CN214778678U

CN214778678U - 一种振动盘v字型自动上料装置

Info

Publication number: CN214778678U
Application number: CN202120466040.0U
Authority: CN
Inventors: 林恩道
Original assignee: Dongguan Haiyi Machinery Fitting Co ltd
Current assignee: Dongguan Haiyi Machinery Fitting Co ltd
Priority date: 2021-03-04
Filing date: 2021-03-04
Publication date: 2021-11-19
Anticipated expiration: 2031-03-04

Abstract

本实用新型公开了一种振动盘V字型自动上料装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有振动盘，所述工作台的顶部设置有上料机构，箱体的内部设置有振动机构，振动机构中包括电机，电机的底部与箱体内腔的底部固定连接，本实用新型涉及分切机技术领域。该振动盘V字型自动上料装置，通过设置有振动机构，利用电机带动第一转轴的转动，然后第一转轴带动了第一传动轮的转动，配合第二传动轮、第二转轴、转杆、转动器、第一支杆、第二支杆和振动盘，从而通过振动可以实现对该工件的自动化上料，避免了传统的人工进行排序上料，极大的加快了该上料装置的效率。

Description

一种振动盘V字型自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种振动盘V字型自动上料装置。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备；它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备；振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等，是一种现代化高科技产品。

现有的工件在进行运输的过程中往往需要人工进行排序，比较的费时费力，但是现有的自动化设备容易造成上料槽堵住无法移动的问题，为此，本实用新型提供了一种振动盘V字型自动上料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种振动盘V字型自动上料装置，解决了现有的工件在进行运输的过程中往往需要人工进行排序，比较的费时费力，但是现有的自动化设备容易造成上料槽堵住无法移动的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种振动盘V字型自动上料装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有振动盘，所述工作台的顶部设置有上料机构，所述箱体的内部设置有振动机构，所述振动机构中包括电机，所述电机的底部与箱体内腔的底部固定连接，所述电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外表面通过凸轴固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的外表面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端与箱体的内壁转动连接，所述凸轴的外表面固定连接有转杆，所述转杆的顶端转动连接有转动器，所述转动器的顶部固定连接有第一支杆，所述第一支杆的顶部活动连接有固定块，所述固定块的顶部与振动盘的底部固定连接。

优选的，所述固定块的底部固定连接有第二支杆，所述第二支杆的一端依次贯穿工作台和箱体并延伸至箱体的底部。

优选的，所述第二支杆的内部开设有滑槽，所述第一支杆的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与滑槽的表面固定连接。

优选的，所述上料机构中包括上料板和限位板，所述上料板和限位板的底部均与工作台的顶部固定连接，所述上料板和限位板的相对侧之间形成上料槽。

优选的，所述工作台顶部的前后侧均固定连接有气缸，两个所述气缸的一侧均滑动连接有推杆。

优选的，所述推杆的一端固定连接有梳理杆，所述上料板的表面开设有通槽，所述推杆的一端延伸至通槽的一侧。

有益效果

本实用新型提供了一种振动盘V字型自动上料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该振动盘V字型自动上料装置，通过设置有振动机构，利用电机带动第一转轴的转动，然后第一转轴带动了第一传动轮的转动，配合第二传动轮、第二转轴、转杆、转动器、第一支杆、第二支杆和振动盘，从而通过振动可以实现对该工件的自动化上料，避免了传统的人工进行排序上料，极大的加快了该上料装置的效率。

（2）、该振动盘V字型自动上料装置，通过设置有上料机构，利用限位板的分流，以及气缸推动推杆，配合上料板、梳理杆和通槽，不仅可以进行限位上料，而且通过梳理，可以避免在进行上料的过程中工件发生堆积和堵塞的情况，从而使得上料更加的顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型的箱体的内部结构立体图；

