CN214788127U - 消防用混流风机吊式减振安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种消防用混流风机吊式减振安装结构，涉及空气净化设备技术领域，其包括四个与墙体连接的挂板、四个螺杆和多个型钢，挂板远离墙体的一端设置有连接板，连接板与挂板之间设置有用于缓冲的缓冲组件，螺杆位于连接板远离挂板的一端，螺杆与连接板之间设置有用于减震的减震组件，型钢设置在螺杆远离连接板的一端。本申请可对风机的振动进行缓冲减震，降低风机安装结构的磕碰磨损，具有建筑节能的效果。

Description

消防用混流风机吊式减振安装结构

技术领域

本申请涉及空气净化设备技术领域，尤其是涉及一种消防用混流风机吊式减振安装结构。

背景技术

在消防领域当中，经常会使用风机设备，通常用得比较多的就是轴流风机和混流风机，因为常规的轴流风机设备不会改变风气流动的方向，所以轴流风机一般会使用在流量要求比较高但是压力要求相对比较低的地方，而混流风机的风压比轴流风机要高，所以在流量方面混流风机会具备更大的优势，混流风机更适合在长距离的消防环境中发挥作用。

现有的专利申请号为201921909303.X的中国专利，提出了一种混流风机吊装式安装结构，包括本体，本体包括四个与墙体固定连接的角钢以及四个高度可调的吊杆、四个与风机固定连接的固定板，吊杆与角钢滑移设置，角钢设置有固定吊杆的调节组件；固定板上贯穿开设有插接槽，吊杆固定连接有滑动连接于插接槽内的固定杆，固定板上设置有实现固定杆卡接固定的卡接组件。

针对上述中的相关技术，发明人认为混流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式，空气与壳体内壁产生碰撞，导致混流风机产生振动，混流风机通过吊杆和角钢吊装在墙体上，振动的混流风机带动吊杆进行振动，振动的吊杆对角钢产生冲击力，导致吊杆与角钢产生磕碰损坏。

实用新型内容

为了改善吊杆与角钢之间因冲击磕碰而损坏的问题，本申请提供一种消防用混流风机吊式减振安装结构。

本申请提供的一种消防用混流风机吊式减振安装结构采用如下的技术方案：

一种消防用混流风机吊式减振安装结构，包括四个与墙体连接的挂板、四个螺杆和多个型钢，所述挂板远离墙体的一端设置有连接板，所述连接板与所述挂板之间设置有用于缓冲的缓冲组件，所述螺杆位于所述连接板远离所述挂板的一端，所述螺杆与所述连接板之间设置有用于减震的减震组件，所述型钢设置在所述螺杆远离所述连接板的一端。

通过采用上述技术方案，型钢用于承托风机，螺杆与型钢连接，螺杆通过减震组件将型钢挂接在连接板上，挂板通过缓冲组件将连接板挂接在墙体上，风机工作时产生振动，振动的风机带动型钢和螺杆一起振动，此时减震组件可对螺杆的振动进行减震，降低了振动的螺杆对连接板产生的冲击力，延长连接板的使用寿命，具有建筑节能的效果；

缓冲组件可对连接板与挂板之间的相对运动进行缓冲，降低了运动的连接板对挂板产生的冲击力，延长挂板的使用寿命，具有建筑节能的效果，同时使得挂板可以稳定连接在墙体上。

可选的，所述减震组件包括连接框、位于所述连接框内的上活动座和下活动座、以及位于所述上活动座与所述下活动座之间的弹簧，所述下活动座与所述连接框底壁固接，所述上活动座滑移设置在所述下活动座与所述连接框顶壁之间，所述上活动座与所述下活动座分别与所述弹簧的两端固接，所述连接框顶壁与所述连接板可拆连接，所述螺杆的一端与所述上活动座可拆连接。

通过采用上述技术方案，连接框与连接板连接，螺杆与上活动座连接，上活动座通过弹簧弹性连接在下活动座上，下活动座与连接框连接，当螺杆产生振动时，振动的螺杆带动上活动座进行振动，此时上活动座压缩或拉伸弹簧，产生形变后的弹簧反作用于上活动座，实现对上活动座和螺杆的振动进行缓冲，降低了连接框跟随螺杆一起振动的幅度，进而降低了连接框对连接板产生的冲击力，延长了连接板和连接框的使用寿命，具有建筑节能的效果。

可选的，所述缓冲组件包括两组连杆、位于两组所述连杆之间的支杆、以及套设在所述支杆上的压簧，所述连杆包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆的一端与所述挂板铰接，所述第一转杆的另一端与所述第二转杆的一端铰接，所述第二转杆远离所述第一转杆的一端与所述连接板铰接；

