CN214788704U - 一种带隔热垫的防翘榫接制动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带隔热垫的防翘榫接制动盘，包括支撑盘、两个摩擦盘和两个隔热垫，隔热垫设在摩擦盘与支撑盘之间，摩擦盘由多个圆弧摩擦盘分块拼接形成，圆弧摩擦盘分块通过榫接块与隔热垫和支撑盘连接，圆弧摩擦盘分块设有摩擦盘榫接槽，隔热垫设有隔热垫榫接槽，支撑盘设有支撑盘榫接槽，摩擦盘、隔热垫、支撑盘的榫接槽对接形成一个榫接槽，各榫接块对应位于各榫接槽内，摩擦盘分块设有外侧防翘凹槽和内侧防翘凹槽，隔热垫径向外侧设有外侧防翘卡扣，还包括内限位块，内限位块紧固在支撑盘上，内限位块上设有内侧防翘卡扣。本实用新型既能减重又能增大摩擦耐热温度、抗剪接触面积大，传递扭力大，有效防止摩擦盘径向外侧起翘。

Description

一种带隔热垫的防翘榫接制动盘

技术领域

本实用新型涉及车类制动装置技术领域，尤其涉及一种带隔热垫的防翘榫接制动盘。

背景技术

目前，高速、重载车辆制动工况比较严苛，一般的整体成型制动盘很难满足制动需求，采用复合的结构方式是这类制动盘设计趋势。复合结构制动盘一般由支撑盘和摩擦盘组成，支撑盘在中间，一般由普通的金属材料制成，主要承担刹车盘的支撑功能；摩擦盘在支撑盘的两侧，一般由新材料制成，主要承担摩擦制动功能；支撑盘和摩擦盘叠合通过紧固螺栓锁紧。现有的制动盘，主要是钢质，此材料导致制动盘整体自重大，而为了减轻重量，支撑盘采用轻质的铝合金材质，导致支撑盘耐热性能不足。再一方面，现有的制动盘为螺栓连接，螺栓连接抗剪接触面小、传递扭力小，容易造成螺栓变形损坏，并且，制动盘摩擦面的螺栓安装孔会不可避免的与闸片的制动接触面重合，这就导致摩擦盘有效面积大幅度减少，制动效率大幅度降低，再者由于摩擦盘一般采用耐磨的复合材料，在闸片给制动盘施加制动力的时候，闸片与摩擦盘的螺栓安装孔接触时，会对孔的边缘造成挤压，导致孔边缘坍塌或者孔变形等缺陷，影响制动盘的正常使用，而且现有结构的制动盘也没有考虑制动盘外缘的开裂防翘问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种实现了既能减重又能增大摩擦耐热温度、抗剪接触面积大、传递扭力大、不会导致摩擦盘有效面积减少、有效防止摩擦盘径向外侧起翘的带隔热垫的防翘榫接制动盘。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带隔热垫的防翘榫接制动盘，包括叠合成一体的支撑盘、两个摩擦盘和两个隔热垫，所述支撑盘的每一侧各设一个隔热垫和摩擦盘，且隔热垫设在摩擦盘与支撑盘之间，所述支撑盘、隔热垫和摩擦盘均具有中心孔，所述摩擦盘由多个圆弧摩擦盘分块拼接形成，所述圆弧摩擦盘分块通过榫接块与隔热垫和支撑盘连接，所述圆弧摩擦盘分块设有摩擦盘榫接槽，所述隔热垫设有隔热垫榫接槽，所述支撑盘设有支撑盘榫接槽，所述摩擦盘榫接槽、隔热垫榫接槽与支撑盘榫接槽对接形成榫接槽，各榫接块对应位于各榫接槽内，在径向上榫接槽的宽度从外至内逐渐增大，所述圆弧摩擦盘分块的径向外侧设有外侧防翘凹槽、径向内侧设有内侧防翘凹槽，所述隔热垫的径向外侧设有外侧防翘卡扣，所述圆弧摩擦盘分块的内侧圆弧面上设有防止榫接块脱离榫接槽的内限位块，所述内限位块紧固于与支撑盘上，所述内限位块上设有内侧防翘卡扣，所述外侧防翘卡扣卡设于外侧防翘凹槽内，所述内侧防翘卡扣卡设于内侧防翘凹槽内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述隔热垫朝向支撑盘的内表面的外沿设有多个卡合凸齿部，所述卡合凸齿部上设有多个卡合凸齿，所述支撑盘对应的外表面的外沿设于多组卡合凹槽部，所述卡合凹槽部内设有多个卡合凹槽，所述卡合凸齿可穿过卡合凹槽并旋转一定角度可与支撑盘的内表面扣紧。

