CN214791449U - 用于空调器的安装板和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空调器的安装板和具有其的空调器，所述安装板为一体成型件，所述安装板上具有多个安装结构，多个所述安装结构包括：第一安装结构、第二安装结构和第三安装结构，所述第一安装结构用于使所述安装板安装于所述空调器的箱体部件，所述第二安装结构用于安装所述空调器的电控盒部件，所述第三安装结构用于安装所述空调器的新风部件。根据本实用新型的用于空调器的安装板，可以简化空调器的装配和拆卸工序，能够提高生产效率，降低综合成本，有利于售后维修。

Description

用于空调器的安装板和具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种用于空调器的安装板和具有其的空调器。

背景技术

相关技术中的空调器，包括电控盒部件和新风部件，电控盒部件和新风部件分别单独安装于空调器的箱体部件，装配工艺繁琐，生产效率低，并且拆卸也较为繁琐，不利于售后维修，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于空调器的安装板，所述安装板可以简化空调器的装配和拆卸工序，能够提高生产效率，降低综合成本，有利于售后维修。

本实用新型还提出一种具有上述安装板的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的用于空调器的安装板，所述安装板为一体成型件，所述安装板上具有多个安装结构，多个所述安装结构包括：第一安装结构、第二安装结构和第三安装结构，所述第一安装结构用于使所述安装板安装于所述空调器的箱体部件，所述第二安装结构用于安装所述空调器的电控盒部件，所述第三安装结构用于安装所述空调器的新风部件。

根据本实用新型实施例的用于空调器的安装板，可以简化空调器的装配和拆卸工序，能够提高生产效率，降低综合成本，有利于售后维修。

在一些实施例中，多个所述安装结构还包括：第四安装结构，所述第四安装结构用于使所述安装板安装于所述空调器的底盘部件。

在一些实施例中，多个所述安装结构还包括：第五安装结构，所述第五安装结构用于安装所述空调器的走线盒部件。

在一些实施例中，至少一个所述安装结构包括定位插孔、定位插片和连接孔中的至少一个。

在一些实施例中，所述安装板为金属板。

在一些实施例中，所述安装板上的至少一个折弯处具有第一加强压筋，和/或，所述安装板的至少一个平板壁面上具有第二加强压筋。

在一些实施例中，所述安装板上具有标识定位结构，所述标识定位结构用于标识焊接附件的焊接位置。

在一些实施例中，所述安装板包括：中间板部、两个上边板部和两个下边板部，两个所述上边板部分别连接在所述中间板部的横向两侧，两个所述下边板部分别对应连接在两个所述上边板部的下方，且所述上边板部包括从所述上边板部的上端延伸到所述上边板部的下端的上竖直壁面，所述下边板部包括从所述下边板部的上端延伸到所述下边板部的下端的倾斜壁面，所述下边板部的下端适于支撑于所述空调器的底盘部件。

在一些实施例中，所述第一安装结构形成于两个所述上边板部和两个所述下边板部，所述第二安装结构形成于所述中间板部的横向两端，所述第三安装结构形成于两个所述下边板部，每个所述下边板部的下端均形成有第四安装结构，所述第四安装结构用于使所述安装板安装于所述空调器的底盘部件。

在一些实施例中，两个所述上边板部中的至少一个上形成有第五安装结构，所述第五安装结构用于安装所述空调器的走线盒部件。

在一些实施例中，所述上边板部还包括：上边沿壁面、上内侧壁面和上外侧壁面，所述上竖直壁面位于所述中间板部和所述上边沿壁面的前侧，所述上边沿壁面位于所述上竖直壁面的远离所述中间板部的一侧，所述上边沿壁面通过所述上外侧壁面与所述上竖直壁面相连，所述中间板部通过所述上内侧壁面与所述上竖直壁面相连，所述中间板部包括主体壁面和位于所述主体壁面下端且向前延伸的上底支撑壁面；所述下边板部还包括：下竖直壁面、下边沿壁面、下内侧壁面和下外侧壁面，所述倾斜壁面位于所述下竖直壁面和所述下边沿壁面的前侧，所述下边沿壁面位于所述倾斜壁面的远离所述下竖直壁面的一侧，所述下边沿壁面通过所述下外侧壁面与所述倾斜壁面相连，所述下竖直壁面通过所述下内侧壁面与所述倾斜壁面相连，所述倾斜壁面的下端具有向前延伸的下底支撑壁面；所述主体壁面沿横向延伸，所述上竖直壁面、所述上边沿壁面、所述下竖直壁面、所述下边沿壁面均平行于所述主体壁面，所述第一安装结构形成在所述上边沿壁面和所述下竖直壁面上，所述第三安装结构形成在所述下竖直壁面上，所述第四安装结构形成在所述下底支撑壁面上，所述第五安装结构形成在所述上竖直壁面上。

