CN214778695U - 一种螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种螺旋输送机，属于物料输送装置，针对现有螺旋输送机只能进行定角度的物料输送问题提供以下技术方案，本申请的技术要点包括水平设置的底板，底板的上方设置有螺旋输送装置，螺旋输送装置开设有进料口和出料口，底板和螺旋输送装置之间设置有调节臂，调节臂的一端和螺旋输送装置滑动连接、另一端和底板铰接，调节臂为两个，两个调节臂铰接端之间的距离小于两个调节臂滑动端的之间的距离，螺旋输送装置设置有能够调节两个调节臂滑动端之间距离的调节组件；底板设置有能够防止螺旋输送装置靠近进料口一端升降的限位组件。本申请具有调节螺旋输送装置的物料输送角度，便于根据不同物料性质调整输送角度的优点。

Description

一种螺旋输送机

技术领域

本申请涉及物料输送装置，特别涉及一种螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。

螺旋输送机包括送料管以及位于送料管内的转轴，绕该转轴分布的螺旋叶片，另外还包括驱动电机，驱动电机与转轴之间通过皮带、齿轮或链条等传动机构来传动。送料管内利用旋转连续螺旋叶片带推送物料的输送机械，主要用于输送水泥、粉煤灰、矿粉等粉状、微粒状等散状物料。送料管底部带有进料口、顶部带有出料口，物料进入送料管后在螺带的推动下逐渐上升，直至从出料口排出。

由于现有螺旋输送机的工作角度不可调节，无法改变螺旋输送机的物料传送角度，使得螺旋输送机只能进行定角度的物料输送，不能适应对不同高度处的物料输送。

实用新型内容

为了调节螺旋输送装置的物料输送角度，便于根据不同物料性质调整输送角度，本申请提供一种螺旋输送机，采用如下的技术手段：

一种螺旋输送机，包括水平设置的底板，所述底板的上方设置有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的一端开设有进料口、另一端开设有出料口，所述底板和螺旋输送装置之间设置有调节臂，调节臂的一端和螺旋输送装置滑动连接、另一端和底板铰接，所述调节臂为两个，两个调节臂铰接端之间的距离小于两个调节臂滑动端的之间的距离，所述螺旋输送装置设置有能够调节两个调节臂滑动端之间距离的调节组件；所述底板设置有能够防止螺旋输送装置靠近进料口一端升降的限位组件。

通过采用上述技术方案，当需要调节螺旋输送装置的物料输送角度时，通过调节组件调节两个调节臂之间的距离，在限位组件的作用下能够防止螺旋输送装置的一端位置相对不动、另一端能够自由升降，使得调节组件在调节两个调节臂之间距离时，两个调节臂和底板铰接端的位置固定不动，两个调节臂滑动端在调节组件的作用下相互靠近或远离，当两个调节臂相互靠近时，螺旋输送装置在两个调节臂的顶升作用下抬升；当两个调节臂相互远离时，螺旋输送装置在两个调节臂的拉动作用下下降，实现对螺旋输送装置的高度调节，调节螺旋输送装置的物料输送角度，便于根据不同物料性质调整输送角度。

可选的，所述调节组件包括转动设置于螺旋输送装置的丝杆、转动设置于调节臂滑动端的滑块，连杆和螺旋输送装置垂直设置，所述滑块开设有与丝杆相适配的螺纹孔，所述丝杆包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹旋向相反；所述螺旋输送装置设置有用于驱动丝杆转动的驱动件，所述螺旋输送装置固设有防止滑块沿丝杆转动的限位座。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动丝杆转动，由于滑块和丝杆螺纹连接，使得滑块能够产生相对转动的运动趋势，限位座防止滑块的周向转动，使得丝杆转动时能够驱动滑块仅能够沿丝杆的轴线方向移动，由于第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹旋向相反，使得位于第一螺纹段和第二螺纹段的滑块的运动方向相反，使得两个调节臂能够相互靠近或远离。

可选的，所述限位座沿其长度方向开设有限位槽，所述滑块插接于限位槽的内部，所述滑动仅能沿限位槽的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，便于实现对滑动的防止，使得滑动不易随丝杆周向转动。

