CN214777763U - 一种圆管全自动套膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管全自动套膜机，包括工作台和通气孔，所述工作台的上方安装有固定块，且固定块的内部安装有第二伸缩油缸，所述第二伸缩油缸的后端安装有连接板，且连接板的后端安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面安装有挡板，所述工作台的内部安装有支撑板，且支撑板的上方安装有支撑座，所述支撑座的内部设置有限位槽，所述支撑座的后端安装有移动架，且移动架的内部设置有滑孔，所述滑孔的后端安装有膜安装头，所述通气孔设置于膜安装头的内部，所述膜安装头的上方连接有连接管。本实用新型设置有连接板通过第二伸缩油缸在固定块后端伸缩，推动支撑杆将圆筒固定，以便于对圆筒进行套膜，进而提高该设备的套膜效率。

Description

一种圆管全自动套膜机

技术领域

本实用新型涉及圆管全自动套膜机技术领域，具体为一种圆管全自动套膜机。

背景技术

圆管生产后厂家为了保证这些圆管表面光洁度和外观，通常在圆管的表面套上一层膜对其进行保护，而这些圆管的长度一般较长就大大地增加了套膜工人的劳动强度，圆管全自动套膜机的应用则大大提高了圆管的套膜效率。

现有的圆管全自动套膜机套膜时一次只能对一个圆管进行套膜，导致设备的套膜效率低下，同时在套膜过程中，膜经常与圆管之间发生摩擦，导致膜损坏，针对上述情况，在现有的圆管全自动套膜机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆管全自动套膜机，以解决上述背景技术中提出现有的圆管全自动套膜机套膜时一次只能对一个圆管进行套膜，导致设备的套膜效率低下，同时在套膜过程中，膜经常与圆管之间发生摩擦，导致膜损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管全自动套膜机，包括工作台和通气孔，所述工作台的上方安装有固定块，且固定块的内部安装有第二伸缩油缸，所述第二伸缩油缸的后端安装有连接板，且连接板的后端安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面安装有挡板，所述工作台的内部安装有支撑板，且支撑板的上方安装有支撑座，所述支撑座的内部设置有限位槽，所述支撑座的后端安装有移动架，且移动架的内部设置有滑孔，所述滑孔的后端安装有膜安装头，所述通气孔设置于膜安装头的内部，所述膜安装头的上方连接有连接管，且连接管的上方安装有鼓风机，所述滑孔的下方设置有滑槽，所述移动架的左侧安装有电机，且电机的前端安装有丝杆，所述支撑板的下方安装有第一伸缩油缸。

优选的，所述连接板通过第二伸缩油缸与固定块之间构成伸缩结构，且连接板与支撑杆之间相互垂直。

优选的，所述支撑板通过第一伸缩油缸与工作台之间构成伸缩结构，且支撑板与支撑座之间为焊接连接，并且滑孔与限位槽弧度相等。

优选的，所述鼓风机通过连接管与通气孔之间构成连通结构，且膜安装头的尺寸大于滑孔的尺寸。

优选的，所述电机与丝杆之间构成旋转结构，且丝杆与移动架之间为螺纹连接，并且丝杆贯穿于移动架的内部。

优选的，所述滑孔贯穿于移动架的内部，且滑孔、限位槽和支撑杆的圆心在同一条直线上。

优选的，所述移动架通过滑槽与工作台之间构成滑动结构，且移动架与工作台之间相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有连接板通过第二伸缩油缸在固定块后端伸缩，推动支撑杆将圆筒固定，以便于对圆筒进行套膜，进而提高该设备的套膜效率；支撑板通过第一伸缩油缸进行上下移动，圆筒固定时支撑板上的限位槽对圆筒起到支撑作用，舍得该设备的上料操作变得简单方便；

2、本实用新型设置有鼓风机通过连接管与通气孔连通，在套膜时鼓风机通过通气孔向膜内吹气，使膜鼓起来，避免套膜时膜与圆筒接触摩擦损坏；电机带动丝杆转动，推动移动架移动，进而将膜套在圆筒上，同时该设备可同时对多个圆筒进行套膜操作，大大提高了该设备的套膜效率；

3、本实用新型设置有滑孔、限位槽和支撑杆的圆心在同一条直线上，进而更加方便将圆筒推入到滑孔内部，滑孔对圆筒起到支撑限位作用，以便于对圆筒进行套膜，同时减小滑孔与圆筒之间的摩擦；移动架通过滑槽在工作台上滑动，与丝杆配合，使该设备的套膜操作过程更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型移动架后视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、第一伸缩油缸；4、支撑座；5、滑槽；6、滑孔；7、限位槽；8、连接板；9、固定块；10、第二伸缩油缸；11、电机；12、膜安装头；13、鼓风机；14、移动架；15、丝杆；16、支撑杆；17、挡板；18、连接管；19、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆管全自动套膜机，包括工作台1和通气孔19，工作台1的上方安装有固定块9，且固定块9的内部安装有第二伸缩油缸10，第二伸缩油缸10的后端安装有连接板8，且连接板8的后端安装有支撑杆16，支撑杆16的外表面安装有挡板17，工作台1的内部安装有支撑板2，且支撑板2的上方安装有支撑座4，支撑座4的内部设置有限位槽7，支撑座4的后端安装有移动架14，且移动架14的内部设置有滑孔6，滑孔6的后端安装有膜安装头12，通气孔19设置于膜安装头12的内部，膜安装头12的上方连接有连接管18，且连接管18的上方安装有鼓风机13，滑孔6的下方设置有滑槽5，移动架14的左侧安装有电机11，且电机11的前端安装有丝杆15，支撑板2的下方安装有第一伸缩油缸3。