在一些实施例中，所述安装板上具有至少一个贯穿所述安装板的避让开口。

在一些实施例中，所述避让开口包括第一避让开口、第二避让开口、第三避让开口和第四避让开口中的至少一个，所述第一避让开口形成在所述下边板部的边沿，以用于避让所述新风部件的电机；所述第二避让开口形成在所述上边板部和/或所述下边板部的边沿，以用于避让对应位置处的所述空调器的箱体部件和面框部件的安装位；所述第三避让开口形成在所述中间板部的横向两端之间且顶部敞开，以用于避让所述空调器的接线盒部件；所述第四避让开口形成在两个所述上边板部中的至少一个上，以用于避让所述新风部件的箱体安装部。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：箱体部件、电控盒部件、新风部件和安装板，所述安装板为根据本实用新型第一方面实施例的用于空调器的安装板，所述安装板通过所述第一安装结构与所述箱体部件相连，所述安装板通过所述第二安装结构与所述电控盒部件相连，所述安装板通过所述第三安装结构与所述新风部件相连。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述第一方面实施例的用于空调器的安装板，从而提高了空调器的整体装配效率。

根据本实用新型第三方面实施例的空调器，包括：箱体部件、底盘部件、电控盒部件、新风部件和安装板，所述安装板为根据本实用新型第一方面实施例的用于空调器的安装板，所述新风部件包括新风本体和出风管，所述新风本体沿前后方向贯穿在两个所述下边板部之间，所述出风管位于所述中间板部的后侧，所述电控盒部件位于所述中间板部的前侧，所述安装板通过所述第一安装结构与所述箱体部件相连，所述安装板通过所述第二安装结构与所述电控盒部件相连，所述安装板通过所述第三安装结构与所述新风部件相连，所述下边板部的下端支撑于所述底盘部件。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述第一方面实施例的用于空调器的安装板，从而提高了空调器的整体装配效率，且保证了空调器的结构紧凑性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的空调器的爆炸图；

