CN205466580U - 一种全自动木料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全自动木料加工装置，包括木块进料装置，木块上料装置和木块加工装置；所述木块进料装置包括一块倾斜滑板，所述滑板上方垂直设置有2块互相平行的挡板，所述两挡板向对面底端各设置有一个挡块，底部滑板于两挡块之间形成凹槽，凹槽的深度为挡块的宽度与二分之一至四分之三的木块宽度之和；所述木块上料装置为一个能够自由旋转的机械手；位置传感器设置于木块加工装置上，木块加工装置加工完成后回位与位置传感器接触后，位置传感器给出机械手启动信号；将加工好的木料取出，放至指定位置，并将自倾斜滑板上滑至挡块处的木料取出放至加工位置后复位，全程自动化完成，方便快捷，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木工车床。
背景技术
木工车床，它由床身、安装在床身的导轨尾部的尾座、安装在床身的导轨中部的刀架、安装在床身头部的床头箱、安装在床头箱上的主轴及其上的卡盘、安装在床头箱上的电机、安装在电机轴和主轴及床头箱上的变速传动装置所构成，其特征在于所说的变速传动装置由固定在主轴端部的从动变速三角带轮的固定半轮、套装在主轴上且与固定半轮插合的从动变速三角带轮的可动半轮、以轴承安装在可动半轮端部的推拉臂、安装在推拉臂和床头箱之间的压簧、固定在推拉臂上与主轴平行并可在床头箱的孔中滑动的齿条、与齿条啮合端部穿过床头箱的齿轮轴、以小轴安装在齿轮轴端部的开口槽中且带有手柄的偏心轮、安装在电机轴或其连接轴上的主动变速三角带轮的可动半轮和固定半轮、安装在可动半轮和电机轴或其连接轴端部的挡圈之间的压簧以及安装在主动和从动变速三角带轮上的三角皮带所构成。用木工车刀加工木料旋转表面或复杂外形面的木工机床。木工车床分为普通木工车床、仿形木工车床和圆棒机等。
普通木工车床工件装夹在卡盘内，或支承在主轴及尾架两顶尖之间作旋转运动。车刀装在刀架上，由溜板箱带动作纵向或横向进给运动，也可手持车刀靠在托架上进给。普通木工车床用于车外圆、车端面、切槽和镗孔等加工。
但现有的车床每次加工完后会产生大量的木屑，经常需要工人在完成一次木头的加工之后就要清理一次木屑，长时间的木屑堆积对于木料的加工，刀架组件的工作等都会有很大的影响，而且费时费力。
现有的车床木块的上料，装卸等全是人工完成，费时费力，且人力在装卸木块时，难免的会接触到木屑，木屑容易进入人的眼睛等部位，影响人的身体健康。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种全自动木料加工装置，采用木块进料装置、机械手、布袋、风扇与位置传感器的配合，将位置传感器设置于车床本体L形拐角处，刀架组件切削完成后回位与位置传感器接触后，位置传感器给出风扇启动信号和机械手启动信号；风扇启动，将堆积于L形车床本体拐角处的木屑吹至弧形架内，自弧形架落至垃圾回收箱；机械手启动，将加工好的木料取出，放至指定位置，并将自倾斜滑板上滑至挡块处的木料取出放至加工位置后复位，机械手复位后，刀架组件开始切削工作，位置传感器给出风扇关闭信号，风扇关闭。全程自动化完成，方便快捷，节约大量的人力物力，且保持机床本身的清洁，实用性强。
本实用新型的技术方案是：一种全自动木工车床，包括木块进料装置，木块上料装置和木块加工装置；所述木块进料装置包括一块与水平面呈45度至60度角的滑板，所述滑板上方垂直设置有2块互相平行的挡板，两挡板之间的距离比木块的长度长2-3厘米；所述两挡板向对面底端各设置有一个挡块，底部滑板于两挡块之间形成凹槽，凹槽的深度为挡块的宽度与二分之一至四分之三的木块宽度之和；所述木块上料装置为一个能够自由旋转的机械手；
所述木块加工装置包括呈L形的车床本体，设置于L形车床本体的竖边内侧的主轴，与主轴对称的顶尖和尾架，所述主轴和顶尖之间固定安装待加工木块，通过设置于L形车床本体的水平边上的刀架组件进行切削加工，所述刀架组件的刀架位于木块一侧；
