CN214789554U - 一种管道连接组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开一种管道连接组件，包括通过紧固连接件连接在一起的螺纹管和对接管，所述螺纹管的内部沿轴向设置非圆形卡孔；这样，所述螺纹管用于安装在预装孔上，所述对接管的一端焊接管道，另一端与所述螺纹管相接，然后通过所述紧固连接件将所述螺纹管和所述对接管连接在一起，其中在所述螺纹管在安装时，将与所述非圆形卡孔匹配的作用杆插设在所述非圆形卡孔内，通过转动所述作用杆使得所述螺纹管旋接到预装孔内，避免通过工装夹具夹持螺纹管进行安装时导致的螺纹管上螺纹损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接组件，尤其涉及一种管道连接组件。
背景技术
管道连接组件一般是由螺纹管和对接管构成，在安装时，尤其是将电解液管道安装在电解液箱体上时，先将螺纹管安装在电解液箱体的预装孔上，然后通过紧固连接件将螺纹管和对接管密封连接在一起。
同时，由于电解液腐蚀会腐蚀金属材料，因此，管道连接组件的材料一般都会选用塑料。但目前，塑料材质的螺纹管在安装过程中一般是通过工装夹具夹持在螺纹管外部的螺纹上，然后通过旋接的方式装入到预装孔内，但在这样安装时，由于螺纹管材质较脆，工装夹具很容易对螺纹管外部的螺纹造成损伤，这就造成对接管无法通过紧固连接件紧固密封的安装在螺纹管上。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种管道连接组件，可以通过在螺纹管的内部设置非圆形卡孔，通过对内部设置的非圆形卡孔的作用，带动螺纹管转动，使得螺纹管旋接在预装孔上，从而避免通过工装夹具夹持螺纹管进行安装时导致的螺纹管上螺纹损坏的问题。
为达上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：
本实用新型实施例提供一种管道连接组件，包括通过紧固连接件连接在一起的螺纹管和对接管，所述螺纹管的内部沿轴向设置非圆形卡孔；所述紧固连接件上开设连接槽，所述连接槽的槽底开设限位槽，所述限位槽的槽底开设安装孔，其中，所述紧固连接件通过所述安装孔套设在所述对接管上，所述限位槽的槽底与设置在所述对接管上的卡台抵接，所述连接槽的内槽壁与所述螺纹管连接。
在本实用新型实施例中，所述卡台位于所述限位槽内，所述卡台的厚度大于等于所述限位槽的槽深。
在本实用新型实施例中，所述螺纹管包括第一阶梯管部和第二阶梯管部，所述第一阶梯管部的管径大于所述第二阶梯管部的管径，所述第一阶梯管部与所述紧固连接件连接。
在本实用新型实施例中，所述螺纹管的一端端部设置凸台，所述螺纹管通过所述凸台与所述对接管抵接。
在本实用新型实施例中，沿所述卡台与所述限位槽的接触面上设置橡胶垫圈。
在本实用新型实施例中，所述橡胶垫圈与所述限位槽的接触面上开设凹槽，所述凹槽有两条以上，且由所述橡胶垫圈的内圈向外圈呈辐射状设置。
在本实用新型实施例中，每条所述凹槽均朝所述紧固连接件的扭紧方向弯曲设置。
本实用新型实施例提供了一种管道连接组件，所述管道连接组件包括通过紧固连接件连接在一起的螺纹管和对接管，所述螺纹管的内部沿轴向设置非圆形卡孔；这样，所述螺纹管用于安装在预装孔上，所述对接管的一端焊接管道，另一端与所述螺纹管相接，然后通过所述紧固连接件将所述螺纹管和所述对接管连接在一起，其中在所述螺纹管在安装时，将与所述非圆形卡孔匹配的作用杆插设在所述非圆形卡孔内，通过转动所述作用杆使得所述螺纹管旋接到预装孔内，避免通过工装夹具夹持螺纹管进行安装时导致的螺纹管上螺纹损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种管道连接组件的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的螺纹管的结构示意主视图；