所述支杆穿设两组所述连杆设置，且两组所述连杆均可在所述支杆上滑移，所述压簧的两端分别与两组所述连杆抵接设置，所述支杆上设置有限制所述连杆自所述支杆上滑脱的限位件。

通过采用上述技术方案，连杆将连接板升降连接在挂板上，使得连接板可朝向靠近或远离挂板的方向运动，当连接板在螺杆的作用下产生振动时，第一转杆与第二转杆之间的夹角产生变化，此时两组连杆均在支杆上朝向相互靠近或相互远离的方向滑移，当两组连杆朝向相互靠近的方向滑移时，压簧弹性作用于连杆，实现阻碍第一转杆与第二转杆之间夹角的变化，进而对连接板的振动进行缓冲，降低了运动的连接板对挂板产生的冲击力，延长挂板的使用寿命，具有建筑节能的效果，同时使得挂板可以稳定连接在墙体上。

可选的，所述型钢固接在所述螺杆远离所述连接板的一端，所述型钢靠近所述连接板的一端设置有承托板，所述承托板与所述型钢之间设置有橡胶垫，所述型钢上设置有将所述承托板与所述橡胶垫锁紧在所述型钢上的锁紧件。

通过采用上述技术方案，锁紧件将承托板和橡胶垫固定在型钢上，承托板增大风机与型钢的接触面积，使得风机可以稳定放置在型钢上，风机工作时产生振动，振动的风机带动承托板振动，橡胶垫可对振动的承托板与型钢之间的磕碰进行缓冲，延长型钢与承托板的使用寿命，具有建筑节能的效果。

可选的，所述连接板上穿设有螺柱，所述螺柱远离所述连接板的一端穿设所述连接框顶壁设置，所述螺柱的两端均螺纹连接有用于限制所述螺柱自所述连接板和所述连接框上滑脱的螺帽。

通过采用上述技术方案，在进行连接板与连接框之间的安装时，将螺柱依次穿设连接板与连接框，再转动螺帽，使得螺帽与螺柱螺纹连接，同时靠近连接板的螺帽与连接板远离连接框的端面抵接，靠近连接框的螺帽与连接框远离连接板的端面抵接，此时连接框在螺柱与螺帽的螺纹作用下稳定锁紧固定在连接板上，具有快速安拆的效果。

可选的，所述上活动座上贯穿开设有螺纹孔，所述螺杆的一端与所述螺纹孔螺纹连接，所述上活动座上设置有用于锁止所述螺杆的锁止件。

通过采用上述技术方案，在进行螺杆与上活动座之间的安装时，将螺杆与螺纹孔对齐，并转动螺杆，螺杆在螺纹孔的螺纹作用下朝向靠近连接板的方向运动，使得螺杆穿设螺纹孔设置，此时螺杆在螺纹孔的螺纹连接作用下快速锁紧固定在上活动座上，具有快速安拆的效果。

可选的，所述锁止件设置为螺母，所述螺母的螺纹旋向与所述螺纹孔的螺纹旋向相反，所述螺母与所述螺杆螺纹连接，所述螺母位于所述上活动座远离所述下活动座的端面上。

通过采用上述技术方案，螺杆在与上活动座连接时，螺杆靠近连接板的一端穿设上活动座上的螺纹孔，再将螺母与螺杆对齐，并转动螺母，螺母在螺杆的螺纹作用下朝向上活动座方向运动，螺母与上活动座抵接设置，由于螺母与螺纹孔的螺旋方向相反，故螺杆在螺母和螺纹孔的双向螺纹连接的作用下稳定固定在上活动座上，提高了螺杆与上活动座之间连接的稳定性。

可选的，所述限位件设置为限位板，所述限位板设置有两个，两个所述限位板分别位于所述支杆的两端。

通过采用上述技术方案，连接板在朝向靠近挂板方向运动时，第一转杆与第二转杆之间的夹角变小，此时两组连杆均在支杆上朝向相反方向滑移，限位板可对连杆的滑移进行阻挡，避免连杆从支杆上滑脱，使得压簧在支杆的作用下可以稳定地对连杆进行弹性抵接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.弹簧可对上活动座和螺杆的振动进行缓冲，降低了连接框跟随螺杆一起振动的幅度，进而降低了连接框对连接板产生的冲击力，延长了连接板和连接框的使用寿命，具有建筑节能的效果；

