CN214782486U - 一种均匀式熔喷设备 - Google Patents

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李安稳
杨光
吴丽丽
韩晏霜
徐江杰
徐得银
黄俊杰
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Abstract

本实用新型提供一种均匀式熔喷设备,包括聚合物喷压装置:所述聚合物喷压装置右侧滑动设置有热风辅助装置;所述辅助均匀喷洒装置固定安装在热风辅助装置右侧;所述热能增降机构固定安装在热风辅助装置内部,且热风辅助装置中部与聚合物喷压装置滑动连接;通过在装置内部设置有喷丝布梳理装置,可以有效的将气流的影响降到最低,且喷丝布梳理装置顶部设置有梳理刷毛可以将喷丝完成的布进行二次梳理,滚轮具有一定效果的辅助清理,提高了喷丝布的质量;通过在装置内部设置有可人工调控的增降装置,通过内部设置的温度计可以十分清楚的观察到喷射头的温度变化,可以有效的降低喷压头温度过高对喷丝产生的影响。

Description

一种均匀式熔喷设备
技术领域
本实用新型属于冲孔模具加工技术领域,更具体地说,特别涉及一种均匀式熔喷设备。
背景技术
雾霾天气催生大家对空气质量的关注,极大促进了空气净化器的普及,带来了高性能空气净化材料的强劲需求,新冠病毒极大的提高人民对口罩的需求,而低阻力的材料可以使口罩佩戴时不发闷更舒适,低阻力过滤材料有助于能源节省;熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
基于上述,传统的熔喷设备在使用时,利用高压以及热空气将流动性的聚合物进行高压喷丝,在使用过程中,由于喷丝较为细腻,容易受到工厂周边的气流影响,并使得喷丝制成物出现排列不均匀现象,同时喷丝完成后也缺少梳理装置;并且在使用时,需要高压高温操作,但喷丝只能在温度一定的范围内才会喷射出较为均匀的喷丝布,传统的熔喷设备缺少温度控制装置容易造成喷丝不均匀的现象发生。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种均匀式熔喷设备,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种均匀式熔喷设备,以解决上述背景技术中提出的普通的冲孔模具是针对平面冲孔板进行冲孔作业,对于一些形状特殊的冲孔效果较差,且普通的冲孔模具仅仅支持单一方位的冲孔作业,冲孔效率较低的问题。
本实用新型一种均匀式熔喷设备的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种均匀式熔喷设备,包括聚合物喷压装置;
所述聚合物喷压装置右侧滑动设置有热风辅助装置,且热风辅助装置左右两端开设有方形槽;
辅助均匀喷洒装置,所述辅助均匀喷洒装置固定安装在热风辅助装置右侧;
热能增降机构,所述热能增降机构固定安装在热风辅助装置内部,且热风辅助装置中部与聚合物喷压装置滑动连接。
进一步,所述聚合物喷压装置包括:
喷压后箱,喷压后箱固定安装在聚合物喷压装置右侧,且聚合物喷压装置内部开设有高压喷射管;
喷压头,喷压头为中空的三角型结构,且喷压头内部滑动设置有聚合物流体。并且喷压头固定安装在喷压后箱右侧。
进一步,所述热风辅助装置包括:
保护箱,保护箱为中空的长方体结构,且保护箱内部两侧开设有暖风吹压槽,且保护箱通过螺丝滑动安装在喷压后箱右侧,并且喷压头插入到保护箱内部;
热风进风口,热风进风口为长方形凹槽,且热风进风口固定开设在保护箱左右两端。
进一步,所述辅助均匀喷洒装置包括:
弹性伸缩板,弹性伸缩板数量设置为两组,且弹性伸缩板固定安装在保护箱右侧;
均匀理顺刷毛,均匀理顺刷毛为细密的刷毛组成的长方体结构,且均匀理顺刷毛固定安装在弹性伸缩板顶部。
进一步,所述辅助均匀喷洒装置还包括:
清扫刷,清扫刷为细密的刷毛组成的长方体结构,且清扫刷刷毛粘性大于均匀理顺刷毛,且清扫刷固定安装在弹性伸缩板顶部;
喷洒孔,喷洒孔为长方体结构,且喷洒孔固定开设在保护箱右侧。
进一步,所述热能增降机构包括:
探测板,探测板数量设置为两组,且探测板为中空的三角形结构,并且探测板滑动安装在喷压头右侧表面;
温度计,温度计固定安装在探测板中部,且探测板顶部穿过保护箱表面;
连接传输板,连接传输板数量设置为两组,且连接传输板为中空的长方体结构,并且连接传输板底部固定安装在探测板左右两端。
进一步,所述热能增降机构还包括:
单向阀,单向阀数量设置为两组,且单向阀固定安装在连接传输板顶部;
排水管,排水管固定安装在左侧连接传输板顶部;
