丝杠33连接的丝杠电机34。升降杆31和升降座32保持施压座体4竖直升降，丝杠电机34为施压座体4提供升降驱动力，同时实现其高度的无级调节。

除此之外，分压架体6呈十字形，分压架体6中心与液压缸5输出端活动连接，分压架体6中心下方设置有限位钉61。分压架体6可根据实际需要增加挤压头7，从而进一步提高检测精度。

同时，滑轨机构8包括设置在分压架体6长边上的滑动槽81，挤压头7插接在滑动槽81内且两侧分别设置有与滑动槽81卡接的限位槽82。滑动槽81与限位槽82卡接，保持挤压头7沿分压架体6长边轴向移动。

可见地，挤压头7上方两侧开有与分压架体6上方相对的挤压槽71，挤压槽71内通过挤压弹簧72连接有与分压架体6上方贴合的挤压块73。挤压块73沿挤压槽71上下活动，之间的挤压弹簧72保持挤压头7上抬。

很明显，压力传感器9设置在分压架体6下方且与挤压头7相对。压力传感器9随挤压头7滑动而移动，分压架体6可转动，从而调整压力传感器9的检测位置。

优选地，分压架体6端头处与液压缸5输出端之间连接有形变弹簧51且形变弹簧51上设置有拉力传感器52。拉力传感器52感应分压架体6各个边的变形，减少混凝土表面不平对分压架体6下的压力传感器9的影响。

综上所述，本实施例的原理在于：施压座体4上方的液压缸5施加向下的压力，分压架体6将压力分散至各个挤压头7，压力传感器9感应挤压头7与分压架体6之间的压力变化，随着液压缸5的持续施压，测得混凝土的抗压强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了检测座体1、水平仪11、螺纹筒12、支撑腿13、玻璃管14、指示刻度15、混凝土固定台2、台座21、固定杆22、稳定杆23、固定块24、固定头25、升降机构3、升降杆31、升降座32、丝杠33、丝杠电机34、施压座体4、液压缸5、形变弹簧51、拉力传感器52、分压架体6、限位钉61、挤压头7、挤压槽71、挤压弹簧72、挤压块73、滑轨机构8、滑动槽81、限位槽82、压力传感器9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种混凝土抗压强度检测设备，包括检测座体(1)，其特征在于，所述的检测座体(1)上方固定有混凝土固定台(2)，所述的检测座体(1)上方通过升降机构(3)安装有可相对混凝土固定台(2)上下升降的施压座体(4)，所述的施压座体(4)上方安装有液压缸(5)，所述的液压缸(5)输出端与混凝土固定台(2)相对且固定有分压架体(6)，所述的分压架体(6)下端设置有若干相对液压缸(5)输出端中心轴线对称设置的挤压头(7)，所述的挤压头(7)与分压架体(6)之间设置有调节其相对位置的滑轨机构(8)，所述的挤压头(7)与分压架体(6)相对的一侧分别设置有压力传感器(9)。

2.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测设备，其特征在于，所述的检测座体(1)上安装有水平仪(11)，所述的检测座体(1)下方靠近边角处分别设置有具有外螺纹的螺纹筒(12)，所述的螺纹筒(12)外侧螺纹连接有下端为球头状的支撑腿(13)。

3.根据权利要求2所述的混凝土抗压强度检测设备，其特征在于，所述的水平仪(11)包括沿检测座体(1)横向和纵向延伸的玻璃管(14)，所述的玻璃管(14)内填充有液体且留有气泡，所述的玻璃管(14)中部设置有指示刻度(15)。

4.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测设备，其特征在于，所述的混凝土固定台(2)包括台座(21)，所述的台座(21)四周转动连接有可伸缩的固定杆(22)，所述的固定杆(22)与台座(21)之间转动连接有稳定杆(23)，所述的稳定杆(23)下端设置有可相对台座(21)滑动的固定块(24)，所述的固定杆(22)上端端头处安装固定头(25)。

5.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测设备，其特征在于，所述的升降机构(3)包括若干竖直安装在检测座体(1)上方的升降杆(31)，所述的施压座体(4)上固定有供升降杆(31)穿过的升降座(32)，所述的检测座体(1)上竖直设置有丝杠(33)，所述的施压座体(4)上安装有与丝杠(33)连接的丝杠电机(34)。

6.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测设备，其特征在于，所述的分压架体(6)呈十字形，所述的分压架体(6)中心与液压缸(5)输出端活动连接，所述的分压架体(6)中心下方设置有限位钉(61)。

7.根据权利要求6所述的混凝土抗压强度检测设备，其特征在于，所述的滑轨机构(8)包括设置在分压架体(6)长边上的滑动槽(81)，所述的挤压头(7)插接在滑动槽(81)内且两侧分别设置有与滑动槽(81)卡接的限位槽(82)。

8.根据权利要求7所述的混凝土抗压强度检测设备，其特征在于，所述的挤压头(7)上方两侧开有与分压架体(6)上方相对的挤压槽(71)，所述的挤压槽(71)内通过挤压弹簧(72)连接有与分压架体(6)上方贴合的挤压块(73)。

9.根据权利要求8所述的混凝土抗压强度检测设备，其特征在于，所述的压力传感器(9)设置在分压架体(6)下方且与挤压头(7)相对。

10.根据权利要求6所述的混凝土抗压强度检测设备，其特征在于，所述的分压架体(6)端头处与液压缸(5)输出端之间连接有形变弹簧(51)且所述的形变弹簧(51)上设置有拉力传感器(52)。

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