CN214782340U - 一体式智能加捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体式智能加捻机，属于纺织机械技术领域，包括加捻系统和主框架，加捻系统主要用于原料的ZS捻同时进行形成加捻，加捻系统包括驱动系统和加捻装置，驱动系统驱动加捻装置旋转，所述的驱动系统包括驱动电机、固定板和箱体，驱动电机通过电机支架固定安装于固定板上，所述的箱体内设有皮带轮一，驱动电机的输出轴上设有皮带轮二，所述的加捻装置包括旋转轴、外盘和内盘，其中旋转轴的中间开设有通孔，所述的旋转轴与外盘中心位置固定连接，固定板上设有多组磁性装置，所述的外盘的内部设有过线道，所述的外盘的边缘处设有出线孔，所述的内盘上呈圆周状等比例排列三个同步轮二，同步轮一和同步轮二之间通过同步带连接，解决了现有设备制线过程复杂，人力耗费成本较高的技术问题，主要应用于各种类别的纤维的加捻制作。

Description

一体式智能加捻机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术技术领域，具体涉及一体式智能加捻机。

背景技术

现有捻线设备需要进行多步操作才能完成捻线功能，捻线需要经过初捻和复捻二道工艺，在实际操作的过程中为了让线定型，还需要经过烘干箱烘干定型，定型完毕后还需要将定型后的线进行倒筒操作，整个过程非常地繁琐，浪费了许多人力和财力，在实际应用过程，极大程度影响了企业的生产与发展，按照传统的工艺制作，需要几条生产线才能操作完成捻线的全过程，不仅生产线占用更多的空间，还需要人工进行操作管理，这样的空间开支和人力开支是一笔不小的费用，从而导致成品卖价很高才能有微薄的利润，我们需要一款能实现一体化操作的设备，设备生产成本不能太高，而且设备不占用更多的空间，操作起来需要方便快捷，这样才能让企业具有更多的竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体式智能加捻机，以解决上述背景技术中提出的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一体式智能加捻机，其特征在于，包括加捻系统和主框架，加捻系统主要用于原料的ZS向同时进行形成加捻。

加捻系统包括驱动系统和加捻装置，驱动系统驱动加捻装置旋转，所述的驱动系统包括驱动电机、固定板和箱体，驱动电机通过电机支架固定安装于固定板上，关于电机的选择可以为普通的电机也可以为步进电机，所述的箱体内设有皮带轮一，驱动电机的输出轴上设有皮带轮二，所述的皮带轮二与皮带轮一之间通过皮带一进行动力传输，所述的加捻装置包括旋转轴、外盘和内盘，其中旋转轴的中间开设有通孔，通孔用于合股后的线穿过，所述的旋转轴与外盘中心位置固定连接，内盘与外盘同轴设计且内盘与旋转轴之间活动连接，主要为了使外盘旋转而内盘可以在外力作用下不旋转，固定板上设有多组磁性装置，所述的磁性装置呈圆周状等比例排列安装于固定板上，所述的磁性装置包括组件一和组件二，所述的组件一包括固定杆和磁铁一，其中固定杆的下部固定安装于内盘上，所述的固定杆与磁铁一相连接，所述的组件二为磁铁二，其中磁铁一与磁铁二相邻面之间的磁极不同形成吸力，如此设计用于控制外盘旋转时，内盘不旋转，所述的外盘的内部设有线道，所述的外盘的边缘处设有出线孔，所述的线道的一端与出线孔相连通，线道的另一端与旋转轴上的通孔相连通形成完整的过线通道。所述的旋转轴的上部设有同步轮一，所述的内盘上呈圆周状等比例排列三个同步轮二，同步轮一和同步轮二之间通过同步带连接，所述的固定板与主框架相互焊接在一起形成支撑，当同步轮一正向旋转时，同步轮二则逆向旋转，同步轮一逆向旋转时，同步轮二正向旋转。

优选地：同步轮二上固定连接底板，所述的底板外部罩有加捻筒，所述的加捻筒的下部通过固定支架安装于内盘上，所述的加捻筒的上部与顶板相连接，所述的顶板的边缘处呈圆弧状，所述的加捻筒内设有筒罩，所述的筒罩内设有原料筒，原料筒放于底板上，所述的原料筒的中间设有涨力棒。

