CN214784221U - 一种适于固定限位板胎膜接缝用的便携可调式斜撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适于固定限位板胎膜接缝用的便携可调式斜撑装置，包括挡缝木方和包含由钢管制成的上下撑杆、由槽钢和钢板制成的顶撑座和底撑座、及若干限位销的斜撑构件，上下撑杆上均固设有轴装孔和若干对穿销孔，顶撑座上固设有木方安置槽和上撑杆杆端伸置槽，底撑座上固设有下撑杆杆端伸置槽及上设有限位安装孔的底座板。下撑杆插伸在上撑杆管腔内，并由对应插入在对穿销孔内的限位销互相限位和调节杆长，上下撑杆的杆端分别与顶撑座和底撑座轴装互连构成斜撑构件，由膨胀螺丝控制其设置或拆卸，结构简单且合理，工作可靠且装拆方便，可重复周转使用，施工效率高且施工成本低，解决了板胎模施工中的一大难题，有很强实用性。

Description

一种适于固定限位板胎膜接缝用的便携可调式斜撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工辅件技术领域，特别是一种适于固定限位板胎膜接缝用的便携可调式斜撑装置。

背景技术

在建筑施工中，砖胎膜是一种在传统木模板或钢模板支模的基础上开发、以砖砌体为特色的新型施工方法，主要应用于地下结构基础承台、基础梁、电梯井等外侧模不易拆除的部位。在施工中，由于大规模砖胎膜砌筑施工周期长、人工投入量大等影响工期的客观因素较多而存在对工期和项目成本控制较难的不足，正呈逐渐淘汰之势。预制板胎膜是一种近几年开发、采用混凝土预制板替代传统砖胎膜作支模的新型施工工艺，具有施工效率高、工期短和不需要抺灰等优点，能显著降低施工成本，达到项目降本增效的效果，因而被日趋推广应用。在板胎膜施工中，板胎膜互连对接缝处的固定限位很关键，目前一般采取先用粘接剂进行板间粘连、再在接缝外表面上增设一层防裂带的方法加以固定，但在实践中发现，当粘接剂强度达到100％前板胎膜受到的土侧压力时，极易造成接缝开裂、导致胎膜板变形、倒塌的情况，故还须采取防止接缝开裂的特别加固措施，现常用由挡缝木方和斜顶木方构成的双木方互撑构件加以应对，使挡缝木方紧贴于接缝上，再用固设于挡缝木方外侧与地基之间的斜顶木方加以斜顶限位，虽有一定效果，但由于这种双木方互撑构件仅具顶持、前后限位挡缝木方的功能，无左右限位挡缝木方的功能，也无支撑力度的调节功能，而且由木质材料的自身承力度有限，因而极易发生因挡缝木方的左右滑位而导致接缝开裂、板胎膜侧移或滑落的情况，使工作可靠性较难保证，导致影响施工进程，故从实用性角度考虑欠理想；此外，利用木方互撑构件对板胎膜接缝进行限位加固仅是建筑施工中的一种临时措施，在钢筋安装前须拆除，而拆卸下来的木方材料均无法重复利用，且这种木方互撑构件在建筑工程中的实际用量很大，因而材料损耗大、资源浪费现象严重，并由此产生的建筑垃圾也多，导致现场管理和处理的工作量也大，于项目工期、列支和环保管理极为不利，不能充分满足目前高科技时代高效、高质量、低成本和文明管理、环保施工的要求，现已成为业界普遍关注和亟待解决的一大难点。

发明内容

本实用新型的目的是要克服目前在板胎膜施工工艺实施方面所面临的难点，提供一种结构相对比较规范且科学合理、现场设置和拆卸均便捷且不会损坏材料、工作可靠且可重复周转使用、有利于提高施工效率和确保低成本施工的适于固定限位板胎膜接缝用的便携可调式斜撑装置。

本实用新型适于固定限位板胎膜接缝用的便携可调式斜撑装置，主要包括挡缝木方和斜撑构件，特征在于所述的斜撑构件包含有上撑杆、下撑杆、顶撑座、底撑座和若干限位销，其中：

所述的上撑杆由钢管制成，其近上端杆体上固设有限位轴装孔A，其靠下端的主杆体上等间距固设有若干对穿销孔A；

所述的下撑杆由便于插入所述上撑杆管腔内的钢管制成，其近下端杆体上固设有限位轴装孔B，其靠下端的主杆体上等间距固设有若干与所述的对穿销孔A设置数量相同、间距和孔径对应相符的对穿销孔B；

所述的顶撑座主体由上部槽钢片和下部槽钢片背面互焊构成，所述的上部槽钢片的凹槽充任与挡缝木方嵌装相符的限位安置槽，所述的下部槽钢片的凹槽充任上撑杆上杆端的限位伸置槽A，在限位伸置槽A的两侧壁上对应固设有限位轴装孔C，并在所述的限位轴装孔C上插设有配用销轴A；

所述的底撑座主体包括底座板和固焊设置在底座板主面上的槽钢片，所述的底座板上固设有限位安装孔及与其相配用的膨胀螺丝，所述的槽钢片的凹槽充任下撑杆下杆端的限位伸置槽B，在所述限位伸置槽B的两侧壁上对应固设有限位轴装孔D，并在所述的限位轴装孔D上插设有配用销轴B；

