CN214788312U - 一种液压缸锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压缸技术领域，且公开了一种液压缸锁紧机构，包括液压缸本体，所述液压缸本体的内壁活动连接有活动杆，所述液压缸本体的外壁固定连接有固定座，所述固定座的顶部设置有安装在液压缸本体外壁的锁紧机构本体，所述锁紧机构本体的顶部开设有安装孔，所述安装孔的内壁安装有进油管，所述锁紧机构本体的内侧壁活动连接有活塞块。该液压缸锁紧机构，不需要液压缸提供任何外推力即可保证把活塞杆及载荷锁定在需要的位置，不仅结构简单，易于实现，而且能耗小，运行安全可靠，方便使用者操作，使用效果显著增强，另外，结构合理性增强，实用性和使用效果有待提高，使用者的使用需求能够得到满足。

Description

一种液压缸锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域，具体涉及一种液压缸锁紧机构。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单和工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

但现有的一种液压缸锁紧机构具有以下不足：

1、一种液压缸锁紧机构在使用过程中还存在着一些问题，比如，存在着操作复杂的问题，需要液压缸提供外推力才能保证把活塞杆及载荷锁定在需要的位置，不便于使用者操作，另外，结构合理性不足，该液压缸锁紧机构的实用性和使用效果有待提高，使用者的使用需求难以得到满足。

2、缺少必要的调节结构，不便于使用者根据实际使用需求调节活塞杆的位置，使用不方便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种液压缸锁紧机构，具有便于操作的特点，解决了一般液压缸锁紧机构操作复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸锁紧机构，包括液压缸本体，所述液压缸本体的内壁活动连接有活动杆，所述液压缸本体的外壁固定连接有固定座，所述固定座的顶部设置有安装在液压缸本体外壁的锁紧机构本体，所述锁紧机构本体的顶部开设有安装孔，所述安装孔的内壁安装有进油管，所述锁紧机构本体的内侧壁活动连接有活塞块，所述活塞块的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的外壁活动连接有活动套，所述活动套的外壁固定连接有连接杆。

所述连接杆的一侧设置有固定连接在活塞杆外壁的活动板，所述活动板的一侧固定连接有碟簧，所述活动板的顶部固定连接有密封垫，所述锁紧机构本体的底部安装有封堵塞。

为了便于将锁紧机构本体与液压缸本体进行固定安装，所述液压缸本体的外壁固定连接有套环，所述套环的外壁固定连接有锁紧机构本体。

为了便于调节高压油的输入速度和输入量，所述进油管的外壁活动连接有调节阀门，所述调节阀门贯穿进油管的外壁并延伸至进油管的内壁。

为了便于锁紧活动杆，所述液压缸本体的外壁、锁紧机构本体的顶部和底部均开设有安装孔，所述安装孔的内壁活动连接有活塞杆。

为了便于预防高压油渗漏进碟簧处，所述活动板的顶部和底部均固定连接有密封垫，所述密封垫为橡胶密封垫，且密封垫的形状大小与活动板的形状大小均相互匹配。

为了便于提高活塞杆的稳定性，所述锁紧机构本体的内顶壁固定连接有连接杆，所述活塞杆通过活动套贯穿连接杆的一侧并延伸至另一侧。

为了便于使用者查看锁紧机构本体内部装置的运行情况，所述锁紧机构本体的正面安装有观察窗，所述观察窗为透明玻璃材质观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该液压缸锁紧机构，当需要对液压缸进行锁紧时，将进油管与油泵连接，进而将高压油输送至活塞块和活动板之间的腔体中，进而使腔体膨胀，在高压油的压力作用下，带动活塞杆向左移动，进而带动活动板、碟簧和密封垫向左移动，从而使活塞杆通过安装孔贯穿液压缸本体的外壁，从而锁紧液压缸本体内壁的活动杆，且通过调节阀门调节高压油输入量，当不需要对液压缸进行锁紧时，通过调节封堵塞，将锁紧机构本体内部的高压油排出，从而使活动套与活塞杆的接触部分由过盈配合变成间隙配合，使活动板、碟簧和密封垫复位，进而松开活塞杆，不需要液压缸提供任何外推力即可保证把活塞杆及载荷锁定在需要的位置，不仅结构简单，易于实现，而且能耗小，运行安全可靠，方便使用者操作，使用效果显著增强，另外，结构合理性增强，实用性和使用效果有待提高，使用者的使用需求能够得到满足。