所述隔热垫上设有多个散热减重孔；所述隔热垫榫接槽朝外的一端具有封口。

所述榫接块宽度小的一端设有外侧热适配开口。

所述榫接块宽度大的一端设有内侧热适配开口。

所述支撑盘榫接槽内设有榫接散热凹槽。

所述内侧防翘卡扣上设有避让榫接块的榫接避让口。

所述支撑盘的径向内侧面设有多个安装凸块，多个安装凸块呈环形均匀布置，所述安装凸块上设有安装孔。

所述内限位块设有连接凸筋，所述连接凸筋上设有连接孔，所述连接凸筋与安装凸块通过螺栓连接，所述螺栓穿设于安装孔和连接孔内；所述连接凸筋与内限位块之间设有加强筋。

所述支撑盘上设有多个散热槽，多个散热槽在支撑盘的外侧圆周面上均布，所述散热槽从支撑盘的外侧圆周面延伸至内侧圆周面上；所述内限位块上设有用于避让散热槽的散热槽避让口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的该制动盘，首先，摩擦盘与支撑盘之间增加隔热垫，不仅可以减少摩擦盘的热量直接向支撑盘传递，从而损坏支撑盘；支撑盘与隔热垫可选择不同的材料对应不同的要求，在满足支撑功能的基础上也减轻支撑盘的重量，降低整体重量，降低支撑盘的加工难度，实现了既能减重又能增大摩擦耐热温度。其次，具有防翘结构和榫接结构，防翘结构能有效防止摩擦盘径向外侧起翘，相对于螺栓等其他防翘结构，该结构的摩擦盘外表面不需要开安装孔，结构防翘，防翘的强度高，能整体保证外侧一周都不起翘。带锥度的榫接结构，相对于螺栓、抗剪销或者铆钉，榫接块的抗剪接触面积大，传递扭力大，不容易损坏，此外榫接块和榫接槽在摩擦盘的内侧面，不会导致摩擦盘有效面积大幅度减少。由于防翘结构的设置，摩擦盘采用分块结构，才能解决摩擦盘整体无法安装的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的制动盘的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的制动盘的立体分解结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中的圆弧摩擦盘分块的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例1中的圆弧摩擦盘分块的主视结构示意图。