按压伸缩水箱,按压伸缩水箱固定安装在右侧连接传输板顶部。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过在装置内部设置有喷丝布梳理装置,在喷丝过程中由于喷丝较为细小,极容易出现喷丝受气流影响造成喷丝不均匀,喷丝布梳理装置内部设置有弹性伸缩板,可以有效的将气流的影响降到最低,提高了喷丝织布的质量,且喷丝布梳理装置顶部设置有梳理刷毛可以将喷丝完成的布进行二次梳理,提高了喷丝布的均匀性,且喷丝布梳理装置底部的清理刷可以将喷射完的喷丝进行接收的滚轮进行具有一定效果的辅助清理,提高了喷丝布的质量。
2、本实用新型通过在装置内部设置有可人工调控的增降装置,通过内部设置的温度计可以十分清楚的观察到喷射头的温度变化,在温度过高时,可以将按压伸缩水箱内加入凉水,按动按压伸缩水箱将内部的热水进行替换,可以有效的降低喷压头温度过高对喷丝产生的影想,同时在日常的生产过程中,增降装置内部加入的热水可以对喷压头起到一定的保温作用,提高了喷压头喷丝的质量,有效的降低了喷压头的温度高低问题对喷丝质量产生的有害影响。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图结构示意图。
图2是本实用新型的轴侧视图结构示意图。
图3是本实用新型的辅助均匀喷洒装置轴侧视图结构示意图。
图4是本实用新型的热能增降机构轴侧视图结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、聚合物喷压装置;
101、喷压后箱;102、喷压头;
2、热风辅助装置;
201、保护箱;202、热风进风口;
3、辅助均匀喷洒装置;
301、弹性伸缩板;302、均匀理顺刷毛;303、清扫刷;304、喷洒孔;
4、热能增降机构;
401、探测板;402、温度计;403、连接传输板;404、单向阀;405、排水管;406、按压伸缩水箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图4所示:
本实用新型提供一种均匀式熔喷设备,包括聚合物喷压装置1;
聚合物喷压装置1右侧滑动设置有热风辅助装置2,且热风辅助装置2左右两端开设有方形槽;
辅助均匀喷洒装置3,辅助均匀喷洒装置3固定安装在热风辅助装置2右侧;
辅助均匀喷洒装置3包括:
清扫刷303,清扫刷303为细密的刷毛组成的长方体结构,且清扫刷303刷毛粘性大于均匀理顺刷毛302,且清扫刷303固定安装在弹性伸缩板301顶部;
热能增降机构4,热能增降机构4固定安装在热风辅助装置2内部,且热风辅助装置2中部与聚合物喷压装置1滑动连接;
热能增降机构4包括:
单向阀404,单向阀404数量设置为两组,且单向阀404固定安装在连接传输板403顶部。
其中,聚合物喷压装置1包括:
喷压后箱101,喷压后箱101固定安装在聚合物喷压装置1右侧,且聚合物喷压装置1内部开设有高压喷射管;
喷压头102,喷压头102为中空的三角型结构,且喷压头102内部滑动设置有聚合物流体。并且喷压头102固定安装在喷压后箱101右侧。
其中,热风辅助装置2包括:
保护箱201,保护箱201为中空的长方体结构,且保护箱201内部两侧开设有暖风吹压槽,且保护箱201通过螺丝滑动安装在喷压后箱101右侧,并且喷压头102插入到保护箱201内部;
热风进风口202,热风进风口202为长方形凹槽,且热风进风口202固定开设在保护箱201左右两端。
其中,辅助均匀喷洒装置3还包括:
弹性伸缩板301,弹性伸缩板301数量设置为两组,且弹性伸缩板301固定安装在保护箱201右侧;
均匀理顺刷毛302,均匀理顺刷毛302为细密的刷毛组成的长方体结构,且均匀理顺刷毛302固定安装在弹性伸缩板301顶部。
其中,辅助均匀喷洒装置3还包括:
喷洒孔304,喷洒孔304为长方体结构,且喷洒孔304固定开设在保护箱201右侧。
其中,热能增降机构4还包括:
探测板401,探测板401数量设置为两组,且探测板401为中空的三角形结构,并且探测板401滑动安装在喷压头102右侧表面;
温度计402,温度计402固定安装在探测板401中部,且探测板401顶部穿过保护箱201表面;
连接传输板403,连接传输板403数量设置为两组,且连接传输板403为中空的长方体结构,并且连接传输板403底部固定安装在探测板401左右两端。
其中,热能增降机构4还包括:
排水管405,排水管405固定安装在左侧连接传输板403顶部;
按压伸缩水箱406,按压伸缩水箱406固定安装在右侧连接传输板403顶部。
在另一实施例中,在喷压头102温度过高或者过低时,可以按动按压伸缩水箱406,将内部的热水或者冷水注入到探测板401,探测板401会对喷压头102进行一定程度的升温与降温,在实施时,可以将按压伸缩水箱406替换成带有活塞的针筒进行替换,同样能够起到通过挤压进行水循环的效果。