2.压簧弹性作用于连杆，实现阻碍第一转杆与第二转杆之间夹角的变化，进而对连接板的振动进行缓冲，降低了运动的连接板对挂板产生的冲击力，延长挂板的使用寿命，具有建筑节能的效果，同时使得挂板可以稳定连接在墙体上；

3.橡胶垫可对振动的承托板与型钢之间的磕碰进行缓冲，延长型钢与承托板的使用寿命，具有建筑节能的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中整体的结构示意图；

图2是本申请实施例中挂板、螺杆、型钢、连接板、缓冲组件、减震组件、承托板、锁紧件和风机的结构示意图；

图3是本申请实施例中螺杆、减震组件、螺柱、螺帽、螺纹孔和螺母的结构示意图；

图4是本申请实施例中挂板、连接板、缓冲组件、螺柱、螺帽和限位板的结构示意图；

图5是本申请实施例中螺杆、型钢、承托板、橡胶垫、锁紧件和风机的爆炸图。

附图标记：1、挂板；2、螺杆；3、型钢；4、连接板；5、缓冲组件；51、连杆；511、第一转杆；512、第二转杆；52、支杆；53、压簧；6、减震组件；61、连接框；62、上活动座；63、下活动座；64、弹簧；7、承托板；8、橡胶垫；9、锁紧件；10、螺柱；11、螺帽；12、螺纹孔；13、螺母；14、限位板；15、墙体；16、风机；17、铰接筒。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种消防用混流风机吊式减振安装结构。参照图1和图2，消防用混流风机吊式减振安装结构包括挂板1、螺杆2、型钢3、缓冲组件5和减震组件6。

参照图1和图2，型钢3设置有多个，本申请实施例中型钢3设置有两个，两个型钢3间隔水平设置在同一高度处，且两个型钢3呈相互平行设置，螺杆2设置有四个，每个型钢3对应两个螺杆2，两个螺杆2分别螺纹连接在型钢3的两端。

参照图2和图3，减震组件6设置有四个，四个减震组件6与四个螺杆2一一对应，减震组件6位于螺杆2远离型钢3的一端，减震组件6包括连接框61、上活动座62、下活动座63和弹簧64，连接框61内水平贯穿设置有空腔，上活动座62、下活动座63和弹簧64均位于连接框61的空腔内。

参照图2和图3，下活动座63与连接框61底壁固接，下活动座63与连接框61底壁的连接方式可为焊接固定、也可以为螺钉固定，上活动座62位于下活动座63远离型钢3的一侧，弹簧64位于上活动座62与下活动座63之间，弹簧64的一端与上活动座62焊接固定，弹簧64的另一端与下活动座63焊接固定，上活动座62通过弹簧64升降滑移设置在下活动座63与连接框61顶壁之间。

参照图2和图3，螺杆2的一端与上活动座62可拆连接，上活动座62上沿竖直方向贯穿开设有螺纹孔12，下活动座63和连接框61底壁上均开设有与螺纹孔12共轴线的第一通孔，螺杆2远离型钢3的一端依次穿设连接框61底壁上的第一通孔和下活动座63上的第一通孔与螺纹孔12螺纹连接，且螺杆2穿设螺纹孔12设置。

参照图2和图3，上活动座62上设置有用于锁止螺杆2的锁止件，锁止件设置为螺母13，螺母13焊接固定在上活动座62远离下活动座63的端面上，螺母13的中心轴线与螺纹孔12的中心轴线共线设置，且螺母13的螺纹旋向与螺纹孔12的螺纹旋向相反，螺母13与螺杆2螺纹连接，螺杆2在螺母13和螺纹孔12的双向螺纹连接的作用下稳定固定在上活动座62上，提高了螺杆2与上活动座62之间连接的稳定性。

参照图2和图3，连接框61远离型钢3的一侧设置有连接板，连接框61顶壁与连接板4可拆连接，连接板4设置有四个，四个连接板4与四个连接框61一一对应，连接框61与连接板4之间设置有螺柱10，螺柱10穿设连接板4设置，且螺柱10远离连接板4的一端穿设连接框61顶壁并位于连接框61空腔内，螺柱10的两端均螺纹连接有用于限制螺柱10自连接板4和连接框61上滑脱的螺帽11，靠近连接板4一侧的螺帽11位于连接板4远离连接框61的端面上，并与连接板4端面抵接，靠近连接框61一侧的螺帽11位于连接框61的空腔内，并与连接框61顶部内壁抵接，连接框61在螺柱10与螺帽11的螺纹作用下稳定锁紧固定在连接板4上。