包括一个弧形架，所述弧形架由两个弧形板和左右两个侧板焊接形成一个水平方向的开口和一个竖直向下的开口；其中，一个弧形板一边作为水平方向的开口的上边，另一边作为竖直向下的开口的外边；另一个弧形板一边作为水平方向的开口的下边，另一边作为竖直向下的开口的内边；且水平方向的开口端部分别固定于L形的车床本体的竖边外侧和尾架上；竖直向下的开口下方设置有一个垃圾回收箱；包括一个风扇，所述风扇设置于车床未设置有刀架组件一侧，正对L形的车床本体的拐角；
包括一位置传感器，所述位置传感器设置于车床本体L形拐角处，刀架组件切削完成后回位与位置传感器接触后，位置传感器给出风扇启动信号和机械手启动信号；风扇启动，将堆积于L形车床本体拐角处的木屑吹至弧形架内，自弧形架落至垃圾回收箱；机械手启动，将加工好的木料取出，放至指定位置，并将自倾斜滑板上滑至挡块处的木料取出放至加工位置后复位，机械手复位后，刀架组件开始切削工作，位置传感器给出风扇关闭信号，风扇关闭。
进一步的，所述车床为双轴车床，带有上下两个并列的主轴和与主轴对称的上下两个并列的顶尖。能够一次性加工两块木料，一次加工即能够得到两个成品，方便快捷，加工速率高。
进一步的，所述车床本体底部左右两端各设置有一个支撑底座。
本实用新型的有益效果是：采用木块进料装置、机械手、布袋、风扇与位置传感器的配合，将位置传感器设置于车床本体L形拐角处，刀架组件切削完成后回位与位置传感器接触后，位置传感器给出风扇启动信号和机械手启动信号；风扇启动，将堆积于L形车床本体拐角处的木屑吹至弧形架内，自弧形架落至垃圾回收箱；机械手启动，将加工好的木料取出，放至指定位置，并将自倾斜滑板上滑至挡块处的木料取出放至加工位置后复位，机械手复位后，刀架组件开始切削工作，位置传感器给出风扇关闭信号，风扇关闭。全程自动化完成，方便快捷，节约大量的人力物力，且保持机床本身的清洁，实用性强。且通过垃圾回收箱，当木屑快满时，能够及时的更换清理，方便快捷。
采用弧形架，风扇启动后，木屑自弧形架的弧形面内侧滑落，快速顺滑，不会产生积灰。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为木块上料装置的整体结构示意图；
图3为木块加工装置的整体结构示意图。
图中：1为车床本体，2为支撑底座，3为主轴，4为顶尖，5为尾架，6为木块，7为布袋，8为垃圾回收箱，9为刀架组件，10为风扇，11为位置传感器，12为滑板，13为挡板，14为挡块，15为凹槽，16为机械手，a为滑板与水平面之间的角度。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-3所示，一种全自动木料加工装置，包括木块进料装置，木块上料装置和木块加工装置；所述木块进料装置包括一块与水平面呈45度至60度角的滑板12，所述滑板12上方垂直设置有2块互相平行的挡板13，两挡板之间的距离比木块的长度长2-3厘米；所述两挡板向对面底端各设置有一个挡块14，底部滑板于两挡块之间形成凹槽15，凹槽15的深度为挡块的宽度与二分之一至四分之三的木块宽度之和；所述木块上料装置为一个能够自由旋转的机械手16；所述木块加工装置包括呈L形的车床本体1，设置于L形车床本体1的竖边内侧的主轴3，与主轴3对称的顶尖4和尾架5，所述主轴3和顶尖4之间固定安装待加工木块6，通过设置于L形车床本体1的水平边上的刀架组件9进行切削加工，所述刀架组件9的刀架位于木块6一侧；所述车床本体1底部左右两端各设置有一个支撑底座2。木料加工装置包括一个弧形架7，所述弧形架7由两个弧形板和左右两个侧板焊接形成一个水平方向的开口和一个竖直向下的开口；其中，一个弧形板一边作为水平方向的开口的上边，另一边作为竖直向下的开口的外边；另一个弧形板一边作为水平方向的开口的下边，另一边作为竖直向下的开口的内边；且水平方向的开口端部分别固定于L形的车床本体的竖边外侧和尾架上；竖直向下的开口下方设置有一个垃圾回收箱8；木料加工装置包括一个风扇10，所述风扇10设置于车床未设置有刀架组件一侧，正对L形的车床本体的拐角；包括一位置传感器11，所述位置传感器11设置于车床本体1L形拐角处，刀架组件9切削完成后回位与位置传感器接触后，位置传感器给出风扇启动信号和机械手启动信号；风扇启动，将堆积于L形车床本体拐角处的木屑吹至弧形架内，自弧形架落至垃圾回收箱；机械手启动，将加工好的木料取出，放至指定位置，并将自倾斜滑板上滑至挡块处的木料取出放至加工位置后复位，机械手复位后，刀架组件9开始切削工作，位置传感器给出风扇关闭信号，风扇关闭。