优选地：顶板的中间上部设有合股装置，合股装置用于将原料筒中的原料合股，所述的合股装置包括支撑杆和横向支架，所述的横向支架呈圆周状等比例排列，其中横向支架的数量为三根，所述的横向支架之间相互连接在一起且连接处开设有圆形通孔一，所述的支撑杆上同样开设有圆形通孔二，所述的圆形通孔一与圆形通孔二之间相互连通，所述的支撑杆的下部设有管道，所述的管道与圆形通孔二相连通，其中横向支架的左侧设有辅助装置，所述的辅助装置包括辅助支架和辅助轮，所述的辅助轮安装于辅助支架上，所述的辅助支架的左侧设有过线孔。

优选地：主框架上设有支撑板、挡板和电路板，所述的支撑板上安装有电机一和电机二，所述的电路板上安装有变频器一、变频器二、变频器三和电源开关，电源开关与电源相连接，所述的电机一与变频器三相连接，所述的电机二与变频器二相连接，所述的驱动电机与变频器一相连接，所述的电机一、电机二和驱动电机分别通过线路与电脑控制器相连接，所述的电机一驱动加热辊牵伸罗柱旋转，所述的电机二驱动绕线装置旋转，加热辊牵伸罗柱和绕线装置安装在挡板上，述的加热辊牵伸罗柱内设有加热线圈，加热线圈用于给加热辊牵伸罗柱进行加热，从而加热辊牵伸罗柱用于给加捻后的线进行定型处理，比传统的放入烘干箱中进行加热要节省二个环节，因为放入烘干箱以后还需要进行倒线处理。所述的挡板上还安装引线支架，所述的引线支架的下部设有圆形通孔，所述的加热辊牵伸罗柱的上部安装辅助辊，所述的辅助辊上设有一排等比例排列的圆形凹槽，所述的绕线装置的边上还安装有压紧装置相连接。

优选地：挡板上还设有上油装置，上油装置用于给加捻后的线上油，完成一次成型上油的效果，上油装置里边装有硅油。

优选地：内盘上还设有张紧轮，所述的张紧轮与同步带相贴合，张紧轮用于调节同步带的松紧程度。

优选地：磁性装置的数量为3个，其中磁性装置的数量可以根据需要随意进行调整，可以为二个、三个、四个、五个等，磁性装置主要用于控制外盘在旋转轴驱动下旋转时，由于内盘与外盘同轴设计且内盘与旋转轴之间活动连接，其中内盘与旋转轴之间安装有旋转轴承，从而在磁性装置的吸力作用下外盘旋转，内盘固定不旋转。

本实用新型具有以下优点：

由于本实用新型的整体设备一体式设计，从而本实用新型具有体积小，生产成本低的效果，而且运用本设备仅需要一步就可以完成捻线工作，传统设备需要二步甚至三步才能完成捻线的工作，从而本实用新型可以比传统设备的工作效率提高50％以上，本实用新型无需更换齿轮和同步轮，可直接在电脑控制器上设置参数而完成捻度、速度的调整，适于全面推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1A处的局部放大图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为图4B处的局部放大图；