图3为本实用新型的图1中A处局部结构放大图；

图4为本实用新型的图2中B处局部结构放大图。

图中：1-箱体、2-底座、3-工作台、4-振动盘、5-上料机构、51-上料板、52-限位板、53-上料槽、54-气缸、55-推杆、56-梳理杆、57-通槽、6-振动机构、61-电机、62-第一转轴、63-第一传动轮、64-第二传动轮、65-第二转轴、66-转杆、67-转动器、68-第一支杆、69-固定块、610-第二支杆、611-滑槽、612-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种振动盘V字型自动上料装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有底座2，箱体1的顶部固定连接有工作台3，工作台3的顶部设置有振动盘4，振动盘4上放置工件，工作台3的顶部设置有上料机构5，上料机构5中包括上料板51和限位板52，上料板51和限位板52的底部均与工作台3的顶部固定连接，上料板51和限位板52的相对侧之间形成上料槽53，上料槽53便于工件移动到所需位置，工作台3顶部的前后侧均固定连接有气缸54，气缸54与外部电源电性连接，两个气缸54的一侧均滑动连接有推杆55，推杆55的一端固定连接有梳理杆56，梳理杆56对工件没有损伤，上料板51的表面开设有通槽57，推杆55的一端延伸至通槽57的一侧，通过设置有上料机构5，利用限位板52的分流，以及气缸54推动推杆55，配合上料板51、梳理杆56和通槽57，不仅可以进行限位上料，而且通过梳理，可以避免在进行上料的过程中工件发生堆积和堵塞的情况，从而使得上料更加的顺畅，箱体1的内部设置有振动机构6，振动机构6中包括电机61，电机61为三项异步电动机，电机61与外部电源电性连接，电机61的底部与箱体1内腔的底部固定连接，电机61输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴62，第一转轴62的外表面固定连接有第一传动轮63，第一传动轮63的外表面通过凸轴固定连接有第二传动轮64，第二传动轮64的外表面固定连接有第二转轴65，第二转轴65的一端与箱体1的内壁转动连接，凸轴的外表面固定连接有转杆66，转杆66的顶端转动连接有转动器67，转动器67用于保持第一支杆68的竖置移动，转动器67的顶部固定连接有第一支杆68，第一支杆68的顶部活动连接有固定块69，固定块69的顶部与振动盘4的底部固定连接，固定块69的底部固定连接有第二支杆610，第二支杆610的一端依次贯穿工作台3和箱体1并延伸至箱体1的底部，第二支杆610的内部开设有滑槽611，第一支杆68的外表面固定连接有弹簧612，弹簧612的底部与滑槽611的表面固定连接，通过设置有振动机构6，利用电机61带动第一转轴62的转动，然后第一转轴62带动了第一传动轮63的转动，配合第二传动轮64、第二转轴65、转杆66、转动器67、第一支杆68、第二支杆610和振动盘4，从而通过振动可以实现对该工件的自动化上料，避免了传统的人工进行排序上料，极大的加快了该上料装置的效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将工件都放置在振动盘4上，然后启动电机61，利用电机61带动第一转轴62的转动，接着第一转轴62带动了第一传动轮63的转动，第一传动轮63带动了第二传动轮64和第二转轴65的转动，使得转杆66进行转动，从而带动了转动器67的移动，转动器67带动了第一支杆68的移动，从而挤压了弹簧612的伸缩，使得振动盘4发生振动，通过设置有振动机构6，利用电机61带动第一转轴62的转动，然后第一转轴62带动了第一传动轮63的转动，配合第二传动轮64、第二转轴65、转杆66、转动器67、第一支杆68、第二支杆610和振动盘4，从而通过振动可以实现对该工件的自动化上料，避免了传统的人工进行排序上料，极大的加快了该上料装置的效率，同时，启动气缸54，利用气缸54推动推杆55，推杆55推动了梳理杆56的移动，从而对工件进行疏通，通过设置有上料机构5，利用限位板52的分流，以及气缸54推动推杆55，配合上料板51、梳理杆56和通槽57，不仅可以进行限位上料，而且通过梳理，可以避免在进行上料的过程中工件发生堆积和堵塞的情况，从而使得上料更加的顺畅。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种振动盘V字型自动上料装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的底部固定连接有底座（2），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有工作台（3），所述工作台（3）的顶部设置有振动盘（4），所述工作台（3）的顶部设置有上料机构（5），所述箱体（1）的内部设置有振动机构（6）；

所述振动机构（6）中包括电机（61），所述电机（61）的底部与箱体（1）内腔的底部固定连接，所述电机（61）输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴（62），所述第一转轴（62）的外表面固定连接有第一传动轮（63），所述第一传动轮（63）的外表面通过凸轴固定连接有第二传动轮（64），所述第二传动轮（64）的外表面固定连接有第二转轴（65），所述第二转轴（65）的一端与箱体（1）的内壁转动连接，所述凸轴的外表面固定连接有转杆（66），所述转杆（66）的顶端转动连接有转动器（67），所述转动器（67）的顶部固定连接有第一支杆（68），所述第一支杆（68）的顶部活动连接有固定块（69），所述固定块（69）的顶部与振动盘（4）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种振动盘V字型自动上料装置，其特征在于：所述固定块（69）的底部固定连接有第二支杆（610），所述第二支杆（610）的一端依次贯穿工作台（3）和箱体（1）并延伸至箱体（1）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种振动盘V字型自动上料装置，其特征在于：所述第二支杆（610）的内部开设有滑槽（611），所述第一支杆（68）的外表面固定连接有弹簧（612），所述弹簧（612）的底部与滑槽（611）的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种振动盘V字型自动上料装置，其特征在于：所述上料机构（5）中包括上料板（51）和限位板（52），所述上料板（51）和限位板（52）的底部均与工作台（3）的顶部固定连接，所述上料板（51）和限位板（52）的相对侧之间形成上料槽（53）。

5.根据权利要求4所述的一种振动盘V字型自动上料装置，其特征在于：所述工作台（3）顶部的前后侧均固定连接有气缸（54），两个所述气缸（54）的一侧均滑动连接有推杆（55）。

6.根据权利要求5所述的一种振动盘V字型自动上料装置，其特征在于：所述推杆（55）的一端固定连接有梳理杆（56），所述上料板（51）的表面开设有通槽（57），所述推杆（55）的一端延伸至通槽（57）的一侧。