所述的挡缝木方由长度与板胎膜接缝长度相符、横截面与所述的限位安置槽嵌装相符的木料制成；

在装配状态下，所述的下撑杆插入伸置在上撑杆的管腔内，并由按需对应插入在所述的对穿销孔A和对穿销孔B内的限位销互相限位，构成长度由限位销的插位限定、按需可控调节的斜撑杆主体；所述上撑杆的上杆端伸置在所述的限位伸置槽A内，并由所述的配用销轴A通过所述的限位轴装孔A和限位轴装孔C与所述的顶撑座装配互连；所述下撑杆的下杆端伸置在所述的限位伸置槽B内，并由所述的配用销轴B通过所述的限位轴装孔B和限位轴装孔D与所述的底撑座装配互连；所述的挡缝木方嵌设在所述的限位安置槽内，构成便携可调式斜撑装置；

使用时，在斜撑杆主体长度按需调妥、确保对挡缝木方纵向有足够支撑力度、左右有限位安置槽可靠限位的状态下，由所述的膨胀螺丝将底座板固定限位于地基上，快捷完成设置；拆卸时，只要松动、去除膨胀螺丝，即可将便携可调式斜撑装置整体与板胎模安全分离，无任何材料损耗，斜撑杆主体与挡缝木方靠拢后体积很小，方便于携带收藏或重复使用。

此外，所述的上撑杆优先由壁厚为2.7mm、直径为55mm的钢管充任；所述的下撑杆优先由壁厚为2.7mm、直径为48mm的钢管充任；所述的挡缝木方优先由40X90mm型木充任。

基于上述构思的本实用新型适于固定限位板胎膜接缝用的便携可调式斜撑装置，由于合理地选材并设置了支撑挡缝构件，使挡缝木方后有斜撑杆主体可靠支撑、顶住前方的板胎膜接缝，左右由顶撑座上的限位安置槽可靠限位，能有效避免板胎膜因挡缝木方左右滑位而导致接缝开裂、板胎膜侧移或滑落的情况的发生，结构简单且科学合理，支撑力度大且限位可靠，设置和拆卸均便捷，且可重复利用，无任何资源浪费现象，极有利于提高施工效率、降低施工成本，有效克服了现有双木方斜撑构件所存在的诸多不足，能充分满足目前高科技时代高效、高质量、低成本和文明管理、环保施工的使用要求，是本技术领域的一大创新产品，有很强的实用性和可贵的市场应用前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中顶撑座结构示意图；

图3是图2的立体图；

图4是本实用新型实施例中底撑座结构示意图；

图5是本实用新型实施例的应用状态示意图。

图中：

1.挡缝木方 2.斜撑构件 3.上撑杆 31.限位轴装孔A

32.对穿销孔A 4.下撑杆 41.限位轴装孔B 42.对穿销孔B

5.顶撑座 51.上部槽钢片 511.限位安置槽 52.下部槽钢片

521.限位伸置槽A 522.限位轴装孔C 523.配用销轴A 6.底撑座

61.底座板 611.限位安装孔 612.膨胀螺丝 62.槽钢片

621.限位伸置槽B 622.限位轴装孔D 623.配用销轴B 7.限位销

具体实施方式

下面结合附图和典型实施例对本实用新型作进一步说明。

在图1、图2、图3和图4中，本实用新型适于固定限位板胎膜接缝用的便携可调式斜撑装置，主要包括挡缝木方1和斜撑构件2，特征在于所述的斜撑构件2包含有上撑杆3、下撑杆4、顶撑座5、底撑座6和若干限位销7，其中：

所述的上撑杆3由钢管制成，其近上端杆体上固设有限位轴装孔A 31，其靠下端的主杆体上等间距固设有若干对穿销孔A 32；

所述的下撑杆4由便于插入所述上撑杆3管腔内的钢管制成，其近下端杆体上固设有限位轴装孔B 41，其靠下端的主杆体上等间距固设有若干与所述的对穿销孔A 32设置数量相同、间距和孔径对应相符的对穿销孔B 42；

所述的顶撑座5主体由上部槽钢片51和下部槽钢片52背面互焊构成，所述的上部槽钢片51的凹槽充任与挡缝木方1嵌装相符的限位安置槽511，所述的下部槽钢片52的凹槽充任上撑杆3上杆端的限位伸置槽A 521，在限位伸置槽A 521的两侧壁上对应固设有限位轴装孔C 522，并在所述的限位轴装孔C 522上插设有配用销轴A 523；

所述的底撑座6主体包括底座板61和固焊设置在底座板61主面上的槽钢片62，所述的底座板61上固设有限位安装孔611及与其相配用的膨胀螺丝 612，所述的槽钢片62的凹槽充任下撑杆4下杆端的限位伸置槽B 621，在所述限位伸置槽B 621的两侧壁上对应固设有限位轴装孔D 622，并在所述的限位轴装孔D 622上插设有配用销轴B 623；