本实施例的具体使用方式与作用:
本实用新型中,在使用时,喷压后箱101内部经过高压将,流动的聚合物挤压到喷压头102,喷压头102会经过喷洒孔304将喷丝喷到转轮上,在喷完上后,由于辅助均匀喷洒装置3底部设置有弹性伸缩板301可以将均匀理顺刷毛302按到喷丝布上,对喷丝布进行一定程度的喷丝均匀捋顺效果,清扫刷303可以将滚轮另外一端没有喷丝布的地方进行清扫,防止多余的段的喷丝残留;在喷压头102经过长时间工作是,喷压头102会越来越热,温度过高会影响到喷丝布的均匀程度,在温度过高时,将按压伸缩水箱406内加入凉水,按动按压伸缩水箱406将凉水通过单向阀404挤压入连接传输板403,然后在进入到喷压头102顶部的两组探测板401,对喷压头102起到一定的降温作用,而原先的热水受到挤压通过排水管405排出,在温度较低时,则将按压伸缩水箱406进行水流循环升温效果,在内部的热水也可以起到一定的保温效果。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式,很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的,选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种均匀式熔喷设备,其特征在于:包括聚合物喷压装置(1);
所述聚合物喷压装置(1)右侧滑动设置有热风辅助装置(2),且热风辅助装置(2)左右两端开设有方形槽;
辅助均匀喷洒装置(3),所述辅助均匀喷洒装置(3)固定安装在热风辅助装置(2)右侧;
热能增降机构(4),所述热能增降机构(4)固定安装在热风辅助装置(2)内部,且热风辅助装置(2)中部与聚合物喷压装置(1)滑动连接。
2.如权利要求1所述一种均匀式熔喷设备,其特征在于:所述聚合物喷压装置(1)包括:
喷压后箱(101),喷压后箱(101)固定安装在聚合物喷压装置(1)右侧,且聚合物喷压装置(1)内部开设有高压喷射管;
喷压头(102),喷压头(102)为中空的三角型结构,且喷压头(102)内部滑动设置有聚合物流体,并且喷压头(102)固定安装在喷压后箱(101)右侧。
3.如权利要求1所述一种均匀式熔喷设备,其特征在于:所述热风辅助装置(2)包括:
保护箱(201),保护箱(201)为中空的长方体结构,且保护箱(201)内部两侧开设有暖风吹压槽,且保护箱(201)通过螺丝滑动安装在喷压后箱(101)右侧,并且喷压头(102)插入到保护箱(201)内部;
热风进风口(202),热风进风口(202)为长方形凹槽,且热风进风口(202)固定开设在保护箱(201)左右两端。
4.如权利要求1所述一种均匀式熔喷设备,其特征在于:所述辅助均匀喷洒装置(3)包括:
弹性伸缩板(301),弹性伸缩板(301)数量设置为两组,且弹性伸缩板(301)固定安装在保护箱(201)右侧;
均匀理顺刷毛(302),均匀理顺刷毛(302)为细密的刷毛组成的长方体结构,且均匀理顺刷毛(302)固定安装在弹性伸缩板(301)顶部。
5.如权利要求1所述一种均匀式熔喷设备,其特征在于:所述辅助均匀喷洒装置(3)还包括:
清扫刷(303),清扫刷(303)为细密的刷毛组成的长方体结构,且清扫刷(303)刷毛粘性大于均匀理顺刷毛(302),且清扫刷(303)固定安装在弹性伸缩板(301)顶部;
喷洒孔(304),喷洒孔(304)为长方体结构,且喷洒孔(304)固定开设在保护箱(201)右侧。
6.如权利要求1所述一种均匀式熔喷设备,其特征在于:所述热能增降机构(4)还包括:
探测板(401),探测板(401)数量设置为两组,且探测板(401)为中空的三角形结构,并且探测板(401)滑动安装在喷压头(102)右侧表面;
温度计(402),温度计(402)固定安装在探测板(401)中部,且探测板(401)顶部穿过保护箱(201)表面;
连接传输板(403),连接传输板(403)数量设置为两组,且连接传输板(403)为中空的长方体结构,并且连接传输板(403)底部固定安装在探测板(401)左右两端。
7.如权利要求1所述一种均匀式熔喷设备,其特征在于:所述热能增降机构(4)还包括:
单向阀(404),单向阀(404)数量设置为两组,且单向阀(404)固定安装在连接传输板(403)顶部;
排水管(405),排水管(405)固定安装在左侧连接传输板(403)顶部;
按压伸缩水箱(406),按压伸缩水箱(406)固定安装在右侧连接传输板(403)顶部。
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