图2是图1中所示的安装板、箱体部件、电控盒部件、新风部件等的装配图；

图3是图1中所示的安装板的主视图；

图4是图3中所示的安装板的立体图；

图5是图1中所示的安装板和箱体部件的装配局部图；

图6是图1中所示的安装板和电控盒部件、走线盒部件的一个角度的装配图；

图7是图6中所示的安装板和电控盒部件、走线盒部件的另一个角度的装配图；

图8是图1中所示的安装板和新风部件的一个角度的装配图；

图9是图8中所示的安装板和新风部件的另一个角度的装配图；

图10是图1中所示的安装板、电控盒部件、走线盒部件和新风部件的装配主视图；

图11是图10中所示的安装板、电控盒部件、走线盒部件和新风部件的装配左视图；

图12是图1中所示的空调器的装配图。

附图标记：

空调器100：

安装板1；第一安装结构101；第二安装结构102；第三安装结构103；

第四安装结构104；第五安装结构105；

第一加强压筋106；第二加强压筋107；标识定位结构108；

定位插孔A；定位插片B；连接孔C；

中间板部11；第三避让开口111；上底支撑壁面112；主体壁面113；

上边板部12；上竖直壁面121；上边沿壁面122；上内侧壁面123；

上外侧壁面124；第二避让开口125；第四避让开口126；

下边板部13；倾斜壁面131；下竖直壁面132；下边沿壁面133；

下内侧壁面134；下外侧壁面135；下底支撑壁面136；第一避让开口137；

箱体部件21；定位穿孔211；箱体外壳212；支撑板金条213；

底盘部件22；定位槽221；顶盖部件23；面框部件24；滑动门部件25；

电控盒部件3；第一定位卡钩31；电控盒体32；电控板支架33；

新风部件4；新风本体40；出风管41；箱体安装部42；定位插扣43；电机44；

换热器部件5；风道部件6；走线盒部件7；第二定位卡钩71；线扣72；

铁塑条8；接线盒部件9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参照附图，描述根据本实用新型实施例的用于空调器100的安装板1和具有其的空调器100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的空调器100包括：箱体部件21、新风部件4、电控盒部件3和安装板1。如图2-图3所示，安装板1为一体成型件，安装板1上具有多个安装结构，多个安装结构包括：第一安装结构101、第二安装结构102和第三安装结构 103，第一安装结构101用于使安装板1安装于空调器100的箱体部件21，第二安装结构 102用于安装空调器100的电控盒部件3，第三安装结构103用于安装空调器100的新风部件4。也就是说，安装板1通过第一安装结构101与箱体部件21相连，安装板1通过第二安装结构102与电控盒部件3相连，安装板1通过第三安装结构103与新风部件4相连。

由此，电控盒部件3和新风部件4都安装在同一个安装板1上，且该安装板1安装于箱体部件21，从而极大地简化了装配和拆卸工序，能够提高生产效率，并且有利于售后维修。需要说明的是，安装板1、箱体部件21、电控盒部件3以及新风部件4的装配顺序不限，例如可以将安装板1与新风部件4线下提前组装，然后和箱体部件21装配连接，再将电控盒部件3与安装板1直接固定连接，或者也可以将新风部件4和电控盒部件3都先安装在安装板1上，再将安装板1安装在箱体部件21上，等等。

相关技术中的空调器，包括电控盒部件和新风部件，电控盒部件和新风部件分别单独安装于空调器的箱体部件，装配工艺繁琐，生产效率低，并且拆卸也较为繁琐，不利于售后维修，生产成本较高。具体而言，电控盒部件的左右两侧分别装配有第一安装板，两个第一安装板装配在后箱体上，以使电控盒部件安装于后箱体上，新风部件的左右两侧分别装配有第二安装板，两个第二安装板装配在后箱体上，以使新风部件安装于后箱体上，由此，为了实现电控盒部件和新风部件的安装，需要设置两个第一安装板和两个第二安装板这四块钣金，装配工艺繁琐，生产效率低，并且拆卸也较为繁琐，不利于售后维修。

而根据本实用新型实施例的用于空调器100的安装板1，将电控盒部件3和新风部件4 都安装在同一个安装板1上，并通过该安装板1与箱体部件21的连接，使得电控盒部件3和新风部件4可以安装于箱体部件21上，从而极大地简化了装配和拆卸工序，能够提高生产效率，并且有利于售后维修。并且，由于安装板1为一体成型件，属于整体模块化设计，而非由多个钣金条通过螺纹连接或者焊接等方式拼接而成，从而可以进一步简化生产工序，提高生产效率，提高可靠性，减少人员，降低综合成本。可以理解的是，多个钣金条中的每个都需要单独加工，需要开模或改模等，模具和加工成本高，并且拼接时需要焊接或打螺钉等，成本高、生产工艺繁琐、生产效率低。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，多个安装结构还包括：第四安装结构104，第四安装结构104用于使安装板1安装于空调器100的底盘部件22。由此，底盘部件22可以起到支撑安装板1，从而支撑安装在安装板1上的新风部件4、电控盒部件3、甚至箱体部件21的作用，从而可以提高空调器100整机的稳定性和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，多个安装结构还包括：第五安装结构105，第五安装结构105用于安装空调器100的走线盒部件7。由此，安装板1的功能强大，还可以用来固定走线盒部件7，省去了相关技术中用于固定走线盒部件7的钣金横条，且省去了将钣金横条焊接或螺纹连接在钣金竖条上的工序，从而降低了成本，简化了装配工序，而且可以保证走线盒部件7与电控盒部件3的距离较近，有利于走线，减少导线的应用。