图5是图4的A-A视图。

图6是本实用新型实施例1中隔热垫的正面视图。

图7是本实用新型实施例1中隔热垫的反面视图。

图8是本实用新型实施例1中隔热垫的侧向视图。

图9是图8中的E处放大图。

图10是本实用新型实施例1中支撑盘的立体结构示意图。

图11是本实用新型实施例1中内限位块的立体结构示意图。

图12是本实用新型实施例1中榫接块的立体结构示意图。

图13是本实用新型实施例1中榫接块的主视结构示意图。

图14是本实用新型实施例2中榫接块的主视结构示意图。

图中各标号表示：

1、支撑盘；11、支撑盘榫接槽；13、榫接散热凹槽；14、卡合凹槽部；141、卡合凹槽；2、圆弧摩擦盘分块；21、摩擦盘榫接槽；22、外侧防翘凹槽；23、内侧防翘凹槽；3、内限位块；31、内侧防翘卡扣；32、榫接避让口；33、连接凸筋；34、连接孔；35、加强筋；36、散热槽避让口；4、榫接块；41、外侧热适配开口；42、内侧热适配开口；5、安装凸块；51、安装孔；6、隔热垫；61、隔热垫榫接槽；62、外侧防翘卡扣；63、卡合凸齿部；631、卡合凸齿；64、散热减重孔；65、限位凸块；7、散热槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图13所示，本实施例的带隔热垫的防翘榫接制动盘，包括叠合成一体的支撑盘1、两个摩擦盘和两个隔热垫6，支撑盘1的每一侧各设一个隔热垫6和摩擦盘，且隔热垫6设在摩擦盘与支撑盘1之间，支撑盘1、隔热垫6和摩擦盘均具有中心孔，该中心孔主要用于安装传动轴。两个隔热垫6与支撑盘1之间紧固连接，摩擦盘由多个圆弧摩擦盘分块2拼接形成，圆弧摩擦盘分块2通过榫接块4与隔热垫6和支撑盘1连接，圆弧摩擦盘分块2设有摩擦盘榫接槽21，摩擦盘榫接槽21在摩擦盘的内侧，外侧为摩擦面。隔热垫6设有隔热垫榫接槽61，支撑盘1设有支撑盘榫接槽11，摩擦盘榫接槽21、隔热垫榫接槽61与支撑盘榫接槽11对接形成榫接槽，各榫接块4对应位于各榫接槽内，在径向上榫接槽的宽度从外至内逐渐增大(即榫接槽具有锥度)。相应的，榫接槽两个侧面之间的宽度也是从一端至另一端逐渐增大(即榫接块4具有锥度)，以使榫接块4与榫接槽之间是楔紧配合。榫接块4、摩擦盘榫接槽21、摩擦盘榫接槽21构成榫接结构。

进一步的，圆弧摩擦盘分块2的径向外侧设有外侧防翘凹槽22、径向内侧设有内侧防翘凹槽23，隔热垫6的径向外侧设有外侧防翘卡扣62，外侧防翘凹槽22与外侧防翘卡扣62、内侧防翘凹槽23与内侧防翘卡扣31构成了防翘结构，防止圆弧摩擦盘分块2相对隔热垫6和支撑盘1翘起。

圆弧摩擦盘分块2的内侧圆弧面上设有防止榫接块4脱离榫接槽的内限位块3，内限位块3上设有内侧防翘卡扣31，外侧防翘卡扣62卡设于外侧防翘凹槽22内，内侧防翘卡扣31卡设于内侧防翘凹槽23内。外侧防翘凹槽22与外侧防翘卡扣62、内侧防翘凹槽23与内侧防翘卡扣31构成了防翘结构，防止圆弧摩擦盘分块2相对支撑盘1翘起。内限位块3与圆弧摩擦盘分块2的内侧圆弧面相适配，内限位块3安装在制动盘径向内侧，将内侧圆周面上的榫接槽的槽口挡住，主要是防止制动盘在制动过程中，受动载荷冲击，榫接块4在发生松动，防止榫接块4脱落以及摩擦盘松动。

安装的时候，先将隔热垫6与支撑盘1紧固在一起，然后，再逐个将圆弧摩擦盘分块2的外侧防翘凹槽22插入隔热垫6的外侧防翘卡扣62内，适当调整好间距后，再由从中心孔处径向由内向外插入榫接块4，锥度小的一侧先插入，全部安装到位后，最后将内限位块3的内侧防翘卡扣31插入圆弧摩擦盘分块2的内侧防翘凹槽23内，用紧固件将内限位块3与支撑盘1与紧固，整套制动盘安装完成。

该制动盘，首先，摩擦盘与支撑盘1之间增加隔热垫6，不仅可以减少摩擦盘的热量直接向支撑盘1传递，从而损坏支撑盘1；支撑盘1与隔热垫6可选择不同的材料对应不同的要求，在满足支撑功能的基础上也减轻支撑盘的重量，降低整体重量，降低支撑盘的加工难度，比如支撑盘1用轻质的铝合金，其熔点只有600°左右，隔热垫采用钢材，钢材的熔点达1300°，而制动盘的制动摩擦生热瞬时温度最高可达1000°左右，直接与铝合金支撑盘接触可能会使制动盘失效，加隔热垫6既实现了减重又能增大摩擦耐热温度。其次，具有防翘结构和榫接结构，防翘结构能有效防止摩擦盘径向外侧起翘，相对于螺栓等其他防翘结构，该结构的摩擦盘外表面不需要开安装孔，结构防翘，防翘的强度高，能整体保证外侧一周都不起翘。带锥度的榫接结构，相对于螺栓、抗剪销或者铆钉，榫接块4的抗剪接触面积大，传递扭力大，不容易损坏，此外榫接块4和榫接槽在摩擦盘的内侧面，不会导致摩擦盘有效面积大幅度减少。由于防翘结构的设置，摩擦盘采用分块结构，才能解决摩擦盘整体无法安装的问题。

