CN214786166U - 一种用于拆除混凝土内撑的钢筋防护架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于拆除混凝土内撑的钢筋防护架，设在结构底板上，位于混凝土支撑梁的下方，包括支腿组件和架体组件，所述支腿组件连接在架体组件上，所述支腿组件位于架体组件的内侧；所述架体组件包括支腿杆、顶框和防护板，所述顶框水平设置，所述支腿杆竖向设置在顶框的下部，位于顶框的外侧，所述防护板设在顶框上方。本实用新型设置防护架在拆除混凝土内支撑时对下方的竖向钢筋进行保护，避免对竖向钢筋造成破坏，防护架由支腿组件和架体组件组成，构件数量少，拆装便捷，连接稳定可靠，防护效果好并且能够有效降低施工周期及劳动强度，提升施工效率，且安全性高。

Description

一种用于拆除混凝土内撑的钢筋防护架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于拆除混凝土内撑的钢筋防护架。

背景技术

施工过程中，很多工程在拆除混凝土内支撑时，为了保护下部主体结构的竖向钢筋，一般会选用钢管扣件搭设防护对竖向钢筋进行保护；但是在实际操作中，钢管扣件搭设而成的防护架具有搭设过程慢、防护效果差、不能整体周转的缺点，施工完毕后需要先整体拆除，然后到下一施工位置重新进行搭设，因此传统的钢管防护架十分影响工期进度，且耗费大量人工进行搭设和拆除，造成了一定程度的成本浪费。本实用新型提供一种用于拆除混凝土内撑的钢筋防护架解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于拆除混凝土内撑的钢筋防护架，对竖向钢筋进行保护，并且拆装便捷，可以灵活周转。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于拆除混凝土内撑的钢筋防护架，设在结构底板上，位于混凝土支撑梁的下方，包括支腿组件和架体组件，所述支腿组件连接在架体组件上，所述支腿组件位于架体组件的内侧；

所述架体组件包括支腿杆、顶框和防护板，所述顶框水平设置，所述支腿杆竖向设置在顶框的下部，位于顶框的外侧，所述防护板设在顶框上方。

进一步地，所述支腿组件通过连接锁扣连接在顶框上，所述连接锁扣包括锁扣和卡扣杆，所述卡扣杆竖向设在顶框上，所述锁扣设在支腿组件上部，所述卡扣杆位于锁扣中。

进一步地，所述支腿组件竖向设置，可拆卸连接在顶框的内侧面上。

进一步地，所述顶框为矩形框架，所述支腿杆设置两根，分别设在顶框的外侧的两个角部。

进一步地，所述支腿杆上设有斜撑杆，所述斜撑杆顶端铰接在支腿杆的中部，所述斜撑杆的底端设在结构底板上。

优选的，所述支腿组件为门型框架，所述锁扣间隔设置在支腿组件的上部，所述卡扣杆间隔设置在顶框的内侧面上。

优选的，所述锁扣成对设置，两个锁扣上下对应设置为一对。

进一步地，所述支腿杆与顶框之间设有斜撑筋。

优选的，所述顶框采用槽钢焊接而成，所述支腿杆为槽钢，焊接连接在顶框上，所述支腿组件采用槽钢焊接而成，所述防护板为钢板。

本实用新型有益效果如下：

设置防护架在拆除混凝土内支撑时对下方的竖向钢筋进行保护，避免对竖向钢筋造成破坏，防护架由支腿组件和架体组件组成，构件数量少，拆装便捷，连接稳定可靠，防护效果好并且能够有效降低施工周期及劳动强度，提升施工效率，且安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的分解状态示意图；

图4为本实用新型的支腿组件结构示意图；

图5为本实用新型的架体组件结构示意图。

附图标记：1-支腿组件，2-架体组件，21-支腿杆，22-顶框，23-防护板，3-连接锁扣，31-锁扣，32-卡扣杆。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2、3所示，一种用于拆除混凝土内撑的钢筋防护架，设在结构底板上，位于混凝土支撑梁的下方，包括支腿组件1和架体组件2，所述支腿组件1连接在架体组件2上，所述支腿组件1位于架体组件2的内侧。

本实用新型将防护架分为支腿组件1和架体组件2两部分，支腿组件1尺寸较小，能够方便避开竖向钢筋放入混凝土支撑梁下方的空间内，并且只有两部分构件，通过连接锁扣3即可完成组装和拆卸，有效减少搭设施工量，并且具有拆装便捷，施工量小的优点。

如图3、5所示，所述架体组件2包括支腿杆21、顶框22和防护板23，所述顶框22水平设置，所述支腿杆21竖向设置在顶框22的下部，位于顶框22的外侧，所述防护板23设在顶框22上方。