另外，在本实用新型的一些实施例中，安装板1可以为金属板，从而可以具有更好的结构强度和刚度，提高电控盒部件3和新风部件4的安装可靠性，而且可以使得电控盒部件3有效接地。并且由于其具有较好的结构可靠性，可以拓展其他的功能，例如安装后文所述的接线盒部件9等。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，当安装板1为金属板时，安装板1上可以具有标识定位结构108，标识定位结构108可以用于标识焊接附件的焊接位置。例如，为了保证理线及走线的整洁性，安装板1上可以焊接用于理线或扎线的铁塑条8(结合图7)，标识定位结构108可以用于标识焊接铁塑条8的位置，例如在图3和图4所示的示例中，安装板1的右侧具有三个标识定位结构108，以用于分别标识三个铁塑条8的焊接位置，标识定位结构108可以为凸起或凹槽结构，由此，可以通过标识定位结构108 将铁塑条8快捷且准确地焊接到标识位置，以满足理线要求。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，安装板1包括：中间板部11、两个上边板部12和两个下边板部13，两个上边板部12分别连接在中间板部11的横向两侧，两个下边板部13分别对应连接在两个上边板部12的下方，也就是说，每个上边板部12的下方对应连接一个下边板部13，且上边板部12包括从上边板部12的上端延伸到上边板部 12的下端的上竖直壁面121，下边板部13包括从下边板部13的上端延伸到下边板部13的下端的倾斜壁面131，下边板部13的下端适于支撑于空调器100的底盘部件22。

由此，安装板1的结构形状巧妙，具有充足的面积与箱体部件21、电控盒部件3以及新风部件4连接。而且，由于下边板部13包括倾斜壁面131，从而可以具有良好的支撑可靠性，以提高安装板1对于新风部件4和电控盒部件3的支撑可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，第一安装结构101形成于两个上边板部12和两个下边板部13，以使安装板1通过两个上边板部12和两个下边板部13上的第一安装结构101安装于箱体部件21。第二安装结构102形成于中间板部11的横向两端，以使安装板1通过中间板部11的横向两端的第二安装结构102安装电控盒部件3。第三安装结构103形成于两个下边板部13，以使安装板1通过两个下边板部13上的第三安装结构103安装新风部件4。每个下边板部13的下端均形成有第四安装结构104，第四安装结构104用于使安装板1安装于空调器100的底盘部件22，以使安装板1通过两个下边板部13的下端的第四安装结构104安装于底盘部件22。

由此，安装点分散且适于匹配各部件的位置分布，便于与各部件的安装连接，例如可以利用两个上边板部12和/或两个下边板部13连接箱体部件21的两侧，利用两个下边板部13之间的空间避让新风部件4并安装新风部件4，利用两个上边板部12支撑中间板部 11，通过中间板部11安装电控盒部件3等。

例如，在一些实施例中，如图9-图11所示，新风部件4包括新风本体40和出风管41，新风本体40沿前后方向贯穿在两个下边板部13之间，出风管41位于中间板部11的后侧，电控盒部件3位于中间板部11的前侧。由此，空调器100的结构紧凑性好，便于装配。

例如在一些具体示例中，如图3和图4所示，两个上边板部12中的至少一个上形成有第五安装结构105，第五安装结构105用于安装空调器100的走线盒部件7(结合图7)，由此，安装板1的功能强大，还可以用来固定走线盒部件7，省去了相关技术中用于固定走线盒部件7的钣金横条，且省去了将钣金横条焊接或螺纹连接在钣金竖条上的工序，从而降低了成本，简化了装配工序，而且可以保证走线盒部件7与电控盒部件3的距离较近，有利于走线，减少连接导线的长度，节约了生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，上边板部12还包括：上边沿壁面122、上内侧壁面123和上外侧壁面124，上竖直壁面121位于中间板部11和上边沿壁面 122的前侧，上边沿壁面122位于上竖直壁面121的远离中间板部11的一侧，上边沿壁面 122通过上外侧壁面124与上竖直壁面121相连，中间板部11通过上内侧壁面123与上竖直壁面121相连，中间板部11包括主体壁面113和位于主体壁面113下端且向前延伸的上底支撑壁面112，下边板部13还包括：下竖直壁面132、下边沿壁面133、下内侧壁面134 和下外侧壁面135，倾斜壁面131位于下竖直壁面132和下边沿壁面133的前侧，下边沿壁面133位于倾斜壁面131的远离下竖直壁面132的一侧，下边沿壁面133通过下外侧壁面135与倾斜壁面131相连，下竖直壁面132通过下内侧壁面134与倾斜壁面131相连，倾斜壁面131的下端具有向前延伸的下底支撑壁面136。