参照图1和图2，挂板1设置有四个，四个挂板1与四个连接板4一一对应，挂板1位于连接板4远离连接框61的一侧，四个挂板1均固定连接在墙体15上，墙体15位于挂板1远离连接板4的一侧，挂板1与墙体15的连接方式可以通过膨胀螺栓连接、也可以通过锚杆铆接。

参照图2和图4，连接板4与挂板1之间设置有用于缓冲的缓冲组件5，缓冲组件5包括连杆51、支杆52和压簧53，连杆51设置有两组，两组连杆51对称设置在连接板4与挂板1之间，每组连杆51包括第一转杆511和第二转杆512，第一转杆511的一端与挂板1靠近连接板4的端面铰接，第一转杆511的另一端与第二转杆512的一端铰接，第二转杆512远离第一转杆511的一端与连接板4靠近挂板1的端面铰接，第一转杆511与第二转杆512共面设置，且第一转杆511和第二转杆512可朝向相同方向摆动。

参照图2和图4，第一转杆511与第二转杆512之间设置有铰接筒17，铰接筒17的中心轴线位于第一转杆511与第二转杆512所形成夹角的角平分线上，第一转杆511远离挂板1的一端与铰接筒17周壁铰接，第二转杆512远离连接板4的一端与铰接筒17周壁铰接。

参照图2和图4，支杆52位于两组连杆51之间，且支杆52的中心轴线与铰接筒17的中心轴线共线设置，支杆52的两端分别穿设两组连杆51上的铰接筒17设置，且支杆52与铰接筒17为间隙配合，两组连杆51均可带动铰接筒17在支杆52上滑移。

参照图2和图5，支杆52上设置有限制连杆51自支杆52上滑脱的限位件，限位件设置为限位板14，限位板14设置有两个，两个限位板14分别位于支杆52的两端，限位板14与支杆52之间的可通过焊接的方式固接、也可以通过卡接的方式连接、还可以通过螺钉连接。

参照图2和图4，压簧53套设在支杆52上，且压簧53位于两组连杆51之间，压簧53的两端分别与两组连杆51上的铰接筒17抵接设置，压簧53始终处于压缩状态，压簧53弹性作用于连杆51，实现阻碍第一转杆511与第二转杆512之间夹角的变化，进而对连接板4的振动进行缓冲，降低了运动的连接板4对挂板1产生的冲击力，延长挂板1的使用寿命。

参照图2和图5，螺杆2远离连接板4的一端穿设型钢3设置，型钢3上焊接固定有用于螺纹连接螺杆2的螺纹连接件，型钢3靠近连接板4的一端设置有承托板7，承托板7与型钢3之间设置有橡胶垫8，橡胶垫8固接在承托板7靠近型钢3的端面上，橡胶垫8与承托板7的固接方式可以为粘接固定、也可以为螺钉连接，橡胶垫8可对振动的承托板7与型钢3之间的磕碰进行缓冲，延长型钢3与承托板7的使用寿命，型钢3上设置有多个用于将承托板7与橡胶垫8锁紧在型钢3上的锁紧件9，锁紧件9可以为螺栓、螺钉、铆钉……。

本申请实施例一种消防用混流风机吊式减振安装结构的实施原理为：先将螺杆2的一端与型钢3进行螺纹连接；再使用锁紧件9将承托板7与橡胶垫8锁紧在型钢3上；接着将螺杆2的另一端穿设连接框61底壁并与上活动座62上的螺纹孔12螺纹连接，再使用螺母13将螺杆2稳定锁紧固定在上活动座62上；然后通过螺柱10和螺帽11将连接板4与连接框61进行锁紧固定，此时缓冲组件5和挂板1均锁紧固定在连接框61上方；最后将挂板1连接固定在墙体15上并将风机16锁紧放置在承托板7上即可。

风机16工作时产生振动，振动的风机16带动承托板7振动，橡胶垫8可对振动的承托板7与型钢3之间的磕碰进行缓冲；当风机16带动型钢3和螺杆2进行振动时，振动的螺杆2带动上活动座62进行振动，此时上活动座62压缩或拉伸弹簧64，产生形变后的弹簧64反作用于上活动座62，实现对上活动座62和螺杆2的振动进行缓冲，降低了连接框61跟随螺杆2一起振动的幅度，进而降低了连接框61对连接板4产生的冲击力。

