CN214779931U - 一种牵经机细旦丝导丝张力器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牵经机细旦丝导丝张力器，包括固定板一，固定板一的一侧设置有固定板二，固定板一和固定板二之间通过螺栓安装有支撑板，固定板一和固定板二之间设置有三组张力机构，张力机构包括有固定块一和固定块二，固定块一的内部开有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端贯穿支撑板的顶部，固定块一和固定块二之间转动连接有转动辊一，固定块一和固定块二之间转动连接有转动辊二本实用新型便于调节张力机构的高度，能满足不同进丝和出丝的高度，能对细旦丝导丝起到张紧作用，提高细旦丝导丝移动时的张紧力度，避免细旦丝导丝在转动辊上发生偏移现象，提高细旦丝导丝通过张力机构上的稳定性。

Description

一种牵经机细旦丝导丝张力器

技术领域

本实用新型涉及牵经机技术领域，尤其涉及一种牵经机细旦丝导丝张力器。

背景技术

纺织机又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。在牵经机使用时细旦丝导丝需要用到张力器。

现有技术中的牵经机细旦丝导丝张力器，存在以下问题：不便于调节张力机构的高度，不能相对较好的满足不同进丝和出丝的高度，不能相对较好的对细旦丝导丝起到张紧作用，细旦丝导丝在转动辊上容易发生偏移现象。因此，亟需设计一种牵经机细旦丝导丝张力器来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不便于调节张力机构的高度，不能相对较好的满足不同进丝和出丝的高度，不能相对较好的对细旦丝导丝起到张紧作用的缺点，而提出的一种牵经机细旦丝导丝张力器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种牵经机细旦丝导丝张力器，包括固定板一，所述固定板一的一侧设置有固定板二，所述固定板一和固定板二之间通过螺栓安装有支撑板，所述固定板一和固定板二之间设置有三组张力机构，所述张力机构包括有固定块一和固定块二，所述固定块一的内部开有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端贯穿支撑板的顶部，所述固定块一和固定块二之间转动连接有转动辊一，所述固定块一和固定块二之间转动连接有转动辊二，所述转动辊一和转动辊二的外部焊接有若干限位盘，相邻两个限位盘之间形成有限位槽。

上述技术方案的关键构思在于：便于调节张力机构的高度，能满足不同进丝和出丝的高度，能对细旦丝导丝起到张紧作用。

进一步的，所述螺纹杆的外部螺纹连接有紧固螺纹盘，且紧固螺纹盘位于支撑板的上方，所述紧固螺纹盘的外部设置有防滑纹。

进一步的，所述固定块二的顶部开有导向孔，且固定块二通过导向孔滑动在导向杆的外部。

进一步的，所述固定板一的一侧通过螺栓安装有若干连接杆，所述连接杆的一端通过螺栓安装在固定板二的一侧，且固定板一通过连接杆与固定板二形成固定连接。

进一步的，所述固定板一和固定板二的一侧均开有通孔，所述螺纹杆的顶部焊接有转动盘。

进一步的，所述紧固螺纹盘的两侧均焊接有把手，所述把手的外部套接有防滑套。

进一步的，所述固定板一和固定板二的一侧均焊接有安装板，所述安装板的顶部开有安装孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的三组张力机构、螺纹杆和固定块一，转动螺纹杆转动在固定块一内的螺纹孔内，便于调节张力机构的高度，位于两边的张力机构分别用于对进入或导出张力器的细旦丝导丝起到定位作用，使得张力器能满足不同进丝和出丝的高度，中间的张力机构能对细旦丝导丝起到张紧作用，提高细旦丝导丝移动时的张紧力度。

2.通过设置的转动辊、限位盘和限位槽，转动辊一和转动辊二上的两个相邻限位盘之间形成的限位槽能对通过的细旦丝导丝起到限位作用，避免细旦丝导丝在转动辊上发生偏移现象，提高细旦丝导丝通过张力机构上的稳定性。

3.通过设置的紧固螺纹盘和把手，紧固螺纹盘螺纹在支撑板上方部分的螺纹杆内，紧固螺纹盘拧紧时能对螺纹杆起到定位，避免螺纹杆发生转动，提高张力机构使用时的稳定性，同时把手便于转动紧固螺纹盘。

4.通过设置的固定块二、导向孔和导向杆，固定块二的顶部开有导向孔，且固定块二通过导向孔滑动在导向杆上，导向杆能对固定块二升降时起到导向作用，提高张力机构使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种牵经机细旦丝导丝张力器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种牵经机细旦丝导丝张力器的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种牵经机细旦丝导丝张力器的右视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种牵经机细旦丝导丝张力器的转动辊结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种牵经机细旦丝导丝张力器的转动盘结构示意图。