2、该液压缸锁紧机构，当使用者对液压缸进行锁紧时，高压油使锁紧机构本体膨胀，进而带动活动板、碟簧和密封垫向左移动，当无需进行锁紧操作时，通过打开封堵塞，将高压油排出，使活动板、碟簧和密封垫复位，达到便于调节的目的，进而进一步提高使用效果，方便使用者操作，使用者的使用需求得到满足。

综上所述，该液压缸锁紧机构具有便于操作的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型锁紧机构本体内部结构示意图。

图中，1、液压缸本体；2、固定座；3、锁紧机构本体；4、安装孔；5、进油管；6、活塞块；7、活塞杆；8、活动套；9、连接杆；10、活动板；11、碟簧；12、密封垫；13、观察窗；14、调节阀门；15、封堵塞；16、活动杆；17、套环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种液压缸锁紧机构，包括液压缸本体1，液压缸本体1的内壁活动连接有活动杆16，液压缸本体1的外壁固定连接有固定座2，固定座2的顶部设置有安装在液压缸本体1外壁的锁紧机构本体3，锁紧机构本体3的顶部开设有安装孔4，安装孔4的内壁安装有进油管5，锁紧机构本体3的内侧壁活动连接有活塞块6，活塞块6的一侧固定连接有活塞杆7，活塞杆7的外壁活动连接有活动套8，活动套8的外壁固定连接有连接杆9。

连接杆9的一侧设置有固定连接在活塞杆7外壁的活动板10，活动板10的一侧固定连接有碟簧11，活动板10的顶部固定连接有密封垫12，锁紧机构本体3的底部安装有封堵塞15。

本实施例中：当需要对液压缸进行锁紧时，将进油管5与油泵连接，进而将高压油输送至活塞块6和活动板10之间的腔体中，进而使腔体膨胀，在高压油的压力作用下，带动活塞杆7向左移动，进而带动活动板10、碟簧11和密封垫12向左移动，从而使活塞杆7通过安装孔4贯穿液压缸本体1的外壁，从而锁紧液压缸本体1内壁的活动杆16，且通过调节阀门14调节高压油输入量，当不需要对液压缸进行锁紧时，通过调节封堵塞15，将锁紧机构本体3内部的高压油排出，从而使活动套8与活塞杆7的接触部分由过盈配合变成间隙配合，使活动板10、碟簧11和密封垫12复位，进而松开活塞杆7，不需要液压缸提供任何外推力即可保证把活塞杆及载荷锁定在需要的位置，不仅结构简单，易于实现，而且能耗小，运行安全可靠，方便使用者操作，使用效果显著增强，另外，结构合理性增强，实用性和使用效果有待提高，使用者的使用需求能够得到满足；

当使用者对液压缸进行锁紧时，高压油使锁紧机构本体3膨胀，进而带动活动板10、碟簧11和密封垫12向左移动，当无需进行锁紧操作时，通过打开封堵塞15，将高压油排出，使活动板10、碟簧11和密封垫12复位，达到便于调节的目的，进而进一步提高使用效果，方便使用者操作，使用者的使用需求得到满足。

作为本实用新型的一种技术优化方案，液压缸本体1的外壁固定连接有套环17，套环17的外壁固定连接有锁紧机构本体3。

本实施例中：锁紧机构本体3通过套环17与液压缸本体1固定安装，且套环17的形状大小和液压缸本体1的形状大小均相互匹配，通过设置的套环17，便于将锁紧机构本体3与液压缸本体1进行固定安装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进油管5的外壁活动连接有调节阀门14，调节阀门14贯穿进油管5的外壁并延伸至进油管5的内壁。

本实施例中：调节阀门14的形状大小与进油管5的形状大小均相互匹配，通过设置的进油管5和调节阀门14，既便于将高压油输入锁紧机构本体3的内部，又便于调节高压油的输入速度和输入量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，液压缸本体1的外壁、锁紧机构本体3的顶部和底部均开设有安装孔4，安装孔4的内壁活动连接有活塞杆7。