当连接板4在螺杆2的带动下产生振动时，第一转杆511与第二转杆512之间的夹角产生变化，此时两组连杆51均在支杆52上朝向相互靠近或相互远离的方向滑移，当两组连杆51朝向相互靠近的方向滑移时，压簧53弹性作用于连杆51，实现阻碍第一转杆511与第二转杆512之间夹角的变化，进而对连接板4的振动进行缓冲，降低了运动的连接板4对挂板1产生的冲击力，延长挂板1的使用寿命。

通过橡胶垫8、弹簧64和压簧53对风机16的振动进行三次减震，使得风机16安装结构具有稳定的抗震能力，降低了风机16安装结构因振动而产生的磕碰磨损，具有建筑节能的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种消防用混流风机吊式减振安装结构，包括四个与墙体（15）连接的挂板（1）、四个螺杆（2）和多个型钢（3），其特征在于：所述挂板（1）远离墙体（15）的一端设置有连接板（4），所述连接板（4）与所述挂板（1）之间设置有用于缓冲的缓冲组件（5），所述螺杆（2）位于所述连接板（4）远离所述挂板（1）的一端，所述螺杆（2）与所述连接板（4）之间设置有用于减震的减震组件（6），所述型钢（3）设置在所述螺杆（2）远离所述连接板（4）的一端。

2.根据权利要求1所述的消防用混流风机吊式减振安装结构，其特征在于：所述减震组件（6）包括连接框（61）、位于所述连接框（61）内的上活动座（62）和下活动座（63）、以及位于所述上活动座（62）与所述下活动座（63）之间的弹簧（64），所述下活动座（63）与所述连接框（61）底壁固接，所述上活动座（62）滑移设置在所述下活动座（63）与所述连接框（61）顶壁之间，所述上活动座（62）与所述下活动座（63）分别与所述弹簧（64）的两端固接，所述连接框（61）顶壁与所述连接板（4）可拆连接，所述螺杆（2）的一端与所述上活动座（62）可拆连接。

3.根据权利要求1所述的消防用混流风机吊式减振安装结构，其特征在于：所述缓冲组件（5）包括两组连杆（51）、位于两组所述连杆（51）之间的支杆（52）、以及套设在所述支杆（52）上的压簧（53），所述连杆（51）包括第一转杆（511）和第二转杆（512），所述第一转杆（511）的一端与所述挂板（1）铰接，所述第一转杆（511）的另一端与所述第二转杆（512）的一端铰接，所述第二转杆（512）远离所述第一转杆（511）的一端与所述连接板（4）铰接；

所述支杆（52）穿设两组所述连杆（51）设置，且两组所述连杆（51）均可在所述支杆（52）上滑移，所述压簧（53）的两端分别与两组所述连杆（51）抵接设置，所述支杆（52）上设置有限制所述连杆（51）自所述支杆（52）上滑脱的限位件。

4.根据权利要求2所述的消防用混流风机吊式减振安装结构，其特征在于：所述型钢（3）固接在所述螺杆（2）远离所述连接板（4）的一端，所述型钢（3）靠近所述连接板（4）的一端设置有承托板（7），所述承托板（7）与所述型钢（3）之间设置有橡胶垫（8），所述型钢（3）上设置有将所述承托板（7）与所述橡胶垫（8）锁紧在所述型钢（3）上的锁紧件（9）。

5.根据权利要求2所述的消防用混流风机吊式减振安装结构，其特征在于：所述连接板（4）上穿设有螺柱（10），所述螺柱（10）远离所述连接板（4）的一端穿设所述连接框（61）顶壁设置，所述螺柱（10）的两端均螺纹连接有用于限制所述螺柱（10）自所述连接板（4）和所述连接框（61）上滑脱的螺帽（11）。

6.根据权利要求2所述的消防用混流风机吊式减振安装结构，其特征在于：所述上活动座（62）上贯穿开设有螺纹孔（12），所述螺杆（2）的一端与所述螺纹孔（12）螺纹连接，所述上活动座（62）上设置有用于锁止所述螺杆（2）的锁止件。

7.根据权利要求6所述的消防用混流风机吊式减振安装结构，其特征在于：所述锁止件设置为螺母（13），所述螺母（13）的螺纹旋向与所述螺纹孔（12）的螺纹旋向相反，所述螺母（13）与所述螺杆（2）螺纹连接，所述螺母（13）位于所述上活动座（62）远离所述下活动座（63）的端面上。

8.根据权利要求3所述的消防用混流风机吊式减振安装结构，其特征在于：所述限位件设置为限位板（14），所述限位板（14）设置有两个，两个所述限位板（14）分别位于所述支杆（52）的两端。

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