如图3、4所示，进一步地，所述支腿组件1通过连接锁扣3连接在顶框22上，所述连接锁扣3包括锁扣31和卡扣杆32，所述卡扣杆32竖向设在顶框22上，所述锁扣31设在支腿组件1上部，所述卡扣杆32位于锁扣31中。

支腿组件1和架体组件2组装时，将位于顶框22上的卡扣杆32插入支腿组件1上的锁扣31中，利用卡扣杆32和锁扣31插接使得支腿组件1和架体组件2组合在一起，形成稳固的防护架，对架体下部的竖向钢筋进行防护。

进一步地，所述支腿组件1竖向设置，可拆卸连接在顶框22的内侧面上。

如图3所示，进一步地，所述顶框22为矩形框架，所述支腿杆21设置两根，分别设在顶框22的外侧的两个角部。

进一步地，所述支腿杆21上设有斜撑杆，所述斜撑杆顶端铰接在支腿杆21的中部，所述斜撑杆的底端设在结构底板上。

优选的，所述支腿组件1为门型框架，所述锁扣31间隔设置在支腿组件1的上部，所述卡扣杆32间隔设置在顶框22的内侧面上。

优选的，所述锁扣31成对设置，两个锁扣31上下对应设置为一对。

优选的，所述连接锁扣3共设置四组。

进一步地，所述支腿杆21与顶框22之间设有斜撑筋。

优选的，所述顶框22采用槽钢焊接而成，所述支腿杆21为槽钢，焊接连接在顶框22上，所述支腿组件1采用槽钢焊接而成，所述防护板23为钢板。

本实用新型的施工方法如下：

一，根据施工现场的尺寸确定构件尺寸，制作图纸并按照尺寸备料；

二，按照图纸将槽钢切割成相应尺寸并进行焊接，分别制成支腿组件1和架体组件2，并将两构件吊装至施工位置处；

三，将支腿组件1和架体组件2分别放置在混凝土支撑梁的下方的竖向钢筋的内外两侧，然后将支腿组件1和架体组件2通过连接锁扣3连接在一起形成稳固的防护架；

四，拆除支撑梁，利用防护架在拆除支撑梁时对竖向钢筋进行保护；

五，支撑梁拆除完毕后，将防护架拆成两部分，并移至下一施工位置，组装后继续进行作业保护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种用于拆除混凝土内撑的钢筋防护架，设在结构底板上，位于混凝土支撑梁的下方，其特征是，包括支腿组件（1）和架体组件（2），所述支腿组件（1）连接在架体组件（2）上，所述支腿组件（1）位于架体组件（2）的内侧；

所述架体组件（2）包括支腿杆（21）、顶框（22）和防护板（23），所述顶框（22）水平设置，所述支腿杆（21）竖向设置在顶框（22）的下部，位于顶框（22）的外侧，所述防护板（23）设在顶框（22）上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于拆除混凝土内撑的钢筋防护架，其特征是：所述支腿组件（1）通过连接锁扣（3）连接在顶框（22）上，所述连接锁扣（3）包括锁扣（31）和卡扣杆（32），所述卡扣杆（32）竖向设在顶框（22）上，所述锁扣（31）设在支腿组件（1）上部，所述卡扣杆（32）位于锁扣（31）中。

3.根据权利要求1所述的一种用于拆除混凝土内撑的钢筋防护架，其特征是：所述支腿组件（1）竖向设置，可拆卸连接在顶框（22）的内侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种用于拆除混凝土内撑的钢筋防护架，其特征是：所述顶框（22）为矩形框架，所述支腿杆（21）设置两根，分别设在顶框（22）的外侧的两个角部。

5.根据权利要求1所述的一种用于拆除混凝土内撑的钢筋防护架，其特征是：所述支腿杆（21）上设有斜撑杆，所述斜撑杆顶端铰接在支腿杆（21）的中部，所述斜撑杆的底端设在结构底板上。

6.根据权利要求2所述的一种用于拆除混凝土内撑的钢筋防护架，其特征是：所述支腿组件（1）为门型框架，所述锁扣（31）间隔设置在支腿组件（1）的上部，所述卡扣杆（32）间隔设置在顶框（22）的内侧面上。

7.根据权利要求6所述的一种用于拆除混凝土内撑的钢筋防护架，其特征是：所述锁扣（31）成对设置，两个锁扣（31）上下对应设置为一对。

8.根据权利要求1所述的一种用于拆除混凝土内撑的钢筋防护架，其特征是：所述支腿杆（21）与顶框（22）之间设有斜撑筋。

9.根据权利要求1所述的一种用于拆除混凝土内撑的钢筋防护架，其特征是：所述顶框（22）采用槽钢焊接而成，所述支腿杆（21）为槽钢，焊接连接在顶框（22）上，所述支腿组件（1）采用槽钢焊接而成，所述防护板（23）为钢板。

Images