可选的，两个所述调节臂为一组，所述底板和螺旋输送装置之间设置有两组调节臂，两组所述调节臂平行设置，所述调节组件能够驱动两组调节臂同步运动。

通过采用上述技术方案，通过设置两组调节臂，一方面，能够提高对螺旋输送装置的支撑强度；另一方面，提高螺旋输送装置升降过程中的稳定性，使得螺旋输送装置不易歪斜。

可选的，两组所述调节臂之间设置有连杆，所述连杆横向跨设于两组调节臂之间的间隔，所述连杆和调节臂转动连接，所述滑块和连杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过一组调节组件能够实现对两组调节臂的同步驱动，操作方便。

可选的，所述底板上固设有进料斗，所述进料斗的底壁开设有卸料口，所述卸料口和进料口连通。

通过采用上述技术方案，将物料投放至进料斗的内部，物料通过出料口进入进料口内部，从而能够将物料传输至螺旋输送装置内部，实现向螺旋输送装置的上料。

可选的，所述限位组件包括固设于进料口的外扩管、固设于卸料口的出料管，所述进料口处固设有进料管，所述外扩管沿进料管的径向方向延伸，所述出料管沿其径向方向延伸有内扩管，所述外扩管罩设于内扩管的外部，所述内扩管和外扩管转动连接。

通过采用上述技术方案，通过将外扩管套设于内扩管的外部，实现对进料管和出料管连通处的密封；通过内扩管和外扩管转动连接，使得在调节螺旋输送装置角度的过程中能够保持进料管和出料管的连通状态，同时在出料管之间的转动限位下能够防止螺旋输送装置靠近进料口的一端升降。

可选的，所述内扩管和外扩管均呈半球状设置，所述内扩管外壁的弧度等于外扩管内壁的弧度。

通过采用上述技术方案，便于实现内扩管和外扩管之间的转动，使得内扩管不易脱出外扩管。

可选的，所述底板的下表面固设有带有刹车的万向轮。

通过采用上述技术方案，便于实现对整个装置的移动。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

第一、通过限位组件防止螺旋输送装置的一端位置相对不动、另一端能够自由升降，通过调节组件调节两个调节臂之间距离，使两个调节臂滑动端相互靠近或远离，实现对螺旋输送装置的高度调节，调节螺旋输送装置的物料输送角度，便于根据不同物料性质调整输送角度；

第二、通过设置两组调节臂，不仅能够提高对螺旋输送装置的支撑强度，而且能够保持螺旋输送装置稳定的升降；

第三、通过设置内扩管和外扩管，且内扩管和外扩管转动连接，在调节螺旋输送装置角度的过程中能够保持进料管和出料管的连通状态，同时在出料管之间的转动限位下能够防止螺旋输送装置靠近进料口的一端升降。

附图说明

图1是本申请实施例的螺旋输送机的俯视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中的B部放大图；

图4是本申请实施例的螺旋输送机的整体结构示意图；

图5是图4中C部放大图；

图6是图4中D部放大图。

图中，1、底板；11、万向轮；2、螺旋输送装置；21、送料管；211、进料管；212、卸料管；22、转轴；23、螺旋叶片；24、输送电机；3、进料斗；31、卸料口；4、立柱；5、限位组件；51、外扩管；52、出料管；53、内扩管；6、调节臂；71、铰接座；711、铰接槽；72、铰接轴；8、连杆；9、调节组件；91、限位座；911、限位槽；912、安装块；913、转动孔；92、丝杆；921、第一螺纹段；922、第二螺纹段；93、滑块；931、螺纹孔；94、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种螺旋输送机，包括水平设置的底板1，底板1呈矩形板状设置，底板1的下表面安装有四个带有刹车的万向轮11，四个万向轮11分别设置于底板1的四个角部，能够实现对整个螺旋输送机的移动。

结合图1和图2，底板1的上表面放置有螺旋输送装置2，螺旋输送装置2包括送料管21和转动设置于送料管21内部的转轴22、固设于转轴22的螺旋叶片23、驱动转轴22转动的输送电机24，输送电机24和转轴22同轴转动。送料管21呈圆柱状设置，送料管21呈中空设置，送料管21的一端开设有进料口、另一端开设有出料口，进料口和出料口均连通送料管21的内部和外部，送料管21于进料口处固设有进料管211，出料口处焊接有卸料管212，物料进入送料管21后在螺旋叶片23的推动下逐渐上升，直至从出料口排出。输送电机24固定安装于送料管21的外部，输送电机24的输出端延伸至送料管21的内部并和转轴22键连接，启动输送电机24，输送电机24能够带动转轴22和螺旋叶片23同步转动，实现对物料的推动。

