CN214779858U - 一种具有纠偏功能的绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绕线机技术领域，尤其为一种具有纠偏功能的绕线机，包括绕线机本体，所述绕线机本体一侧中部焊接有第一纠偏板，所述绕线机本体一侧顶部焊接有第二纠偏板，所述第一纠偏板一端顶部和第二纠偏板一端顶部均开设有第一安装孔，所述第一纠偏板一端底部和第二纠偏板一端底部均开设有第二安装孔，所述第一安装孔内部安装有丝杆转轴。通过使用L型固定架，可以对喷油管进行固定，通过使用支撑板，可以对供油管进行限位，通过将供油管连接外部黄油供给管，可以使黄油从喷油管喷出，对线缆进行润滑，一方面可以降低线缆的涂抹润滑难度，另一方面可以使黄油涂抹的更加均匀，有利于提高线缆的使用寿命。

Description

一种具有纠偏功能的绕线机

技术领域

本实用新型属于绕线机技术领域，具体涉及一种具有纠偏功能的绕线机。

背景技术

绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，在矿井的作业过程中，需要对钢绞线进行绕线，市面上出现了一种矿井用绕线机，其型号为SXT230-F；

但是该绕线机在使用时，缺少纠偏机构，线缆容易出现错误绕卷的现象，影响绕卷线缆的后续使用，且绕卷线缆的润滑一般为人工涂抹黄油，操作较为不便。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种具有纠偏功能的绕线机，具有主动纠偏和易于润滑的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有纠偏功能的绕线机，包括绕线机本体，所述绕线机本体一侧中部焊接有第一纠偏板，所述绕线机本体一侧顶部焊接有第二纠偏板，所述第一纠偏板一端顶部和第二纠偏板一端顶部均开设有第一安装孔，所述第一纠偏板一端底部和第二纠偏板一端底部均开设有第二安装孔，所述第一安装孔内部安装有丝杆转轴，所述丝杆转轴一端连接有伺服电机，所述伺服电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述第二安装孔内部安装有导向滑杆，所述丝杆转轴外表面中部安装有纠偏块；

所述纠偏块一侧中部开设有纠偏孔，所述纠偏孔内壁两侧中部均开设有限位卡槽，所述限位卡槽内壁一端中部开设有限位螺孔，所述限位卡槽内部安装有限位卡块，所述限位螺孔内部安装有限位螺杆。

作为本实用新型的一种具有纠偏功能的绕线机优选技术方案，所述纠偏块一端顶部开设有丝杆螺孔，所述纠偏块一端底部开设有导向滑孔，所述丝杆螺孔的内径和丝杆转轴的直径相同，所述导向滑孔的内径和导向滑杆的直径相同。

作为本实用新型的一种具有纠偏功能的绕线机优选技术方案，所述限位卡块一端中部开设有T型转槽，所述限位螺杆一端粘接有限位转块，所述限位转块位于T型转槽内部，所述限位卡块另一端开设有弧形卡槽，且弧形卡槽内部粘接有耐磨板。

作为本实用新型的一种具有纠偏功能的绕线机优选技术方案，所述纠偏块一侧顶部焊接有L型固定架，所述L型固定架内壁底端中部安装有喷油管，所述喷油管顶端连接有供油管，所述纠偏块顶端中部焊接有支撑板。

作为本实用新型的一种具有纠偏功能的绕线机优选技术方案，所述L型固定架内壁底端中部开设有安装孔，且安装孔内部粘接有喷油管。

作为本实用新型的一种具有纠偏功能的绕线机优选技术方案，所述支撑板一侧顶部开设有支撑孔，所述供油管的直径和支撑孔的内径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，设置有第一纠偏板、第二纠偏板、第一安装孔、第二安装孔、丝杆转轴、伺服电机、导向滑杆、纠偏块、丝杆螺孔、导向滑孔和纠偏孔，在绕线机工作时，通过启动伺服电机，可以使线缆随纠偏块做水平往返移动，让线缆依次在绕线机的转轴上绕线，用以达到纠偏的目的。

2、本实用新型在使用时，设置有限位卡槽、限位螺孔、限位卡块、T型转槽、限位螺杆、限位转块和耐磨板，通过使用限位螺杆，可以使两个耐磨板接触到线缆，通过两个耐磨板的配合使用，可以对线缆进行夹持限位，避免线缆在绕线的过程中接触到纠偏孔，有利于减少线缆绕线时受到的磨损，同时提高了线缆绕线时的安全性。

3、本实用新型在使用时，通过使用L型固定架，可以对喷油管进行固定，通过使用支撑板，可以对供油管进行限位，通过将供油管连接外部黄油供给管，可以使黄油从喷油管喷出，对线缆进行润滑，一方面可以降低线缆的涂抹润滑难度，另一方面可以使黄油涂抹的更加均匀，有利于提高线缆的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中纠偏块的安装结构示意图；

图3为本实用新型中第二安装孔的结构示意图；

图4为本实用新型中纠偏孔的结构示意图；

图5为本实用新型中纠偏块的剖视图。

图中：1、绕线机本体；2、第一纠偏板；3、第二纠偏板；4、第一安装孔；5、第二安装孔；6、丝杆转轴；7、伺服电机；8、导向滑杆；9、纠偏块；10、丝杆螺孔；11、导向滑孔；12、纠偏孔；13、限位卡槽；14、限位螺孔；15、限位卡块；16、T型转槽；17、限位螺杆；18、限位转块；19、耐磨板；20、L型固定架；21、喷油管；22、供油管；23、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种具有纠偏功能的绕线机，包括绕线机本体1，绕线机本体1一侧中部焊接有第一纠偏板2，绕线机本体1一侧顶部焊接有第二纠偏板3，第一纠偏板2一端顶部和第二纠偏板3一端顶部均开设有第一安装孔4，第一纠偏板2一端底部和第二纠偏板3一端底部均开设有第二安装孔5，第一安装孔4内部安装有丝杆转轴6，丝杆转轴6一端连接有伺服电机7，伺服电机7的输入端和外部电源的输出端电性连接，第二安装孔5内部安装有导向滑杆8，丝杆转轴6外表面中部安装有纠偏块9；