图3为本实用新型实施例提供的螺纹管上非圆形卡孔为正六边形的结构示意左视图；
图4为本实用新型实施例提供的螺纹管上非圆形卡孔为三边形的结构示意左视图；
图5为本实用新型实施例提供的螺纹管上非圆形卡孔为二边形的结构示意左视图；
图6为本实用新型实施例提供的另一种管道连接组件的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的橡胶垫圈的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型实施例提供一种管道连接组件，如图1～5所示，所述管道连接组件包括通过紧固连接件3连接在一起的螺纹管1和对接管2，所述螺纹管1的内部沿轴向设置非圆形卡孔4。
这里，所述管道连接组件由螺纹管1、对接管2和紧固连接件3构成，所述螺纹管1的外部设置螺纹，所述螺纹管1的一端用于与预装孔连接，所述螺纹管1与预装孔通过螺纹连接的方式连接，所述螺纹管1的另一端可以通过螺纹连接的方式与紧固连接件3连接；
所述对接管2的一端与所述螺纹管1相接，另一端焊接或粘接其他管道；
所述紧固连接件3用于施加向下的紧固力，将所述对接管2和所述螺纹管1连接在一起。
具体地，所述螺纹管1的内部还设置所述非圆形卡孔4，所述非圆形卡孔4沿所述螺纹管1的内部沿轴向设置，更具体地，所述非圆形卡孔4可以与所述螺纹管1的内管连通，这样通过所述螺纹管1的液体可以通过所述螺纹管1的内管和所述非圆形卡孔4连通；所述非圆形卡孔4也可以与所述螺纹管1的内管通过加强筋连接；
所述非圆形卡孔4用于受力从而带动所述螺纹管1转动，更具体地，如图3、4、5所示，所述非圆形卡孔4可以为2边形卡孔，也可以为3边形卡孔，较优地，所述非圆形卡孔4为正六边形的卡孔。在使用时，组装人员通过持拿与所述非圆形卡孔4形状相适配的作用杆，然后将作用杆插设在所述非圆形卡孔4内，转动作用杆，使得所述螺纹管1旋接在预装孔内。
进一步地，如图1和2所示，所述螺纹管1包括第一阶梯管部11和第二阶梯管部12，所述第一阶梯管部11的管径大于所述第二阶梯管部12的管径，所述第一阶梯管部11与所述紧固连接件3连接。这里，所述第二阶梯管部12用于与预装孔连接，所述第一阶梯管部11 用于与所述紧固连接件3连接。由于所述螺纹管1为由所述第一阶梯管部11和所述第二阶梯管部12构成的阶梯管，这样在安装的过程中，所述第一阶梯管部11上靠近所述第二阶梯管部12的端部可以用于限制所述螺纹管1的安装位置，避免所述螺纹管1的安装位置过深或者过浅，进而提高安装的精度。
进一步地，如图1～5所示，所述螺纹管1的一端端部设置凸台13，所述螺纹管1通过所述凸台13与所述对接管2抵接。这里，所述凸台13用于与所述对接管2抵接，使得所述螺纹管1和所述对接管2更加紧密的连接在一起，更具体地，所述凸台13设置在所述第一阶梯管部11的外端面上。
具体地，所述对接管2用于连接所述螺纹管1和其他的管道，所述对接管2的一端端部设置所述卡台21，所述对接管2的另一端端部焊接其他管道。在使用时，所述紧固连接件3作用在所述卡台21上，从而将所述对接管2紧压在所述螺纹管1的所述凸台13上。
具体地，所述紧固连接件3呈环形，所述紧固连接件3上开设连接槽31，所述连接槽31 的槽底开设限位槽32，所述限位槽32的槽底开设安装孔33，所述连接槽31、所述限位槽32 和所述安装孔33均沿所述紧固连接件3的轴线周向设置，其中，所述紧固连接件3通过所述安装孔33套设在所述对接管2上，所述限位槽32的槽底与设置在所述对接管2上的卡台21抵接，所述连接槽31的内槽壁与所述螺纹管1上的第一阶梯管部11的外螺纹螺纹连接。在安装时，所述卡台21位于所述限位槽32内，较优地，所述卡台21的厚度大于等于所述限位槽32的槽深，实际地，所述卡台21的厚度等于所述限位槽32的槽深；所述第一阶梯管部 11位于所述连接槽31内，较优地，所述第一阶梯管部11的宽度小于等于所述连接槽31的槽深，实际地，所述第一阶梯管部11的宽度等于所述连接槽31的槽深。这里，由于所述连接槽31的槽底开设所述限位槽32，即所述连接槽31的槽口大小大于所述限位槽32的槽口大小，这样所述连接槽31的槽底可以限制所述第一阶梯管部11的安装位置，进而使得所述紧固连接件3在安装时，安装的位置更加准确。
