CN112410995B - 一种纱线防缠绕装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纱线防缠绕装置，包括支撑底座，升降气缸，轴承座，导纱轴，导纱轮，限位挡块，可调节导纱杆组件，横支杆组件，防缠绕分割板组件，支撑顶杆，支撑架，调节通孔和固定螺钉；所述的升降气缸螺栓连接在支撑底座的上部中间位置。本发明通过纺织机的控制器对升降气缸的升降进行调节，从而调节该设备的高度，将纱线绕在导纱轮上，并位于限位卡块和限位挡块之间，在调节上部支杆的长度，根据纱线类型的不同可以缠绕在导纱滚轮上，从而调节纱线的张力保障纺织机加工操作的有效进行；在限位卡块和限位挡块的作用下，起到限位阻挡的作用，使得纱线位于导纱轮的内侧，避免了相互之间缠绕现象的发生。

Description

一种纱线防缠绕装置
技术领域
本发明属于纺织加工设备技术领域，尤其涉及一种纱线防缠绕装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。但是目前的纺织机在进纱线的过程中存在着容易使得纱线缠绕在一起的缺陷。
专利公开号为CN109160373A的发明创造名称为一种纺织机用防纺织线缠绕装置，包括纺织机本体和绕线器，所述绕线器活动安装在纺织机本体内，所述纺织机本体的顶侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽的顶侧内壁上开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，两个第一滑块的底侧分别延伸至两个第一滑槽外，且固定安装在同一个U型杆，所述U型杆内活动安装有两个支撑板。但是现有的纱线防缠绕装置还存在着不便于根据纱线类型的不同进行调节对纱线进行阻挡限位，不能够对纱线的张力进行调节的问题。
由鉴于此，发明一种纱线防缠绕装置是非常必要的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种纱线防缠绕装置，能够对纱线的张力进行调节，并且可以根据纱线的类型不同进行阻挡限位，从而避免纱线的缠绕，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种纱线防缠绕装置，包括支撑底座，升降气缸，轴承座，导纱轴，导纱轮，限位挡块，可调节导纱杆组件，横支杆组件，防缠绕分割板组件，支撑顶杆，支撑架，调节通孔和固定螺钉；
所述的升降气缸螺栓连接在支撑底座的上部中间位置；所述的轴承座焊接在升降气缸的输出顶端；所述的导纱轴横向插接在轴承座的内圈；所述的导纱轮套接在导纱轴的外表面；所述的限位挡块螺钉连接在导纱轴的上部；所述的可调节导纱杆组件轴接在限位挡块的右上侧；
所述的横支杆组件横向设置在支撑架的内部；所述的防缠绕分割板组件插接在横支杆组件的内部；所述的支撑顶杆螺钉连接在支撑架的上端；所述的调节通孔开设在支撑架的前部中间位置；所述的固定螺钉螺纹连接在调节通孔内并与横支杆组件相连接。
优选的，所述的可调节导纱杆组件包括收纳管，上部支杆，导纱滚轮和下部支杆，所述的上部支杆插接在收纳管的内部上侧位置并用螺钉固定；所述的导纱滚轮活动镶嵌在上部支杆的左上侧；所述的下部支杆插接在收纳管的内部下侧位置并用螺钉固定。
优选的，所述的横支杆组件包括限位支杆，连接插孔和固定凹槽，所述的连接插孔开设在限位支杆的内部；所述的固定凹槽分别开设在限位支杆的外表面左右两端位置。
优选的，所述的防缠绕分割板组件包括限位插杆，防滑套，限位卡块和连接螺钉，所述的防滑套套接在限位插杆的外表面右上侧；所述的连接螺钉贯穿限位插杆的左下侧与限位卡块相螺纹设置。
优选的，所述的导纱轴与轴承座的内圈过盈配合设置。
优选的，所述的限位挡块具体采用L型的不锈钢挡块。
优选的，所述的下部支杆的左下端镶嵌在限位挡块的内部右上侧。
优选的，所述的固定螺钉贯穿调节通孔卡接在固定凹槽内。