图6为图4C处的局部放大图；

图7为本实用新型的内盘上部的同步轮一和同步轮二之间的连接结构图；

图8为本实用新型的底板部分安装结构图；

图9为本实用新型的加捻筒部分俯视图；

图10为本实用新型的合股装置部分俯视图；

图11为本实用新型的加捻筒部分内部结构图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

实施例1

如图1-图11所示：

一体式智能加捻机，其特征在于，包括加捻系统和主框架1，所述的加捻系统包括驱动系统和加捻装置，驱动系统驱动加捻装置旋转，所述的驱动系统包括驱动电机4、固定板2和箱体4-2，驱动电机4通过电机支架4-1固定安装于固定板2上，电机支架4-1的材料为金属材料或合金材料，所述的箱体4-2内设有皮带轮一，驱动电机4的输出轴上设有皮带轮二4-5，所述的皮带轮二4-5与皮带轮一之间通过皮带一4-4进行动力传输，所述的加捻装置包括旋转轴4-3、外盘5和内盘5-1，所述的旋转轴4-3与外盘5中心位置固定连接，内盘5-1与外盘5同轴设计且内盘5-1与旋转轴4-3之间活动连接，所述的旋转轴4-3的上部设有同步轮一6，所述的内盘5-1上呈圆周状等比例排列三个同步轮二6-2，同步轮一6和同步轮二6-2之间通过同步带6-1连接，所述的固定板2与主框架1相互焊接在一起形成支撑，所述的固定板2上设有一组磁性装置，所述的磁性装置呈圆周状等比例排列安装于固定板2上，所述的磁性装置包括组件一和组件二，所述的组件一包括固定杆3和磁铁一3-1，其中固定杆3的下部固定安装于内盘5-1上，所述的固定杆3与磁铁一3-1相连接，所述的组件二为磁铁二5-1-1，其中磁铁一3-1与磁铁二5-1-1相邻面之间的磁极不同形成吸力，所述的旋转轴4-3上设有通孔，所述的外盘5的内部设有线道5-2，所述的外盘5的边缘处设有出线孔5-3，所述的线道5-2的一端与出线孔5-3相连通，线道5-2的另一端与旋转轴4-3上的通孔相连通形成完整的过线通道，同步轮二6-2上固定连接底板6-2-1，所述的底板6-2-1外部罩有加捻筒16-1，所述的加捻筒16-1的下部通过固定支架安装于内盘5-1上，所述的加捻筒16-1的上部与顶板16相连接，所述的顶板16的边缘处呈圆弧状，所述的加捻筒16-1内设有筒罩6-2-2，所述的筒罩6-2-2内设有原料筒19，原料筒19放于底板6-2-1上，所述的原料筒19的中间设有涨力棒20，顶板16的中间上部设有合股装置，所述的合股装置包括支撑杆17和横向支架18，所述的横向支架18呈圆周状等比例排列，其中横向支架18的数量为三根，所述的横向支架18之间相互连接在一起且连接处开设有圆形通孔一18-1，所述的支撑杆17上同样开设有圆形通孔二，所述的圆形通孔一18-1与圆形通孔二之间相互连通，所述的支撑杆17的下部设有管道4-3-1，所述的管道4-3-1与圆形通孔二相连通，所述的主框架1上设有支撑板7-4、挡板9和电路板8，所述的支撑板7-4上安装有电机一7-2和电机二7-5，所述的电路板8上安装有变频器一8-1、变频器二8-2、变频器三8-3和电源开关8-4，所述的电机一7-2与变频器三8-3相连接，所述的电机二7-5与变频器二8-2相连接，所述的驱动电机4与变频器一8-1相连接，所述的电机一7-2、电机二7-5和驱动电机4分别通过线路与电脑控制器14相连接，所述的电机一7-2驱动加热辊牵伸罗柱7旋转，所述的加热辊牵伸罗柱7内设有加热线圈，所述的电机二7-5驱动绕线装置12旋转，加热辊牵伸罗柱7和绕线装置12安装在挡板9上，所述的挡板9上还安装引线支架10，所述的引线支架10的下部设有圆形通孔，所述的加热辊牵伸罗柱7的上部安装辅助辊7-1，所述的辅助辊7-1上设有一排等比例排列的圆形凹槽7-1-1，圆形凹槽7-1-1用于固定线且可以让线在加热辊牵伸罗柱7上多旋转几圈进行加热定型处理，所述的绕线装置的边上还安装有压紧装置相连接，所述的挡板上还设有上油装置，内盘5-1上还设有张紧轮6-3，所述的张紧轮6-3与同步带6-1相贴合，磁性装置的数量为3个。