本实施例中：活塞杆7通过安装孔4贯穿液压缸本体1的外壁与活动杆16活动连接，通过设置的活塞杆7，便于锁紧活动杆16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，活动板10的顶部和底部均固定连接有密封垫12，密封垫12为橡胶密封垫12，且密封垫12的形状大小与活动板10的形状大小均相互匹配。

本实施例中：橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，通过设置的密封垫12，便于预防高压油渗漏进碟簧11处。

作为本实用新型的一种技术优化方案，锁紧机构本体3的内顶壁固定连接有连接杆9，活塞杆7通过活动套8贯穿连接杆9的一侧并延伸至另一侧。

本实施例中：连接杆9的形状大小与锁紧机构本体3的形状大小均相互匹配，通过设置的连接杆9和活动套8，便于提高活塞杆7的稳定性，进而便于活塞杆7活动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，锁紧机构本体3的正面安装有观察窗13，观察窗13为透明玻璃材质观察窗。

本实施例中：观察窗13的形状大小与锁紧机构本体3的形状大小均相互匹配，通过设置的观察窗13，便于使用者查看锁紧机构本体3内部装置的运行情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对液压缸进行锁紧时，将进油管5与油泵连接，进而将高压油输送至活塞块6和活动板10之间的腔体中，进而使腔体膨胀，在高压油的压力作用下，带动活塞杆7向左移动，进而带动活动板10、碟簧11和密封垫12向左移动，从而使活塞杆7通过安装孔4贯穿液压缸本体1的外壁，从而锁紧液压缸本体1内壁的活动杆16，且通过调节阀门14调节高压油输入量，当不需要对液压缸进行锁紧时，通过调节封堵塞15，将锁紧机构本体3内部的高压油排出，从而使活动套8与活塞杆7的接触部分由过盈配合变成间隙配合，使活动板10、碟簧11和密封垫12复位，进而松开活塞杆7。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压缸锁紧机构，包括液压缸本体(1)，其特征在于：所述液压缸本体(1)的内壁活动连接有活动杆(16)，所述液压缸本体(1)的外壁固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的顶部设置有安装在液压缸本体(1)外壁的锁紧机构本体(3)，所述锁紧机构本体(3)的顶部开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)的内壁安装有进油管(5)，所述锁紧机构本体(3)的内侧壁活动连接有活塞块(6)，所述活塞块(6)的一侧固定连接有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的外壁活动连接有活动套(8)，所述活动套(8)的外壁固定连接有连接杆(9)；

所述连接杆(9)的一侧设置有固定连接在活塞杆(7)外壁的活动板(10)，所述活动板(10)的一侧固定连接有碟簧(11)，所述活动板(10)的顶部固定连接有密封垫(12)，所述锁紧机构本体(3)的底部安装有封堵塞(15)。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸锁紧机构，其特征在于：所述液压缸本体(1)的外壁固定连接有套环(17)，所述套环(17)的外壁固定连接有锁紧机构本体(3)。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸锁紧机构，其特征在于：所述进油管(5)的外壁活动连接有调节阀门(14)，所述调节阀门(14)贯穿进油管(5)的外壁并延伸至进油管(5)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种液压缸锁紧机构，其特征在于：所述液压缸本体(1)的外壁、锁紧机构本体(3)的顶部和底部均开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)的内壁活动连接有活塞杆(7)。

5.根据权利要求1所述的一种液压缸锁紧机构，其特征在于：所述活动板(10)的顶部和底部均固定连接有密封垫(12)，所述密封垫(12)为橡胶密封垫(12)，且密封垫(12)的形状大小与活动板(10)的形状大小均相互匹配。

6.根据权利要求1所述的一种液压缸锁紧机构，其特征在于：所述锁紧机构本体(3)的内顶壁固定连接有连接杆(9)，所述活塞杆(7)通过活动套(8)贯穿连接杆(9)的一侧并延伸至另一侧。

7.根据权利要求1所述的一种液压缸锁紧机构，其特征在于：所述锁紧机构本体(3)的正面安装有观察窗(13)，所述观察窗(13)为透明玻璃材质观察窗。

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