优选的，所述的连接插孔具体采用圆形的通孔；所述的连接插孔设置有多个。
优选的，所述的限位插杆贯穿连接插孔内；所述的限位卡块具体采用U型不锈钢块。
优选的，所述的限位卡块设置在限位挡块的左侧。
优选的，所述的导纱轮具体采用陶瓷纱轮；所述的导纱轮的凹槽深度设置在三毫米之五毫米。
优选的，所述的升降气缸与纺织机的控制器相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
在使用时通过纺织机的控制器对升降气缸的升降进行调节，从而调节该设备的高度，将纱线绕在导纱轮上，并位于限位卡块和限位挡块之间，在调节上部支杆的长度，根据纱线类型的不同可以缠绕在导纱滚轮上，从而调节纱线的张力保障纺织机加工操作的有效进行；在限位卡块和限位挡块的作用下，起到限位阻挡的作用，使得纱线位于导纱轮的内侧，避免了相互之间缠绕现象的发生。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的A处的局部放大的结构示意图。
图3是本发明的可调节导纱杆组件的结构示意图。
图4是本发明的横支杆组件的结构示意图。
图5是本发明的防缠绕分割板组件的结构示意图。
图中：
1、支撑底座；2、升降气缸；3、轴承座；4、导纱轴；5、导纱轮；6、限位挡块；7、可调节导纱杆组件；71、收纳管；72、上部支杆；73、导纱滚轮；74、下部支杆；8、横支杆组件；81、限位支杆；82、连接插孔；83、固定凹槽；9、防缠绕分割板组件；91、限位插杆；92、防滑套；93、限位卡块；94、连接螺钉；10、支撑顶杆；11、支撑架；12、调节通孔；13、固定螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示，本发明提供一种纱线防缠绕装置，包括支撑底座1，升降气缸2，轴承座3，导纱轴4，导纱轮5，限位挡块6，可调节导纱杆组件7，横支杆组件8，防缠绕分割板组件9，支撑顶杆10，支撑架11，调节通孔12和固定螺钉13；
所述的升降气缸2螺栓连接在支撑底座1的上部中间位置；所述的轴承座3焊接在升降气缸2的输出顶端；所述的导纱轴4横向插接在轴承座3的内圈；所述的导纱轮5套接在导纱轴4的外表面；所述的限位挡块6螺钉连接在导纱轴4的上部；所述的可调节导纱杆组件7轴接在限位挡块6的右上侧；
所述的横支杆组件8横向设置在支撑架11的内部；所述的防缠绕分割板组件9插接在横支杆组件8的内部；所述的支撑顶杆10螺钉连接在支撑架11的上端；所述的调节通孔12开设在支撑架11的前部中间位置；所述的固定螺钉13螺纹连接在调节通孔12内并与横支杆组件8相连接。
如附图3所示，上述实施方案中，具体的，所述的可调节导纱杆组件7包括收纳管71，上部支杆72，导纱滚轮73和下部支杆74，所述的上部支杆72插接在收纳管71的内部上侧位置并用螺钉固定；所述的导纱滚轮73活动镶嵌在上部支杆72的左上侧；所述的下部支杆74插接在收纳管71的内部下侧位置并用螺钉固定。
如附图4所示，上述实施方案中，具体的，所述的横支杆组件8包括限位支杆81，连接插孔82和固定凹槽83，所述的连接插孔82开设在限位支杆81的内部；所述的固定凹槽83分别开设在限位支杆81的外表面左右两端位置。
如附图5所示，上述实施方案中，具体的，所述的防缠绕分割板组件9包括限位插杆91，防滑套92，限位卡块93和连接螺钉94，所述的防滑套92套接在限位插杆91的外表面右上侧；所述的连接螺钉94贯穿限位插杆91的左下侧与限位卡块93相螺纹设置。
上述实施方案中，具体的，所述的导纱轴4与轴承座3的内圈过盈配合设置。
上述实施方案中，具体的，所述的限位挡块6具体采用L型的不锈钢挡块。
上述实施方案中，具体的，所述的下部支杆74的左下端镶嵌在限位挡块6的内部右上侧。
上述实施方案中，具体的，所述的固定螺钉13贯穿调节通孔12卡接在固定凹槽83内。
上述实施方案中，具体的，所述的连接插孔82具体采用圆形的通孔；所述的连接插孔82设置有多个。