本实施例中，单个圆弧摩擦盘分块2带两个摩擦盘榫接槽21，即每个圆弧摩擦盘分块2通过一个内限位块3和两个榫接块4与支撑盘1(隔热垫6)连接，可以提高圆弧摩擦盘分块2的稳定性以及整个摩擦盘安装的稳定性。单个圆弧摩擦盘分块2对应一个内限位块3。

本实施例中，隔热垫6朝向支撑盘1的内表面的外沿设有多个卡合凸齿部63，卡合凸齿部63上设有多个卡合凸齿631，支撑盘1对应的外表面的外沿设于多组卡合凹槽部14，卡合凹槽部14内设有多个卡合凹槽141，卡合凸齿631可穿过卡合凹槽141并旋转一定角度可与支撑盘1的内表面扣紧。卡合凹槽141、卡合凸齿部63，构成隔热垫6与支撑盘1的连接结构。安装时，先将隔热垫6的卡合凸齿631与支撑盘1的卡合凹槽141位置对齐，然后，将卡合凸齿631卡入卡合凹槽141内并穿过卡合凹槽141，隔热垫6旋转一个角度，以使卡合凸齿631贴合在支撑盘1的内表面(背面)上，即相邻两个卡合凹槽141之间的凸部上，从而是隔热垫6与支撑盘1扣紧。该结构不仅连接牢固，而且可实现快速安装与拆卸。

本实施例中，隔热垫6上设有多个散热减重孔64。隔热垫榫接槽61朝外的一端具有封口，该封口可以防止榫接块4径向向外飞出榫接槽。隔热垫6的内侧圆周面上设有限位凸块65，限位凸块65抵靠在支撑盘1的内侧圆周面上，可防止隔热垫6在径向上向外飞出。

本实施例中，榫接块4宽度小的一端设有外侧热适配开口41。榫接块4宽度大的一端设有内侧热适配开口42。榫接块4两端都具有热适配开口。具有外侧热适配开口41一端先插入榫接槽内，通过两端热适配开口设置，一方面，便于榫接块4的安装，以使楔紧配合充分，另一方面，又可以有效降低制动盘在制动过程中，热应力对整个制动盘的破坏，增加结构的稳定性，提高制动盘的使用寿命。

本实施例中，支撑盘1上设有多个散热槽7，多个散热槽7在支撑盘1的外侧圆周面上均布，散热槽7从支撑盘1的外侧圆周面延伸至内侧圆周面上；支撑盘榫接槽11内设有榫接散热凹槽13，对榫接块4进行散热。榫接散热凹槽13结合散热槽6，大幅度提高加制动盘的散热效果。需要说明的是，在其他实施例中，也可以在摩擦盘榫接槽21内设置榫接散热凹槽。

本实施例中，内限位块3上设有用于避让散热槽7的散热槽避让口36。内侧防翘卡扣31上设有避让榫接块4的榫接避让口32。

本实施例中，支撑盘1的径向内侧面设有多个安装凸块5，多个安装凸块5呈环形均匀布置，安装凸块5上设有安装孔51。

具体的，内限位块3设有连接凸筋33，连接凸筋33上设有连接孔34，连接凸筋33与支撑盘1的安装凸块5重叠，通过螺栓连接，螺栓穿设于安装孔51和连接孔34内。连接凸筋33与内限位块3之间设有加强筋35。

实施例2

如图14所示，本实施例的带隔热垫的防翘榫接制动盘，与实施例1的区别仅在于：

本实施例中，榫接块4仅宽度小的一端设有往外侧热适配开口41。榫接块4只有一端具有外侧热适配开口41。具有外侧热适配开口41一端先插入榫接槽内，通过外侧热适配开口41设置一方面，便于榫接块4的安装。同理，也是为降低了榫接块4的安装难度，又可以有效降低制动盘在制动过程中，热应力对整个制动盘的破坏，增加结构的稳定性，提高制动盘的使用寿命。