图中：1固定板一、2固定板二、3连接杆、4支撑板、5通孔、6螺纹杆、7固定块一、8螺纹孔、9固定块二、10导向孔、11导向杆、12转动辊一、13转动辊二、14限位盘、15限位槽、16转动盘、17紧固螺纹盘、18把手、19防滑套、20安装板、21安装孔、22防滑纹、23张力机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图5，一种牵经机细旦丝导丝张力器，包括固定板一1，固定板一1的一侧设置有固定板二2，固定板一1和固定板二2之间通过螺栓安装有支撑板4，固定板一1和固定板二2之间设置有三组张力机构23，位于两边的张力机构23分别用于对进入或导出张力器的细旦丝导丝起到定位作用，使得张力器能满足不同进丝和出丝的高度，中间的张力机构23能对细旦丝导丝起到张紧作用，提高细旦丝导丝移动时的张紧力度，张力机构23包括有固定块一7和固定块二9，固定块一7的内部开有螺纹孔8，螺纹孔8的内部螺纹连接有螺纹杆6，转动螺纹杆6转动在固定块一7内的螺纹孔8内，便于调节张力机构23的高度，且螺纹杆6的顶端贯穿支撑板4的顶部，固定块一7和固定块二9之间转动连接有转动辊一12，固定块一7和固定块二9之间转动连接有转动辊二13，转动辊一12和转动辊二13的外部焊接有若干限位盘14，转动辊一12和转动辊二13上的两个相邻限位盘14之间形成的限位槽15能对通过的细旦丝导丝起到限位作用，避免细旦丝导丝在转动辊上发生偏移现象，提高细旦丝导丝通过张力机构23上的稳定性，相邻两个限位盘14之间形成有限位槽15，细旦丝导丝位于贯穿限位槽15的内部。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的三组张力机构23、螺纹杆6和固定块一7，转动螺纹杆6转动在固定块一7内的螺纹孔8内，便于调节张力机构23的高度，位于两边的张力机构23分别用于对进入或导出张力器的细旦丝导丝起到定位作用，使得张力器能满足不同进丝和出丝的高度，中间的张力机构23能对细旦丝导丝起到张紧作用，提高细旦丝导丝移动时的张紧力度。

进一步的，螺纹杆6的外部螺纹连接有紧固螺纹盘17，紧固螺纹盘17螺纹在支撑板4上方部分的螺纹杆6内，紧固螺纹盘17拧紧时能对螺纹杆6起到定位，避免螺纹杆6发生转动，提高张力机构23使用时的稳定性，且紧固螺纹盘17位于支撑板4的上方，紧固螺纹盘17的外部设置有防滑纹22。

进一步的，固定块二9的顶部开有导向孔10，且固定块二9通过导向孔10滑动在导向杆11的外部，导向杆11能对固定块二9升降时起到导向作用，提高张力机构23使用时的稳定性。

进一步的，固定板一1的一侧通过螺栓安装有若干连接杆3，连接杆3的一端通过螺栓安装在固定板二2的一侧，且固定板一1通过连接杆3与固定板二2形成固定连接。

进一步的，固定板一1和固定板二2的一侧均开有通孔5，螺纹杆6的顶部焊接有转动盘16，转动盘16转动便于工作人员转动螺纹杆6。

进一步的，紧固螺纹盘17的两侧均焊接有把手18，把手18便于转动紧固螺纹盘17，把手18的外部套接有防滑套19，防滑套19提高工作人员转动把手18时的稳定性。

进一步的，固定板一1和固定板二2的一侧均焊接有安装板20，固定板一1和固定板二2通过安装板20能安装到指定位置，安装板20的顶部开有安装孔21。

采用上述设置的紧固螺纹盘17和把手18，紧固螺纹盘17螺纹在支撑板4上方部分的螺纹杆6内，紧固螺纹盘17拧紧时能对螺纹杆6起到定位，避免螺纹杆6发生转动，提高张力机构23使用时的稳定性，同时把手18便于转动紧固螺纹盘17。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种牵经机细旦丝导丝张力器，包括固定板一1，固定板一1的一侧设置有固定板二2，固定板一1和固定板二2之间通过螺栓安装有支撑板4，固定板一1和固定板二2之间设置有三组张力机构23，位于两边的张力机构23分别用于对进入或导出张力器的细旦丝导丝起到定位作用，使得张力器能满足不同进丝和出丝的高度，中间的张力机构23能对细旦丝导丝起到张紧作用，提高细旦丝导丝移动时的张紧力度，张力机构23包括有固定块一7和固定块二9，固定块一7的内部开有螺纹孔8，螺纹孔8的内部螺纹连接有螺纹杆6，转动螺纹杆6转动在固定块一7内的螺纹孔8内，便于调节张力机构23的高度，且螺纹杆6的顶端贯穿支撑板4的顶部，固定块一7和固定块二9之间转动连接有转动辊一12，固定块一7和固定块二9之间转动连接有转动辊二13，转动辊一12和转动辊二13的外部焊接有若干限位盘14，转动辊一12和转动辊二13上的两个相邻限位盘14之间形成的限位槽15能对通过的细旦丝导丝起到限位作用，避免细旦丝导丝在转动辊上发生偏移现象，提高细旦丝导丝通过张力机构23上的稳定性，相邻两个限位盘14之间形成有限位槽15，细旦丝导丝位于贯穿限位槽15的内部。