上述实施方案中，具体的，所述的限位插杆91贯穿连接插孔82内；所述的限位卡块93具体采用U型不锈钢块。
上述实施方案中，具体的，所述的限位卡块93设置在限位挡块6的左侧。
上述实施方案中，具体的，所述的导纱轮5具体采用陶瓷纱轮；所述的导纱轮5的凹槽深度设置在三毫米之五毫米。
上述实施方案中，具体的，所述的升降气缸2与纺织机的控制器相连接；所述的升降气缸2采用型号为SC200X50的气缸。
工作原理
本发明在使用时，通过纺织机的控制器对升降气缸2的升降进行调节，从而调节该设备的高度，将纱线绕在导纱轮5上，并位于限位卡块93和限位挡块6之间，在调节上部支杆72的长度，根据纱线类型的不同可以缠绕在导纱滚轮73上，从而调节纱线的张力保障纺织机加工操作的有效进行；在限位卡块93和限位挡块6的作用下，起到限位阻挡的作用，使得纱线位于导纱轮5的内侧，避免了相互之间缠绕现象的发生。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纱线防缠绕装置，其特征在于，该纱线防缠绕装置包括支撑底座(1)，升降气缸(2)，轴承座(3)，导纱轴(4)，导纱轮(5)，限位挡块(6)，可调节导纱杆组件(7)，横支杆组件(8)，防缠绕分割板组件(9)，支撑顶杆(10)，支撑架(11)，调节通孔(12)和固定螺钉(13)；
所述的升降气缸(2)螺栓连接在支撑底座(1)的上部中间位置；所述的轴承座(3)焊接在升降气缸(2)的输出顶端；所述的导纱轴(4)横向插接在轴承座(3)的内圈；所述的导纱轮(5)套接在导纱轴(4)的外表面；所述的限位挡块(6)螺钉连接在导纱轴(4)的上部；
所述的可调节导纱杆组件(7)轴接在限位挡块(6)的右上侧；所述的横支杆组件(8)横向设置在支撑架(11)的内部；所述的防缠绕分割板组件(9)插接在横支杆组件(8)的内部；所述的支撑顶杆(10)螺钉连接在支撑架(11)的上端；所述的调节通孔(12)开设在支撑架(11)的前部中间位置；所述的固定螺钉(13)螺纹连接在调节通孔(12)内并与横支杆组件(8)相连接；
所述的可调节导纱杆组件(7)包括收纳管(71)，上部支杆(72)，导纱滚轮(73)和下部支杆(74)，所述的上部支杆(72)插接在收纳管(71)的内部上侧位置并用螺钉固定；所述的导纱滚轮(73)活动镶嵌在上部支杆(72)的左上侧；所述的下部支杆(74)插接在收纳管(71)的内部下侧位置并用螺钉固定；
所述的横支杆组件(8)包括限位支杆(81)，连接插孔(82)和固定凹槽(83)，所述的连接插孔(82)开设在限位支杆(81)的内部；所述的固定凹槽(83)分别开设在限位支杆(81)的外表面左右两端位置；
所述的防缠绕分割板组件(9)包括限位插杆(91)，防滑套(92)，限位卡块(93)和连接螺钉(94)，所述的防滑套(92)套接在限位插杆(91)的外表面右上侧；所述的连接螺钉(94)贯穿限位插杆(91)的左下侧与限位卡块(93)相螺纹设置。
2.如权利要求1所述的纱线防缠绕装置，其特征在于，所述的导纱轴(4) 与轴承座(3)的内圈过盈配合设置。
3.如权利要求1所述的纱线防缠绕装置，其特征在于，所述的下部支杆(74)的左下端镶嵌在限位挡块(6)的内部右上侧。
4.如权利要求1所述的纱线防缠绕装置，其特征在于，固定螺钉(13)贯穿调节通孔(12)卡接在所述的固定凹槽(83)内。
5.如权利要求1所述的纱线防缠绕装置，其特征在于，所述的连接插孔(82)具体采用圆形的通孔；所述的连接插孔(82)设置有多个。
6.如权利要求1所述的纱线防缠绕装置，其特征在于，所述的限位插杆(91)贯穿连接插孔(82)内；所述的限位卡块(93)具体采用U型不锈钢块。
7.如权利要求1所述的纱线防缠绕装置，其特征在于，所述的导纱轮(5)具体采用陶瓷纱轮；所述的导纱轮(5)的凹槽深度设置在三毫米至五毫米。
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