结合图2和图3，底板1的上表面焊接有进料斗3，进料斗3的截面呈倒梯形设置，进料斗3开设有具有上端开口的空腔，进料斗3的底壁开设有卸料口31，卸料口31和进料管211对准。

结合图2和图4，进料斗3的外壁焊接有四个立柱4，四个立柱4均呈竖向设置，立柱4的上端和进料斗3固定连接、下端和底板1固定连接。四个立柱4沿进料斗3的周向方向呈矩形阵列分布，使得进料斗3底壁和底板1上表面之间形成间隔，送料管21靠近进料口的一端位于该间隔内部。

结合图3和图4，底板1设置有能够防止送料管21靠近进料口一端升降的限位组件5。限位组件5包括固设于进料管211的外扩管51、固设于卸料口31的出料管52，进料管211轴线和出料管52轴线重合，外扩管51沿进料管211的径向方向延伸，外扩管51和进料管211一体成型设置，出料管52沿其径向方向延伸有内扩管53，内扩管53和外扩管51均呈半球状设置，外扩管51套设于内扩管53的外部，内扩管53外壁的弧度等于外扩管51内壁的弧度，内扩管53和外扩管51转动连接。

结合图4和图5，底板1和送料管21之间设置有两个调节臂6，两个调节臂6沿送料管21的轴线方向并排设置，两个调节臂6和送料管21外壁之间围成倒三角形，该倒三角形和送料管21轴线处于同一平面内。底板1的上表面焊接有铰接座71，铰接座71的上端开设有铰接槽711，两个调节臂6的端部均插接于铰接槽711的内部，且两个调节臂6通过同一个铰接轴72和铰接座71转动连接。两个调节臂6远离铰接座71的一端均能够沿送料管21的轴线方向滑动。

结合图4和图6，两个调节臂6为一组，两组调节臂6沿送料管21的径向方向并排设置，两组调节臂6之间设置有连杆8，连杆8的数量和调节臂6的组数相等，两个连杆8平行且间隔设置，连杆8的轴线和送料管21轴线垂直。连杆8呈横向设置，连杆8的两端分别和其对应的调节臂6转动连接，连杆8和两个调节臂6以及底板1之间围成平行四边形。

结合图4和图6，螺旋输送装置2上设置有能够调节两个连杆8之间距离的调节组件9。调节组件9包括固设于送料管21外部的限位座91、转动设置于送料管21外部的丝杆92、设置于丝杆92的滑块93、驱动丝杆92转动驱动件。

结合图4和图6，限位座91固设于送料管21朝向底板1的一侧，且限位座91沿送料管21的轴线方向设置。限位座91沿其长度方向开设有限位槽911，限位槽911为具有一侧开口的矩形型腔，限位槽911的开口端朝向底板1。

结合图4和图6，限位槽911沿其长度方向的两端分别固设有安装块912，安装块912和限位座91焊接。驱动件固设于靠近进料斗3一侧的安装块912上，驱动件为驱动电机94，驱动电机94的输出端轴线和送料管21轴线平行。

结合图4和图6，两个安装块912均开设有和丝杆92相适配的转动孔913，丝杆92的两端分别插接于转动孔913的内部，丝杆92和安装块912转动连接，丝杆92转动设置于限位槽911的开口端，驱动电机94的输出端和丝杆92键连接，启动驱动电机94，驱动电机94能够带动丝杆92同步转动。

结合图4和图6，丝杆92轴线和送料管21轴线平行设置。丝杆92包括第一螺纹段921和第二螺纹段922，第一螺纹段921和第二螺纹段922的螺纹旋向相反，滑块93为两个，两个滑块93均呈矩形块状设置，滑块93部分位于限位槽911内部、部分位于限位槽911的外部，位于限位槽911内部的滑块93外壁和限位槽911内周壁贴合，使得滑块93仅能够沿限位槽911的长度方向滑动；位于限位槽911外部的滑块93开设有和丝杆92相适配的螺纹孔931，其中一个滑块93上的螺纹孔931和第一螺纹段921相适配、另一个螺纹孔931和第二螺纹段922相适配，丝杆92转动的过程中，使得两个滑块93能够相互靠近或远离。