在使用时，当所述螺纹管1、所述对接管2和所述紧固连接件3安装好后，液体通过所述螺纹管1的管孔、所述非圆形卡孔4和所述对接管2的管孔进行流通。
进一步地，在本实用新型实施例中，如图6和7所示，沿所述卡台21与所述限位槽32的接触面上设置橡胶垫圈5。
所述橡胶垫圈5与所述限位槽32的接触面上开设凹槽51，所述凹槽51有两条以上，且由所述橡胶垫圈5的内圈向外圈呈辐射状设置。
每条所述凹槽51均朝所述紧固连接件3的扭紧方向弯曲设置。
这里，为了提高所述卡台21与所述紧固连接件3之间连接的密封性，因此，在所述卡台 21与所述限位槽32之间设置橡胶垫圈5，同时，所述橡胶垫圈5保证了所述卡台21与所述紧固连接件3之间的接触面积，使得所述紧固连接件3更加稳定、密封地作用在所述卡台21 上。
由于所述紧固连接件3是通过旋接的方式安装在所述螺纹管1上，因此，为了保证在旋接过程中所述橡胶垫圈5不会因为受到水平方向的力而扭曲变形甚至断裂，影响密封，因此在所述橡胶垫圈5的表面开设凹槽51，使得所述橡胶垫圈5在受水平方向力时，能有一定的形变空间，进而保证所述橡胶垫圈5的使用寿命。实际地，在使用时，也可以将所述橡胶垫圈5可转动式地安装在所述卡台21上。更进一步地，在每条所述凹槽51均朝所述紧固连接件3的扭紧方向弯曲设置，这样使得所述紧固连接件3扭动的阻力更小，同时也保证了密封性。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种管道连接组件，其特征在于，包括通过紧固连接件(3)连接在一起的螺纹管(1)和对接管(2)，所述螺纹管(1)的内部沿轴向设置非圆形卡孔(4)；所述紧固连接件(3)上开设连接槽(31)，所述连接槽(31)的槽底开设限位槽(32)，所述限位槽(32)的槽底开设安装孔(33)，其中，所述紧固连接件(3)通过所述安装孔(33)套设在所述对接管(2)上，所述限位槽(32)的槽底与设置在所述对接管(2)上的卡台(21)抵接，所述连接槽(31)的内槽壁与所述螺纹管(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道连接组件，其特征在于，所述卡台(21)位于所述限位槽(32)内，所述卡台(21)的厚度大于等于所述限位槽(32)的槽深。
3.根据权利要求1所述的一种管道连接组件，其特征在于，所述螺纹管(1)包括第一阶梯管部(11)和第二阶梯管部(12)，所述第一阶梯管部(11)的管径大于所述第二阶梯管部(12)的管径，所述第一阶梯管部(11)与所述紧固连接件(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种管道连接组件，其特征在于，所述螺纹管(1)的一端端部设置凸台(13)，所述螺纹管(1)通过所述凸台(13)与所述对接管(2)抵接。
5.根据权利要求1所述的一种管道连接组件，其特征在于，沿所述卡台(21)与所述限位槽(32)的接触面上设置橡胶垫圈(5)。
6.根据权利要求5所述的一种管道连接组件，其特征在于，所述橡胶垫圈(5)与所述限位槽(32)的接触面上开设凹槽(51)，所述凹槽(51)有两条以上，且由所述橡胶垫圈(5)的内圈向外圈呈辐射状设置。
7.根据权利要求6所述的一种管道连接组件，其特征在于，每条所述凹槽(51)均朝所述紧固连接件(3)的扭紧方向弯曲设置。
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