如图3和图4所示，主体壁面113沿横向延伸，上竖直壁面121、上边沿壁面122、下竖直壁面132、下边沿壁面133均平行于主体壁面113，第一安装结构101形成在上边沿壁面122和下竖直壁面132上，第三安装结构103形成在下竖直壁面132上，第四安装结构 104形成在下底支撑壁面136上，第五安装结构105形成在上竖直壁面121上。由此，安装板1的结构强度好，有利于采用金属板一体冲压成型，可以利用上底支撑壁面112支撑电控盒部件3，利用下底支撑壁面136支撑在底盘部件22上。需要说明的是，本文所述的横向指的是空调器100的左右方向，本文所述的纵向指的是空调器100的前后方向，本文所述的竖向指的是空调器100的上下方向。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，安装板1上具有至少一个贯穿安装板1的避让开口，也就是说，避让开口沿安装板1的厚度方向贯穿安装板1。由此，可以利用避让开口避让部件或其局部，从而可以避免干涉问题，提高安装便捷性。

例如在一些具体示例中，如图3和图4所示，避让开口可以包括第一避让开口137，第一避让开口137形成在下边板部13的边沿，以用于避让新风部件4的电机44(结合图9)。由此，可以避免下边板部13与新风部件4的电机44发生干涉，保证新风部件4可以顺利安装，且可以在一定程度上提高安装板1的面积，提高安装板1的可靠性。

例如在图3和图4所示的示例中，至少一个下边板部13的下竖直壁面132上具有：上下间隔开的两个第三安装结构103和位于两个第三安装结构103之间的第一避让开口137，由此，不但可以实现对新风部件4的电机44的避让，还可以方便对新风部件4的安装，设计巧妙。

例如在一些具体示例中，如图3和图4所示，避让开口可以包括第二避让开口125，第二避让开口125形成在上边板部12和/或下边板部13的边沿，也就是说，上边板部12和下边板部13中至少一个的边沿位置设有第二避让开口125，以用于避让对应位置处的空调器100的箱体部件21和面框部件24的安装位，或者说，箱体部件21和面框部件24的若干安装位处(例如卡扣连接处，或螺钉连接处等)对应设有第二避让开口125，从而可以利用第二避让开口125，保证箱体部件21和面框部件24的顺利连接。

例如在一些具体示例中，如图3和图4所示，避让开口可以包括第三避让开口111，第三避让开口111形成在中间板部11的横向两端之间且顶部敞开，以用于避让空调器100的接线盒部件9。由此，由于第三避让开口111位于中间板部11的横向两端之间，从而不影响在中间板部11的横向两端分别设置第二安装结构102，而且可以巧妙地利用该处空间，将接线盒部件9设置在电控盒部件3的后侧且位于新风部件4的出风管41的上方(结合图 11)，利于接线盒部件9与电控盒部件3的走线连接，减少连接导线的长度，节约了生产成本。简言之，如此设计，便于接线盒部件9的安装，且可以较好地利用空间，并提高生产及售后的可操作性。

例如在一些具体示例中，如图3和图4所示，避让开口可以包括第四避让开口126，第四避让开口126形成在两个上边板部12中的至少一个上，以用于避让新风部件4的箱体安装部42(结合图9和图10)，由此，便于新风部件4的拆装和维修。可以理解的是，新风部件4的箱体安装部42指的是，新风部件4上的用于与箱体部件21固定连接的部位，例如在一个具体示例中，新风部件4包括出风管41，箱体部件21包括安装滑轨，出风管41 的端部与安装滑轨滑移配合，且出风管41上具有螺钉安装座，以通过螺钉安装座与安装滑轨打螺钉连接，其中螺钉安装座即为新风部件4的箱体安装部42，从而通过设置第四避让开口126，可以便于螺钉的安装和拆卸，便于新风部件4的安装和维修拆卸。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，两个上边板部12中的一个上具有第四避让开口126，另一个上具有第五安装结构105，由此，可以合理利用空间，优化操作空间，提高安装板1的结构可靠性和紧凑性。