纠偏块9一侧中部开设有纠偏孔12，纠偏孔12内壁两侧中部均开设有限位卡槽13，限位卡槽13内壁一端中部开设有限位螺孔14，限位卡槽13内部安装有限位卡块15，限位螺孔14内部安装有限位螺杆17，在绕线时，通过伺服电机7的使用，可以使纠偏块9移动，纠偏块9移动带动纠偏孔12内部的线缆移动，实现对线缆的纠偏。

具体的，纠偏块9一端顶部开设有丝杆螺孔10，纠偏块9一端底部开设有导向滑孔11，丝杆螺孔10的内径和丝杆转轴6的直径相同，导向滑孔11的内径和导向滑杆8的直径相同，本实施例中，可以对纠偏块9进行支撑，便于纠偏块9的安装使用。

具体的，限位卡块15一端中部开设有T型转槽16，限位螺杆17一端粘接有限位转块18，限位转块18位于T型转槽16内部，限位卡块15另一端开设有弧形卡槽，且弧形卡槽内部粘接有耐磨板19，本实施例中，可以降低限位卡块15的移动难度，便于限位卡块15的使用。

具体的，纠偏块9一侧顶部焊接有L型固定架20，L型固定架20内壁底端中部安装有喷油管21，喷油管21顶端连接有供油管22，纠偏块9顶端中部焊接有支撑板23，本实施例中，通过使用供油管22，可以对线缆避免喷出润滑油，有利于提高线缆的使用寿命。

具体的，L型固定架20内壁底端中部开设有安装孔，且安装孔内部粘接有喷油管21，本实施例中，可以降低喷油管21的安装难度，便于喷油管21的使用。

具体的，支撑板23一侧顶部开设有支撑孔，供油管22的直径和支撑孔的内径相同，本实施例中，可以对供油管22进行支撑限位，便于供油管22的安装使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将线缆一端穿过纠偏孔12并连接到绕线机本体1，在绕线机本体1运行的同时，工作人员启动伺服电机7，伺服电机7工作带动丝杆转轴6转动，丝杆转轴6转动带动纠偏块9移动，纠偏块9移动带动线缆移动，使的线缆依次在绕线机本体1的转轴上绕线，用以达到纠偏的目的；

在线缆穿过纠偏孔12后，工作人员转动两个限位螺杆17，限位螺杆17转动推动限位转块18移动，限位转块18移动推动限位卡块15移动，使的耐磨板19接触到线缆，通过两个耐磨板19的配合使用，可以对线缆进行夹持限位，避免线缆在绕线的过程中接触到纠偏孔12，有利于减少线缆绕线时受到的磨损，同时提高了线缆绕线时的安全性；

在绕线的过程中，工作人员将供油管22连接外部黄油供给管，使的黄油进入到喷油管21内部，并从喷油管21处喷出对线进行润滑，可以避免工作人员手动涂抹黄油，同时可以使黄油涂抹的更加均匀，有利于提高线缆的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有纠偏功能的绕线机，包括绕线机本体(1)，其特征在于：所述绕线机本体(1)一侧中部焊接有第一纠偏板(2)，所述绕线机本体(1)一侧顶部焊接有第二纠偏板(3)，所述第一纠偏板(2)一端顶部和第二纠偏板(3)一端顶部均开设有第一安装孔(4)，所述第一纠偏板(2)一端底部和第二纠偏板(3)一端底部均开设有第二安装孔(5)，所述第一安装孔(4)内部安装有丝杆转轴(6)，所述丝杆转轴(6)一端连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述第二安装孔(5)内部安装有导向滑杆(8)，所述丝杆转轴(6)外表面中部安装有纠偏块(9)；

所述纠偏块(9)一侧中部开设有纠偏孔(12)，所述纠偏孔(12)内壁两侧中部均开设有限位卡槽(13)，所述限位卡槽(13)内壁一端中部开设有限位螺孔(14)，所述限位卡槽(13)内部安装有限位卡块(15)，所述限位螺孔(14)内部安装有限位螺杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有纠偏功能的绕线机，其特征在于：所述纠偏块(9)一端顶部开设有丝杆螺孔(10)，所述纠偏块(9)一端底部开设有导向滑孔(11)，所述丝杆螺孔(10)的内径和丝杆转轴(6)的直径相同，所述导向滑孔(11)的内径和导向滑杆(8)的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种具有纠偏功能的绕线机，其特征在于：所述限位卡块(15)一端中部开设有T型转槽(16)，所述限位螺杆(17)一端粘接有限位转块(18)，所述限位转块(18)位于T型转槽(16)内部，所述限位卡块(15)另一端开设有弧形卡槽，且弧形卡槽内部粘接有耐磨板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种具有纠偏功能的绕线机，其特征在于：所述纠偏块(9)一侧顶部焊接有L型固定架(20)，所述L型固定架(20)内壁底端中部安装有喷油管(21)，所述喷油管(21)顶端连接有供油管(22)，所述纠偏块(9)顶端中部焊接有支撑板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种具有纠偏功能的绕线机，其特征在于：所述L型固定架(20)内壁底端中部开设有安装孔，且安装孔内部粘接有喷油管(21)。

6.根据权利要求4所述的一种具有纠偏功能的绕线机，其特征在于：所述支撑板(23)一侧顶部开设有支撑孔，所述供油管(22)的直径和支撑孔的内径相同。

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