本实施例的实施原理为：当需要调节螺旋输送装置2的物料输送角度时，先启动驱动电机94，驱动电机94带动丝杆92同轴转动，由于两个滑块93分别和丝杆92的第一螺纹段921和第二螺纹段922螺纹连接，且第一螺纹段921和第二螺纹段922的螺纹旋向相反，使得两个滑块93能够相互靠近或远离，滑块93带动连杆8同步运动，位于同一组调节臂6中的两个调节臂6相互靠近或远离，当两个调节臂6相互靠近时，螺旋输送装置2在两个调节臂6的顶升作用下抬升；当两个调节臂6相互远离时，螺旋输送装置2在两个调节臂6的拉动作用下下降，实现对螺旋输送装置2的高度调节，与此同时，螺旋输送装置2带动其上外扩管51绕内扩管53外壁周向转动，保持进料管211和出料管52的连通状态；将物料投放至进料斗3的内部，物料通过进料斗3进入送料管21内部，启动输送电机24，输送电机24能够带动转轴22和螺旋叶片23同步转动，物料进入送料管21后在螺旋叶片23的推动下逐渐上升，直至从出料口排出，实现对螺旋输送装置2的物料输送角度的调节，便于根据不同物料性质调整输送角度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此防止本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺旋输送机，包括水平设置的底板(1)，所述底板(1)的上方设置有螺旋输送装置(2)，所述螺旋输送装置(2)的一端开设有进料口、另一端开设有出料口，其特征在于，所述底板(1)和螺旋输送装置(2)之间设置有调节臂(6)，所述调节臂(6)的一端和螺旋输送装置(2)滑动连接、另一端和底板(1)铰接，所述调节臂(6)为两个，两个调节臂(6)铰接端之间的距离小于两个调节臂(6)滑动端的之间的距离，所述螺旋输送装置(2)设置有能够调节两个调节臂(6)滑动端之间距离的调节组件(9)；所述底板(1)设置有能够防止螺旋输送装置(2)靠近进料口一端升降的限位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述调节组件(9)包括转动设置于螺旋输送装置(2)的丝杆(92)、转动设置于调节臂(6)滑动端的滑块(93)，连杆(8)和螺旋输送装置(2)垂直设置，所述滑块(93)开设有与丝杆(92)相适配的螺纹孔(931)，所述丝杆(92)包括第一螺纹段(921)和第二螺纹段(922)，所述第一螺纹段(921)和第二螺纹段(922)的螺纹旋向相反；所述螺旋输送装置(2)设置有用于驱动丝杆(92)转动的驱动件，所述螺旋输送装置(2)固设有防止滑块(93)沿丝杆(92)转动的限位座(91)。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述限位座(91)沿其长度方向开设有限位槽(911)，所述滑块(93)插接于限位槽(911)的内部，所述滑块(93)仅能沿限位槽(911)的长度方向滑动。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机，其特征在于，两个所述调节臂(6)为一组，所述底板(1)和螺旋输送装置(2)之间设置有两组调节臂(6)，两组所述调节臂(6)平行设置，所述调节组件(9)能够驱动两组调节臂(6)同步运动。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋输送机，其特征在于，两组所述调节臂(6)之间设置有连杆(8)，所述连杆(8)横向跨设于两组调节臂(6)之间的间隔，所述连杆(8)和调节臂(6)转动连接，所述滑块(93)和连杆(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述底板(1)上固设有进料斗(3)，所述进料斗(3)的底壁开设有卸料口(31)，所述卸料口(31)和进料口连通。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述限位组件(5)包括固设于进料口的外扩管(51)、固设于卸料口(31)的出料管(52)，所述进料口处固设有进料管(211)，所述外扩管(51)沿进料管(211)的径向方向延伸，所述出料管(52)沿其径向方向延伸有内扩管(53)，所述外扩管(51)罩设于内扩管(53)的外部，所述内扩管(53)和外扩管(51)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述内扩管(53)和外扩管(51)均呈半球状设置，所述内扩管(53)外壁的弧度等于外扩管(51)内壁的弧度。

9.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述底板(1)的下表面固设有带有刹车的万向轮(11)。

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