其中，螺纹杆6的外部螺纹连接有紧固螺纹盘17，紧固螺纹盘17螺纹在支撑板4上方部分的螺纹杆6内，紧固螺纹盘17拧紧时能对螺纹杆6起到定位，避免螺纹杆6发生转动，提高张力机构23使用时的稳定性，且紧固螺纹盘17位于支撑板4的上方，紧固螺纹盘17的外部设置有防滑纹22；固定块二9的顶部开有导向孔10，且固定块二9通过导向孔10滑动在导向杆11的外部，导向杆11能对固定块二9升降时起到导向作用，提高张力机构23使用时的稳定性；固定板一1的一侧通过螺栓安装有若干连接杆3，连接杆3的一端通过螺栓安装在固定板二2的一侧，且固定板一1通过连接杆3与固定板二2形成固定连接；固定板一1和固定板二2的一侧均开有通孔5，螺纹杆6的顶部焊接有转动盘16，转动盘16转动便于工作人员转动螺纹杆6；紧固螺纹盘17的两侧均焊接有把手18，把手18便于转动紧固螺纹盘17，把手18的外部套接有防滑套19，防滑套19提高工作人员转动把手18时的稳定性；固定板一1和固定板二2的一侧均焊接有安装板20，固定板一1和固定板二2通过安装板20能安装到指定位置，安装板20的顶部开有安装孔21。

工作原理：使用时，将安装板20通过螺栓安装到指定位置，转动辊一12和转动辊二13上的两个相邻限位盘14之间形成的限位槽15能对通过的细旦丝导丝起到限位作用，避免细旦丝导丝在转动辊上发生偏移现象，提高细旦丝导丝通过张力机构23上的稳定性，转动螺纹杆6转动在固定块一7内的螺纹孔8内，便于调节张力机构23的高度，位于两边的张力机构23分别用于对进入或导出张力器的细旦丝导丝起到定位作用，使得张力器能满足不同进丝和出丝的高度，中间的张力机构23能对细旦丝导丝起到张紧作用，提高细旦丝导丝移动时的张紧力度，固定块二9的顶部开有导向孔10，且固定块二9通过导向孔10滑动在导向杆11上，导向杆11能对固定块二9升降时起到导向作用，提高张力机构23使用时的稳定性，紧固螺纹盘17螺纹在支撑板4上方部分的螺纹杆6内，紧固螺纹盘17拧紧时能对螺纹杆6起到定位，避免螺纹杆6发生转动，提高张力机构23使用时的稳定性，同时把手18便于转动紧固螺纹盘17。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种牵经机细旦丝导丝张力器，包括固定板一（1），其特征在于，所述固定板一（1）的一侧设置有固定板二（2），所述固定板一（1）和固定板二（2）之间通过螺栓安装有支撑板（4），所述固定板一（1）和固定板二（2）之间设置有三组张力机构（23），所述张力机构（23）包括有固定块一（7）和固定块二（9），所述固定块一（7）的内部开有螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）的内部螺纹连接有螺纹杆（6），且螺纹杆（6）的顶端贯穿支撑板（4）的顶部，所述固定块一（7）和固定块二（9）之间转动连接有转动辊一（12），所述固定块一（7）和固定块二（9）之间转动连接有转动辊二（13），所述转动辊一（12）和转动辊二（13）的外部焊接有若干限位盘（14），相邻两个限位盘（14）之间形成有限位槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种牵经机细旦丝导丝张力器，其特征在于，所述螺纹杆（6）的外部螺纹连接有紧固螺纹盘（17），且紧固螺纹盘（17）位于支撑板（4）的上方，所述紧固螺纹盘（17）的外部设置有防滑纹（22）。

3.根据权利要求1所述的一种牵经机细旦丝导丝张力器，其特征在于，所述固定块二（9）的顶部开有导向孔（10），且固定块二（9）通过导向孔（10）滑动在导向杆（11）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种牵经机细旦丝导丝张力器，其特征在于，所述固定板一（1）的一侧通过螺栓安装有若干连接杆（3），所述连接杆（3）的一端通过螺栓安装在固定板二（2）的一侧，且固定板一（1）通过连接杆（3）与固定板二（2）形成固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种牵经机细旦丝导丝张力器，其特征在于，所述固定板一（1）和固定板二（2）的一侧均开有通孔（5），所述螺纹杆（6）的顶部焊接有转动盘（16）。

6.根据权利要求2所述的一种牵经机细旦丝导丝张力器，其特征在于，所述紧固螺纹盘（17）的两侧均焊接有把手（18），所述把手（18）的外部套接有防滑套（19）。

7.根据权利要求1所述的一种牵经机细旦丝导丝张力器，其特征在于，所述固定板一（1）和固定板二（2）的一侧均焊接有安装板（20），所述安装板（20）的顶部开有安装孔（21）。

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