本实用新型的工作原理如下：首先将所有的筒罩6-2-2从加捻筒16-1内取出，然后将原料筒19放在底板6-2-1上，然后再将涨力棒20放入原料筒19中间的内轴19-1内，其中原料筒19中的原料线经过涨力棒20，再从涨力棒20出来，再从筒罩6-2-2的下部穿出，再穿过辅助支架18-2的过线孔18-2-2，经过过线孔18-2-2后再通过辅助轮18-2-1，再经过横向支架的圆形通孔一18-1形成合股，然后再向下经过支撑杆17，然后再向下经过管道4-3-1，然后再穿过旋转轴4-3，再经过外盘5的线道5-2，然后从外盘5的出线孔5-3出来，合股后的线出来后与顶板16的外边缘相接触，然后再经过引线支架10的下部的圆形通孔，然后再经过辅助辊7-1，经过辅助辊7-1后再经过加热辊牵伸罗柱7进行加热定型，然后线再经过引线轮改变方向后与绕线装置12上的绕线辊固定连接，用手控制压紧装置13与绕线辊相接触，然后接通电源开关8-4，通过电脑控制器14控制调整好驱动电机4、电机一7-2和电机二7-5的转速并启动所有电机，使整个绕线过程的转速相匹配，

电脑控制器14还具有以下作用：1测量是否断线，当断线一定时间后，探丝器没有纱线的时间达到设定值后，刚认定为断线；2控制各个电机的转速使达到最佳效果；3捻度的及时调整，达到最好的加捻效果。

启动加热辊牵伸罗柱内的加热线圈给加热辊牵伸罗柱加热，驱动电机带动皮带轮二4-5旋转，皮带轮二4-5旋转带动皮带轮一旋转，皮带轮一旋转带动旋转轴4-3旋转，旋转轴4-3旋转带动外盘5旋转，外盘5旋转带动同步轮一6旋转，同步轮一6旋转驱动同步轮二6-2旋转，同步轮二6-2分别带动各自的底板6-2-1旋转，由于采用图7中的设计，同步轮一6的旋转方向与同步轮二6-2的旋转方向相反，底板6-2-1旋转带动放于底板6-2-1上的原料筒19进行旋转，从而整个过程外盘5的旋转方向与底板6-2-1的旋转方向相向，此时形成加捻的过程，即线的一边正转，另一边反转才可以实现，如果相同方向旋转则是普通的合股过程，整个过程操作起来简单方便，当绕线装置12上的绕线辊捻线完成后，手动操作将另一个绕线辊继续放在绕线装置上进行循环操作即可，本实用新型的操作实现了捻线一体化操作，降低了传统的定型过程、倒线过程，从而节约了设备的占地空间、节约了人力操作成本，适于全面应用和推广，本实用新型可以适用于不同种类的纤维进行加捻，丝线、细绳等均可以用本设备进行加捻一次性成型操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一体式智能加捻机，其特征在于：包括加捻系统和主框架(1)，所述的加捻系统包括驱动系统和加捻装置，驱动系统驱动加捻装置旋转，所述的驱动系统包括驱动电机(4)、固定板(2)和箱体(4-2)，驱动电机(4)通过电机支架(4-1)固定安装于固定板(2)上，所述的箱体(4-2)内设有皮带轮一，驱动电机(4)的输出轴上设有皮带轮二(4-5)，所述的皮带轮二(4-5)与皮带轮一之间通过皮带一(4-4)进行动力传输，所述的加捻装置包括旋转轴(4-3)、外盘(5)和内盘(5-1)，所述的旋转轴(4-3)与外盘(5)中心位置固定连接，内盘(5-1)与外盘(5)同轴设计且内盘(5-1)与旋转轴(4-3)之间活动连接，所述的旋转轴(4-3)的上部设有同步轮一(6)，所述的内盘(5-1)上呈圆周状等比例排列三个同步轮二(6-2)，同步轮一(6)和同步轮二(6-2)之间通过同步带(6-1)连接，所述的固定板(2)与主框架(1)相互焊接在一起形成支撑。