其余未述之处，与实施例1基本一致，此处不再赘述。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种带隔热垫的防翘榫接制动盘，其特征在于：包括叠合成一体的支撑盘(1)、两个摩擦盘和两个隔热垫(6)，所述支撑盘(1)的每一侧各设一个隔热垫(6)和摩擦盘，且隔热垫(6)设在摩擦盘与支撑盘(1)之间，所述支撑盘(1)、隔热垫(6)和摩擦盘均具有中心孔，所述摩擦盘由多个圆弧摩擦盘分块(2)拼接形成，所述圆弧摩擦盘分块(2)通过榫接块(4)与隔热垫(6)和支撑盘(1)连接，所述圆弧摩擦盘分块(2)设有摩擦盘榫接槽(21)，所述隔热垫(6)设有隔热垫榫接槽(61)，所述支撑盘(1)设有支撑盘榫接槽(11)，所述摩擦盘榫接槽(21)、隔热垫榫接槽(61)与支撑盘榫接槽(11)对接形成榫接槽，各榫接块(4)对应位于各榫接槽内，在径向上榫接槽的宽度从外至内逐渐增大，所述圆弧摩擦盘分块(2)的径向外侧设有外侧防翘凹槽(22)、径向内侧设有内侧防翘凹槽(23)，所述隔热垫(6)的径向外侧设有外侧防翘卡扣(62)，所述圆弧摩擦盘分块(2)的内侧圆弧面上设有防止榫接块(4)脱离榫接槽的内限位块(3)，所述内限位块(3)紧固于与支撑盘(1)上，所述内限位块(3)上设有内侧防翘卡扣(31)，所述外侧防翘卡扣(62)卡设于外侧防翘凹槽(22)内，所述内侧防翘卡扣(31)卡设于内侧防翘凹槽(23)内。

2.根据权利要求1所述的带隔热垫的防翘榫接制动盘，其特征在于：所述隔热垫(6)朝向支撑盘(1)的内表面的外沿设有多个卡合凸齿部(63)，所述卡合凸齿部(63)上设有多个卡合凸齿(631)，所述支撑盘(1)对应的外表面的外沿设有多组卡合凹槽部(14)，所述卡合凹槽部(14)内设有多个卡合凹槽(141)，所述卡合凸齿(631)可穿过卡合凹槽(141)并旋转一定角度与支撑盘(1)的内表面扣紧。

3.根据权利要求1所述的带隔热垫的防翘榫接制动盘，其特征在于：所述隔热垫(6)上设有多个散热减重孔(64)；所述隔热垫榫接槽(61)朝外的一端具有封口。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的带隔热垫的防翘榫接制动盘，其特征在于：所述榫接块(4)宽度小的一端设有外侧热适配开口(41)。

5.根据权利要求4所述的带隔热垫的防翘榫接制动盘，其特征在于：所述榫接块(4)宽度大的一端设有内侧热适配开口(42)。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的带隔热垫的防翘榫接制动盘，其特征在于：所述支撑盘榫接槽(11)内设有榫接散热凹槽(13)。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的带隔热垫的防翘榫接制动盘，其特征在于：所述内侧防翘卡扣(31)上设有避让榫接块(4)的榫接避让口(32)。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的带隔热垫的防翘榫接制动盘，其特征在于：所述支撑盘(1)的径向内侧面设有多个安装凸块(5)，多个安装凸块(5)呈环形均匀布置，所述安装凸块(5)上设有安装孔(51)。

9.根据权利要求8所述的带隔热垫的防翘榫接制动盘，其特征在于：所述内限位块(3)设有连接凸筋(33)，所述连接凸筋(33)上设有连接孔(34)，所述连接凸筋(33)与安装凸块(5)通过螺栓连接，所述螺栓穿设于安装孔(51)和连接孔(34)内；所述连接凸筋(33)与内限位块(3)之间设有加强筋(35)。

10.根据权利要求1至3任意一项所述的带隔热垫的防翘榫接制动盘，其特征在于：所述支撑盘(1)上设有多个散热槽(7)，多个散热槽(7)在支撑盘(1)的外侧圆周面上均布，所述散热槽(7)从支撑盘(1)的外侧圆周面延伸至内侧圆周面上；所述内限位块(3)上设有用于避让散热槽(7)的散热槽避让口(36)。

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