CN214783316U - 一种桥梁钢箱梁吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁钢箱吊装技术领域，公开了一种桥梁钢箱梁吊装装置，包括支撑架，所述支撑架底端固定安装万向轮，底端靠外一端固定安装固定板，固定板上螺纹连接螺杆，螺杆底端固定安装支撑板；所述支撑架顶端固定安装顶板，顶板上端底部设有滑轨，支撑架上端转动连接丝杆，丝杆，丝杆上螺纹连接滑动块，滑动块上端滑动于滑轨，滑动块下端固定安装连接板；本实用新型包括钢箱和固定架，钢箱上的连接环和固定架的固定杆连接，通过连接杆连接固定杆两端实现受力均匀，保证钢箱上端吊装能够平稳，通过弹簧以及卡块的作用，可以轻松实现固定架的脱离，使吊装过程更加简便，另外通过螺杆的作用支撑起整个装置，让吊装过程更加平稳。

Description

一种桥梁钢箱梁吊装装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁钢箱吊装技术领域，具体是一种桥梁钢箱梁吊装装置。

背景技术

桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名,分单箱、多箱等,钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁,在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁,常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁,其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。

目前的桥梁钢箱吊装装置部分通过吊钩进行吊装，该种吊装放置导致钢箱受力点集中，容易导致钢箱受力变形甚至出现质量隐患，同时由于装置本身在吊装的同时需要进行移动，现有的装置在固定方面存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桥梁钢箱梁吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种桥梁钢箱梁吊装装置，包括支撑架，所述支撑架底端固定安装万向轮，底端靠外一端固定安装固定板，固定板上螺纹连接螺杆，螺杆底端固定安装支撑板；所述支撑架顶端固定安装顶板，顶板上端底部设有滑轨，支撑架上端转动连接丝杆，丝杆，丝杆上螺纹连接滑动块，滑动块上端滑动于滑轨，滑动块下端固定安装连接板，连接板底端固定安装液压杆，液压杆底端固定安装减震板，减震板底端固定按这样L型杆，L型杆和减震板之间连接有弹簧，L型杆一端固定安装卡块；所述卡块卡于卡槽内，卡槽设于固定架内，固定架底端前后两侧固定安装连接杆，前后连接杆之间活动连接固定杆，固定杆上套有连接环，连接环连接有钢箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆右端转动连接电机，电机固定连接电机架，电机架固定安装于顶板下端右侧表面

作为本实用新型进一步的方案：所述连接板下端连接的液压杆至少为两个。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆上的螺纹关于中心线对称分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定架底端的连接杆与固定杆之间通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架内的卡槽边缘为弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作便捷，包括钢箱和固定架，钢箱上的连接环和固定架的固定杆连接，通过连接杆连接固定杆两端实现受力均匀，保证钢箱上端吊装能够平稳，通过弹簧以及卡块的作用，可以轻松实现固定架的脱离，使吊装过程更加简便，另外通过螺杆的作用支撑起整个装置，让吊装过程更加平稳。

附图说明

图1为一种桥梁钢箱梁吊装装置的结构示意图。

图2为图1中A的结构放大图。

图3为一种桥梁钢箱梁吊装装置中固定架的结构示意图。

图中：1-支撑架、2-万向轮、3-固定板、4-螺杆、5-支撑板、6-顶板、7-滑轨、8-丝杆、9-滑动块、10-电机架、11-电机、12-连接板、13-液压杆、14-减震板、15-L型杆、16-弹簧、17-卡块、18-固定架、19-卡槽、20-连接杆、21-固定杆、22-连接环、23-钢箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种桥梁钢箱梁吊装装置，包括支撑架1，所述支撑架1底端固定安装万向轮2，底端靠外一端固定安装固定板3，固定板3上螺纹连接螺杆4，螺杆4底端固定安装支撑板5；所述支撑架1顶端固定安装顶板6，顶板6上端底部设有滑轨7，支撑架1上端转动连接丝杆8，丝杆8，丝杆8上螺纹连接滑动块9，滑动块9上端滑动于滑轨7，滑动块9下端固定安装连接板12，连接板12底端固定安装液压杆13，液压杆13底端固定安装减震板14，减震板14底端固定按这样L型杆15，L型杆15和减震板14之间连接有弹簧16，L型杆15一端固定安装卡块17；所述卡块17卡于卡槽19内，卡槽19设于固定架18内，固定架18底端前后两侧固定安装连接杆20，前后连接杆20之间活动连接固定杆21，固定杆21上套有连接环22，连接环22连接有钢箱23；