2.根据权利要求1所述的一体式智能加捻机，其特征在于：所述的固定板(2)上设有多组磁性装置，所述的磁性装置呈圆周状等比例排列安装于固定板(2)上，所述的磁性装置包括组件一和组件二，所述的组件一包括固定杆(3)和磁铁一(3-1)，其中固定杆(3)的下部固定安装于内盘(5-1)上，所述的固定杆(3)与磁铁一(3-1)相连接，所述的组件二为磁铁二(5-1-1)，其中磁铁一(3-1)与磁铁二(5-1-1)相邻面之间的磁极不同形成吸力，所述的旋转轴(4-3)上设有通孔，所述的外盘(5)的内部设有线道(5-2)，所述的外盘(5)的边缘处设有出线孔(5-3)，所述的线道(5-2)的一端与出线孔(5-3)相连通，线道(5-2)的另一端与旋转轴(4-3)上的通孔相连通形成完整的过线通道。

3.根据权利要求2所述的一体式智能加捻机，其特征在于：所述的同步轮二(6-2)上固定连接底板(6-2-1)，所述的底板(6-2-1)外部罩有加捻筒(16-1)，所述的加捻筒(16-1)的下部通过固定支架安装于内盘(5-1)上，所述的加捻筒(16-1)的上部与顶板(16)相连接，所述的顶板(16)的边缘处呈圆弧状，所述的加捻筒(16-1)内设有筒罩(6-2-2)，所述的筒罩(6-2-2)内设有原料筒(19)，原料筒(19)放于底板(6-2-1)上，所述的原料筒(19)的中间设有涨力棒(20)。

4.根据权利要求3所述的一体式智能加捻机，其特征在于：所述的顶板(16)的中间上部设有合股装置，所述的合股装置包括支撑杆(17)和横向支架(18)，所述的横向支架(18)呈圆周状等比例排列，其中横向支架(18)的数量为三根，所述的横向支架(18)之间相互连接在一起且连接处开设有圆形通孔一(18-1)，所述的支撑杆(17)上同样开设有圆形通孔二，所述的圆形通孔一(18-1)与圆形通孔二之间相互连通，所述的支撑杆(17)的下部设有管道(4-3-1)，所述的管道(4-3-1)与圆形通孔二相连通，其中横向支架(18)的左侧设有辅助装置，所述的辅助装置包括辅助支架(18-2)和辅助轮(18-2-1)，所述的辅助轮(18-2-1)安装于辅助支架(18-2)上，所述的辅助支架(18-2)的左侧设有过线孔(18-2-2)。

5.根据权利要求4所述的一体式智能加捻机，其特征在于：所述的主框架(1)上设有支撑板(7-4)、挡板(9)和电路板(8)，所述的支撑板(7-4)上安装有电机一(7-2)和电机二(7-5)，所述的电路板(8)上安装有变频器一(8-1)、变频器二(8-2)、变频器三(8-3)和电源开关(8-4)，所述的电机一(7-2)与变频器三(8-3)相连接，所述的电机二(7-5)与变频器二(8-2)相连接，所述的驱动电机(4)与变频器一(8-1)相连接，所述的电机一(7-2)、电机二(7-5)和驱动电机(4)分别通过线路与电脑控制器(14)相连接，所述的电机一(7-2)驱动加热辊牵伸罗柱(7)旋转，所述的加热辊牵伸罗柱(7)内设有加热线圈，所述的电机二(7-5)驱动绕线装置(12)旋转，加热辊牵伸罗柱(7)和绕线装置(12)安装在挡板(9)上，所述的挡板(9)上还安装引线支架(10)，所述的引线支架(10)的下部设有圆形通孔，所述的加热辊牵伸罗柱(7)的上部安装辅助辊(7-1)，所述的辅助辊(7-1)上设有一排等比例排列的圆形凹槽(7-1-1)，所述的绕线装置(12)的边上还安装有压紧装置(13)相连接。

6.根据权利要求5所述的一体式智能加捻机，其特征在于：所述的挡板(9)上还设有上油装置(11)。

7.根据权利要求1所述的一体式智能加捻机，其特征在于：所述的内盘(5-1)上还设有张紧轮(6-3)，所述的张紧轮(6-3)与同步带(6-1)相贴合。

8.根据权利要求2所述的一体式智能加捻机，其特征在于：所述的磁性装置的数量为3个。

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