需要说明的是，各避让开口的结构形状不限，可以根据实际需要避让的结构形状设计加工，例如可以均设置为矩形开口等，从而方便加工，且避让效果可靠。另外，在本实用新型的一些实施例中，至少一个避让开口的边缘还可以设置翻边结构，从而一方面可以提高安装板1的结构强度，另一方面可以避免割线、割手等。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，当安装板1为金属板时，安装板1上的至少一个折弯处具有第一加强压筋106。由此，可以提高折弯处的结构刚度，从而提高安装板1的整体结构刚度。例如，上竖直壁面121的下端与倾斜壁面131的连接处为其中一个折弯处，上边板部12的各个折弯处(如上竖直壁面121与上内侧壁面123的连接处为其中一个折弯处，上竖直壁面121与上外侧壁面124的连接处为其中一个折弯处，上边沿壁面122与上外侧壁面124的连接处为其中一个折弯处，中间板部11与上内侧壁面123 的连接处为其中一个折弯处)，下边板部13的各个折弯处(如倾斜壁面131与下内侧壁面 134的连接处为其中一个折弯处，倾斜壁面131与下外侧壁面135的连接处为其中一个折弯处，下内侧壁面134与下竖直壁面132的连接处为其中一个折弯处，下外侧壁面135与下边沿壁面133的连接处为其中一个折弯处，倾斜壁面131与下底支撑壁面136的连接处为其中一个折弯处)，该些折弯处均可以设置若干第一加强压筋106，第一加强压筋106 可以为三角加强筋等，从而提高安装板1的整体结构刚度。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，当安装板1为金属板时，安装板1的至少一个平板壁面上具有第二加强压筋107。由此，可以提高安装板1的整体结构刚度。例如，上竖直壁面121、倾斜壁面131、主体壁面113上等，均可以设置第二加强压筋107，第二加强压筋107可以为条形加强筋等，从而提高安装板1的整体结构刚度。

简言之，根据本实用新型实施例的安装板1，可以在折弯、翻折、支撑等部位设置有若干三角加强筋或者条形加强筋等，从而提高安装板1的整体结构刚度。

需要说明的是，在本实用新型的实施例中，安装结构的具体构成不限，例如在一些实施例中，至少一个安装结构包括定位插孔A、定位插片B和连接孔C中的至少一个，由此，可以利用定位插孔A或定位插片B实现定位配合，利用连接孔C实现打螺钉固定等等，从而有利于提高装配效率，并且可以保证连接可靠性。

例如在图4和图5所示的示例中，第一安装结构101包括定位插片B和连接孔C，定位插片B插入箱体部件21上的定位穿孔211内，以使安装板1与箱体部件21定位配合，之后通过穿过连接孔C的螺钉将安装板1固定至箱体部件21。此外，需要说明的是，根据本实用新型实施例的箱体部件21包括箱体外壳212和安装在箱体外壳212内的支撑板金条 213等，定位穿孔211可以形成在支撑板金条213上，穿过连接孔C的螺钉也可以打在支撑板金条213上。

例如在图4和图5所示的示例中，第四安装结构104包括形成在下底支撑壁面136上的连接孔C，底盘部件22上具有定位槽221，下底支撑壁面136定位配合在定位槽221内，之后通过穿过连接孔C的螺钉将安装板1固定至底盘部件22。

例如在图4和图6所示的示例中，第二安装结构102包括定位插孔A和连接孔C，对应的，电控盒部件3上可以具有第一定位卡钩31，第一定位卡钩31穿入定位插孔A实现电控盒部件3与安装板1的定位配合，之后通过穿过连接孔C的螺钉将电控盒部件3固定至安装板1。在图6-图7所示的示例中，电控盒部件3可以包括电控盒体32和位于盒体内的电控板支架33，第一定位卡钩31可以设置在电控板支架33，且穿过电控盒体32之后自上向下滑入安装板1上的定位插孔A，由此，可以提高售后维修效率。