所述的挡缝木方1由长度与板胎膜接缝长度相符、横截面与所述的限位安置槽511嵌装相符的木料制成；

在装配状态下，所述的下撑杆4插入伸置在上撑杆3的管腔内，并由按需对应插入在所述的对穿销孔A 32和对穿销孔B 42内的限位销7互相限位，构成长度由限位销7的插位限定、按需可控调节的斜撑杆主体；所述上撑杆3 的上杆端伸置在所述的限位伸置槽A 521内，并由所述的配用销轴A 523通过所述的限位轴装孔A 31和限位轴装孔C 522与所述的顶撑座5装配互连；所述下撑杆4的下杆端伸置在所述的限位伸置槽B 621内，并由所述的配用销轴 B 623通过所述的限位轴装孔B 41和限位轴装孔D 622与所述的底撑座6装配互连；所述的挡缝木方1嵌设在所述的限位安置槽511内，构成便携可调式斜撑装置。

在图5中，使用时，在斜撑杆主体长度按需调妥、确保对挡缝木方1纵向有足够支撑力度、左右有限位安置槽511可靠限位的状态下，由所述的膨胀螺丝612将底座板61固定限位于地基上，快捷完成设置；拆卸时，只要松动、去除膨胀螺丝612，即可将便携可调式斜撑装置整体与板胎模安全分离，无任何材料损耗，斜撑杆主体与挡缝木方1靠拢后体积很小，方便于携带收藏或重复使用。

此外，所述的上撑杆3优先由壁厚为2.7mm、直径为55mm的钢管充任；所述的下撑杆4优先由壁厚为2.7mm、直径为48mm的钢管充任；所述的挡缝木方1优先由40X90mm型木充任。

Claims (4)

1.一种适于固定限位板胎膜接缝用的便携可调式斜撑装置，主要包括挡缝木方(1)和斜撑构件(2)，其特征在于所述的斜撑构件(2)包含有上撑杆(3)、下撑杆(4)、顶撑座(5)、底撑座(6)和若干限位销(7)，其中：

所述的上撑杆(3)由钢管制成，其近上端杆体上固设有限位轴装孔A(31)，其靠下端的主杆体上等间距固设有若干对穿销孔A(32)；

所述的下撑杆(4)由便于插入所述上撑杆(3)管腔内的钢管制成，其近下端杆体上固设有限位轴装孔B(41)，其靠下端的主杆体上等间距固设有若干与所述的对穿销孔A(32)设置数量相同、间距和孔径对应相符的对穿销孔B(42)；

所述的顶撑座(5)主体由上部槽钢片(51)和下部槽钢片(52)背面互焊构成，所述的上部槽钢片(51)的凹槽充任与挡缝木方(1)嵌装相符的限位安置槽(511)，所述的下部槽钢片(52)的凹槽充任上撑杆(3)上杆端的限位伸置槽A(521)，在限位伸置槽A(521)的两侧壁上对应固设有限位轴装孔C(522)，并在所述的限位轴装孔C(522)上插设有配用销轴A(523)；

所述的底撑座(6)主体包括底座板(61)和固焊设置在底座板(61)主面上的槽钢片(62)，所述的底座板(61)上固设有限位安装孔(611)及与其相配用的膨胀螺丝(612)，所述的槽钢片(62)的凹槽充任下撑杆(4)下杆端的限位伸置槽B(621)，在所述限位伸置槽B(621)的两侧壁上对应固设有限位轴装孔D(622)，并在所述的限位轴装孔D(622)上插设有配用销轴B(623)；

所述的挡缝木方(1)由长度与板胎膜接缝长度相符、横截面与所述的限位安置槽(511)嵌装相符的木料制成；

在装配状态下，所述的下撑杆(4)插入伸置在上撑杆(3)的管腔内，并由按需对应插入在所述的对穿销孔A(32)和对穿销孔B(42)内的限位销(7)互相限位，构成长度由限位销(7)的插位限定、按需可控调节的斜撑杆主体；所述上撑杆(3)的上杆端伸置在所述的限位伸置槽A(521)内，并由所述的配用销轴A(523)通过所述的限位轴装孔A(31)和限位轴装孔C(522)与所述的顶撑座(5)装配互连；所述下撑杆(4)的下杆端伸置在所述的限位伸置槽B(621)内，并由所述的配用销轴B(623)通过所述的限位轴装孔B(41)和限位轴装孔D(622)与所述的底撑座(6)装配互连；所述的挡缝木方(1)嵌设在所述的限位安置槽(511)内，构成便携可调式斜撑装置。

2.根据权利要求1所述的适于固定限位板胎膜接缝用的便携可调式斜撑装置，其特征在于所述的上撑杆(3)优先由壁厚为2.7mm、直径为55mm的钢管充任。

3.根据权利要求1所述的适于固定限位板胎膜接缝用的便携可调式斜撑装置，其特征在于所述的下撑杆(4)优先由壁厚为2.7mm、直径为48mm的钢管充任。

4.根据权利要求1所述的适于固定限位板胎膜接缝用的便携可调式斜撑装置，其特征在于所述的挡缝木方(1)优先由40X90 mm型木充任。

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