将吊装装置运输到钢箱23上端，转动螺杆4，使支撑板5支撑整个装置，将钢箱梁上端的连接环12套上固定杆21，并通过螺栓固定，同时启动电机11，电机11带动丝杆8转动，丝杆8带动滑动块9在滑轨7内移动，通过液压杆13调节L型杆15与固定架18之间的距离，通过卡块17卡入固定架18底部的卡槽19内。

所述丝杆8右端转动连接电机11，电机11固定连接电机架10，电机架10固定安装于顶板6下端右侧表面。

所述连接板12下端连接的液压杆13至少为两个。

所述螺杆4上的螺纹关于中心线对称分布。

所述固定架18底端的连接杆20与固定杆21之间通过螺栓固定连接。

实施例2

本实用新型的另外实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述固定架18内的卡槽19边缘为弧形槽。

本实用新型的工作原理是：将吊装装置运输到钢箱23上端，转动螺杆4，使支撑板5支撑整个装置，将钢箱梁上端的连接环12套上固定杆21，并通过螺栓固定，同时启动电机11，电机11带动丝杆8转动，丝杆8带动滑动块9在滑轨7内移动，通过液压杆13调节L型杆15与固定架18之间的距离，通过卡块17卡入固定架18底部的卡槽19内，通过弹簧19来减缓震动导致的吊装位置出现偏移，通过固定杆21与连接环22的全面接触，避免了钢箱23吊装时上端受力一个点，导致吊装出现意外，多点受力方式也使吊装更加稳固，定位更加精准。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种桥梁钢箱梁吊装装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）底端固定安装万向轮（2），底端靠外一端固定安装固定板（3），固定板（3）上螺纹连接螺杆（4），螺杆（4）底端固定安装支撑板（5）；所述支撑架（1）顶端固定安装顶板（6），顶板（6）上端底部设有滑轨（7），支撑架（1）上端转动连接丝杆（8），丝杆（8），丝杆（8）上螺纹连接滑动块（9），滑动块（9）上端滑动于滑轨（7），滑动块（9）下端固定安装连接板（12），连接板（12）底端固定安装液压杆（13），液压杆（13）底端固定安装减震板（14），减震板（14）底端固定安装L型杆（15），L型杆（15）和减震板（14）之间连接有弹簧（16），L型杆（15）一端固定安装卡块（17）；所述卡块（17）卡于卡槽（19）内，卡槽（19）设于固定架（18）内，固定架（18）底端前后两侧固定安装连接杆（20），前后连接杆（20）之间活动连接固定杆（21），固定杆（21）上套有连接环（22），连接环（22）连接有钢箱（23）。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁钢箱梁吊装装置，其特征在于，所述丝杆（8）右端转动连接电机（11），电机（11）固定连接电机架（10），电机架（10）固定安装于顶板（6）下端右侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁钢箱梁吊装装置，其特征在于，所述连接板（12）下端连接的液压杆（13）至少为两个。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁钢箱梁吊装装置，其特征在于，所述螺杆（4）上的螺纹关于中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁钢箱梁吊装装置，其特征在于，所述固定架（18）底端的连接杆（20）与固定杆（21）之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种桥梁钢箱梁吊装装置，其特征在于，所述固定架（18）内的卡槽（19）边缘为弧形槽。

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