例如在图4和图6所示的示例中，第五安装结构105包括定位插孔A和连接孔C，对应的，走线盒部件7上可以具有第二定位卡钩71，第二定位卡钩71穿入定位插孔A实现走线盒部件7与安装板1的定位配合，之后通过穿过连接孔C的螺钉将走线盒部件7固定至安装板1。在图6所示的示例中，第二定位卡钩71的数量可以大于第五安装结构105所包含的定位插孔A的数量，例如图6所示，此时，还可以使多余的第二定位卡钩71直接从上向下钩挂在安装板1的顶部边沿上，从而可以简化装配，提高支撑的可靠性。

另外，结合图7，在本实用新型的一些实施例中，走线盒部件7内可以具有上下对称设置的线扣72，从而无论是将走线盒部件7设置在电控盒部件3的左侧还是右侧，都可以实现绕线形成回水弯，避免冷凝水等沿着导线流入电控盒部件3，提高电控盒部件3的工作可靠性。

例如在图4和图8-图9所示的示例中，第三安装结构103包括定位插孔A和连接孔C，对应的，新风部件4上可以具有定位插扣43，定位插扣43穿入定位插孔A实现新风部件 4与安装板1的定位配合，之后通过穿过连接孔C的螺钉将新风部件4固定至安装板1。

需要说明的是，装配顺序不限，例如可以先装配新风部件4和安装板1，之后安装电控盒部件3和接线盒部件9。其中，在装配电控盒部件3时，接线盒部件9预先从安装板1 顶部的第三避让开口111穿过，以使接线盒部件9位于新风部件4的上方。

另外，根据本实用新型实施例的空调器100的具体类型不限，可以为空调器室内机或者空调器一体机等等，其中，空调器100室内机可以为柜机(例如图12所示)或者挂机等等。此外，根据本实用新型实施例的空调器100的其他构成，在空调器100的类型确定后，对于本领域普通技术人员而言都是已知的，例如在图1中所示的室内柜机中，空调器100 还可以包括顶盖部件23、面框部件24、滑动门部件25、换热器部件5和风道部件6等，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种用于空调器的安装板，其特征在于，所述安装板为一体成型件，所述安装板上具有多个安装结构，多个所述安装结构包括：第一安装结构、第二安装结构和第三安装结构，所述第一安装结构用于使所述安装板安装于所述空调器的箱体部件，所述第二安装结构用于安装所述空调器的电控盒部件，所述第三安装结构用于安装所述空调器的新风部件。

2.根据权利要求1所述的用于空调器的安装板，其特征在于，多个所述安装结构还包括：第四安装结构，所述第四安装结构用于使所述安装板安装于所述空调器的底盘部件。

3.根据权利要求1所述的用于空调器的安装板，其特征在于，多个所述安装结构还包括：第五安装结构，所述第五安装结构用于安装所述空调器的走线盒部件。

4.根据权利要求1所述的用于空调器的安装板，其特征在于，至少一个所述安装结构包括定位插孔、定位插片和连接孔中的至少一个。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于空调器的安装板，其特征在于，所述安装板为金属板。

6.根据权利要求5所述的用于空调器的安装板，其特征在于，所述安装板上的至少一个折弯处具有第一加强压筋，和/或，所述安装板的至少一个平板壁面上具有第二加强压筋。

7.根据权利要求5所述的用于空调器的安装板，其特征在于，所述安装板上具有标识定位结构，所述标识定位结构用于标识焊接附件的焊接位置。

8.根据权利要求1所述的用于空调器的安装板，其特征在于，所述安装板包括：中间板部、两个上边板部和两个下边板部，两个所述上边板部分别连接在所述中间板部的横向两侧，两个所述下边板部分别对应连接在两个所述上边板部的下方，且所述上边板部包括从所述上边板部的上端延伸到所述上边板部的下端的上竖直壁面，所述下边板部包括从所述下边板部的上端延伸到所述下边板部的下端的倾斜壁面，所述下边板部的下端适于支撑于所述空调器的底盘部件。