该装置采用木块进料装置、机械手、布袋、风扇与位置传感器的配合，将位置传感器设置于车床本体L形拐角处，刀架组件切削完成后回位与位置传感器接触后，位置传感器给出风扇启动信号和机械手启动信号；风扇启动，将堆积于L形车床本体拐角处的木屑吹至弧形架内，自弧形架落至垃圾回收箱；机械手启动，将加工好的木料取出，放至指定位置，并将自倾斜滑板上滑至挡块处的木料取出放至加工位置后复位，机械手复位后，刀架组件开始切削工作，位置传感器给出风扇关闭信号，风扇关闭。全程自动化完成，方便快捷，节约大量的人力物力，且保持机床本身的清洁，实用性强。
作为优选的实施方式，所述车床为双轴车床，带有上下两个并列的主轴3和与主轴3对称的上下两个并列的顶尖4。能够一次性加工两块木料，一次加工即能够得到两个成品，方便快捷，加工速率高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种全自动木料加工装置，其特征在于，包括木块进料装置，木块上料装置和木块加工装置；所述木块进料装置包括一块与水平面呈45度至60度角的滑板(12)，所述滑板(12)上方垂直设置有2块互相平行的挡板(13)，两挡板之间的距离比木块的长度长2-3厘米；所述两挡板向对面底端各设置有一个挡块(14)，底部滑板于两挡块之间形成凹槽(15)，凹槽(15)的深度为挡块的宽度与二分之一至四分之三的木块宽度之和；所述木块上料装置为一个能够自由旋转的机械手(16)；
所述木块加工装置包括呈L形的车床本体(1)，设置于L形车床本体(1)的竖边内侧的主轴(3)，与主轴(3)对称的顶尖(4)和尾架(5)，所述主轴(3)和顶尖(4)之间固定安装待加工木块(6)，通过设置于L形车床本体(1)的水平边上的刀架组件(9)进行切削加工，所述刀架组件(9)的刀架位于木块(6)一侧；
包括一个弧形架(7)，所述弧形架(7)由两个弧形板和左右两个侧板焊接形成一个水平方向的开口和一个竖直向下的开口；其中，一个弧形板一边作为水平方向的开口的上边，另一边作为竖直向下的开口的外边；另一个弧形板一边作为水平方向的开口的下边，另一边作为竖直向下的开口的内边；且水平方向的开口端部分别固定于L形的车床本体的竖边外侧和尾架上；竖直向下的开口下方设置有一个垃圾回收箱(8)；包括一个风扇(10)，所述风扇(10)设置于车床未设置有刀架组件一侧，正对L形的车床本体的拐角；
包括一位置传感器(11)，所述位置传感器(11)设置于车床本体(1)L形拐角处，刀架组件(9)切削完成后回位与位置传感器接触后，位置传感器给出风扇启动信号和机械手启动信号；风扇启动，将堆积于L形车床本体拐角处的木屑吹至弧形架内，自弧形架落至垃圾回收箱；机械手启动，将加工好的木料取出，放至指定位置，并将自倾斜滑板上滑至挡块处的木料取出放至加工位置后复位，机械手复位后，刀架组件(9)开始切削工作，位置传感器给出风扇关闭信号，风扇关闭。
2.根据权利要求1所述的一种全自动木料加工装置，其特征在于，所述车床为双轴车床，带有上下两个并列的主轴(3)和与主轴(3)对称的上下两个并列的顶尖(4)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动木料加工装置，其特征在于，所述车床本体(1)底部左右两端各设置有一个支撑底座(2)。
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| CN201620022837.0U CN205466580U (zh) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | 一种全自动木料加工装置 |
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| CN108544580A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-09-18 | 重庆草衣木食文化传播有限公司 | 用于木板的钻孔设备 |
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