9.根据权利要求8所述的用于空调器的安装板，其特征在于，所述第一安装结构形成于两个所述上边板部和两个所述下边板部，所述第二安装结构形成于所述中间板部的横向两端，所述第三安装结构形成于两个所述下边板部，每个所述下边板部的下端均形成有第四安装结构，所述第四安装结构用于使所述安装板安装于所述空调器的底盘部件。

10.根据权利要求9所述的用于空调器的安装板，其特征在于，两个所述上边板部中的至少一个上形成有第五安装结构，所述第五安装结构用于安装所述空调器的走线盒部件。

11.根据权利要求10所述的用于空调器的安装板，其特征在于，所述上边板部还包括：上边沿壁面、上内侧壁面和上外侧壁面，所述上竖直壁面位于所述中间板部和所述上边沿壁面的前侧，所述上边沿壁面位于所述上竖直壁面的远离所述中间板部的一侧，所述上边沿壁面通过所述上外侧壁面与所述上竖直壁面相连，所述中间板部通过所述上内侧壁面与所述上竖直壁面相连，所述中间板部包括主体壁面和位于所述主体壁面下端且向前延伸的上底支撑壁面；

所述下边板部还包括：下竖直壁面、下边沿壁面、下内侧壁面和下外侧壁面，所述倾斜壁面位于所述下竖直壁面和所述下边沿壁面的前侧，所述下边沿壁面位于所述倾斜壁面的远离所述下竖直壁面的一侧，所述下边沿壁面通过所述下外侧壁面与所述倾斜壁面相连，所述下竖直壁面通过所述下内侧壁面与所述倾斜壁面相连，所述倾斜壁面的下端具有向前延伸的下底支撑壁面；

所述主体壁面沿横向延伸，所述上竖直壁面、所述上边沿壁面、所述下竖直壁面、所述下边沿壁面均平行于所述主体壁面，所述第一安装结构形成在所述上边沿壁面和所述下竖直壁面上，所述第三安装结构形成在所述下竖直壁面上，所述第四安装结构形成在所述下底支撑壁面上，所述第五安装结构形成在所述上竖直壁面上。

12.根据权利要求8所述的用于空调器的安装板，其特征在于，所述安装板上具有至少一个贯穿所述安装板的避让开口。

13.根据权利要求12所述的用于空调器的安装板，其特征在于，所述避让开口包括第一避让开口、第二避让开口、第三避让开口和第四避让开口中的至少一个，

所述第一避让开口形成在所述下边板部的边沿，以用于避让所述新风部件的电机；

所述第二避让开口形成在所述上边板部和/或所述下边板部的边沿，以用于避让对应位置处的所述空调器的箱体部件和面框部件的安装位；

所述第三避让开口形成在所述中间板部的横向两端之间且顶部敞开，以用于避让所述空调器的接线盒部件；

所述第四避让开口形成在两个所述上边板部中的至少一个上，以用于避让所述新风部件的箱体安装部。

14.一种空调器，其特征在于，包括：箱体部件、电控盒部件、新风部件和安装板，所述安装板为根据权利要求1-7中任一项所述的用于空调器的安装板，所述安装板通过所述第一安装结构与所述箱体部件相连，所述安装板通过所述第二安装结构与所述电控盒部件相连，所述安装板通过所述第三安装结构与所述新风部件相连。

15.一种空调器，其特征在于，包括：箱体部件、底盘部件、电控盒部件、新风部件和安装板，所述安装板为根据权利要求8-13中任一项所述的用于空调器的安装板，所述新风部件包括新风本体和出风管，所述新风本体沿前后方向贯穿在两个所述下边板部之间，所述出风管位于所述中间板部的后侧，所述电控盒部件位于所述中间板部的前侧，所述安装板通过所述第一安装结构与所述箱体部件相连，所述安装板通过所述第二安装结构与所述电控盒部件相连，所述安装板通过所述第三安装结构与所述新风部件相连，所述下边板部的下端支撑于所述底盘部件。

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