本实用新型中：连接板8通过第二伸缩油缸10与固定块9之间构成伸缩结构，且连接板8与支撑杆16之间相互垂直；设置有连接板8通过第二伸缩油缸10在固定块9后端伸缩，推动支撑杆16将圆筒固定，以便于对圆筒进行套膜，进而提高该设备的套膜效率。

本实用新型中：支撑板2通过第一伸缩油缸3与工作台1之间构成伸缩结构，且支撑板2与支撑座4之间为焊接连接，并且滑孔6与限位槽7弧度相等；支撑板2通过第一伸缩油缸3进行上下移动，圆筒固定时支撑板2上的限位槽7对圆筒起到支撑作用，舍得该设备的上料操作变得简单方便。

本实用新型中：鼓风机13通过连接管18与通气孔19之间构成连通结构，且膜安装头12的尺寸大于滑孔6的尺寸；设置有鼓风机13通过连接管18与通气孔19连通，在套膜时鼓风机13通过通气孔19向膜内吹气，使膜鼓起来，避免套膜时膜与圆筒接触摩擦损坏。

本实用新型中：电机11与丝杆15之间构成旋转结构，且丝杆15与移动架14之间为螺纹连接，并且丝杆15贯穿于移动架14的内部；电机11带动丝杆15转动，推动移动架14移动，进而将膜套在圆筒上，同时该设备可同时对多个圆筒进行套膜操作，大大提高了该设备的套膜效率。

本实用新型中：滑孔6贯穿于移动架14的内部，且滑孔6、限位槽7和支撑杆16的圆心在同一条直线上；设置有滑孔6、限位槽7和支撑杆16的圆心在同一条直线上，进而更加方便将圆筒推入到滑孔6内部，滑孔6对圆筒起到支撑限位作用，以便于对圆筒进行套膜，同时减小滑孔6与圆筒之间的摩擦。

本实用新型中：移动架14通过滑槽5与工作台1之间构成滑动结构，且移动架14与工作台1之间相互垂直；移动架14通过滑槽5在工作台1上滑动，与丝杆15配合，使该设备的套膜操作过程更加顺畅。

该圆管全自动套膜机的工作原理：首先，将膜的端头套在膜安装头12上，再将圆管放置在限位槽7内，然后固定块9上的第二伸缩油缸10工作推动连接板8向后移动，支撑杆16的端头插入到圆管的内部，挡板17抵住圆管的端头，并推动圆管的另一端插入到滑孔6中，其次，第一伸缩油缸3工作收缩带动支撑板2和支撑座4向下移动，再其次电机11通电工作带动丝杆15转动，丝杆15推动移动架14通过滑槽5实现在工作台1上向欠点滑动，与此同时鼓风机13工作通过连接管18和通气孔19向膜内吹气，移动架14移动过程中，圆管穿过滑孔6和膜安装头12，进而将膜套在圆管上，再然后移动架14到达最前端使停止运动，同时第一伸缩油缸3推动支撑板2上升将圆管托起，最后将膜切开，圆管卸下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆管全自动套膜机，包括工作台(1)和通气孔(19)，其特征在于：所述工作台(1)的上方安装有固定块(9)，且固定块(9)的内部安装有第二伸缩油缸(10)，所述第二伸缩油缸(10)的后端安装有连接板(8)，且连接板(8)的后端安装有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的外表面安装有挡板(17)，所述工作台(1)的内部安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的上方安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)的内部设置有限位槽(7)，所述支撑座(4)的后端安装有移动架(14)，且移动架(14)的内部设置有滑孔(6)，所述滑孔(6)的后端安装有膜安装头(12)，所述通气孔(19)设置于膜安装头(12)的内部，所述膜安装头(12)的上方连接有连接管(18)，且连接管(18)的上方安装有鼓风机(13)，所述滑孔(6)的下方设置有滑槽(5)，所述移动架(14)的左侧安装有电机(11)，且电机(11)的前端安装有丝杆(15)，所述支撑板(2)的下方安装有第一伸缩油缸(3)。

2.根据权利要求1所述的一种圆管全自动套膜机，其特征在于：所述连接板(8)通过第二伸缩油缸(10)与固定块(9)之间构成伸缩结构，且连接板(8)与支撑杆(16)之间相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种圆管全自动套膜机，其特征在于：所述支撑板(2)通过第一伸缩油缸(3)与工作台(1)之间构成伸缩结构，且支撑板(2)与支撑座(4)之间为焊接连接，并且滑孔(6)与限位槽(7)弧度相等。

4.根据权利要求1所述的一种圆管全自动套膜机，其特征在于：所述鼓风机(13)通过连接管(18)与通气孔(19)之间构成连通结构，且膜安装头(12)的尺寸大于滑孔(6)的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种圆管全自动套膜机，其特征在于：所述电机(11)与丝杆(15)之间构成旋转结构，且丝杆(15)与移动架(14)之间为螺纹连接，并且丝杆(15)贯穿于移动架(14)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种圆管全自动套膜机，其特征在于：所述滑孔(6)贯穿于移动架(14)的内部，且滑孔(6)、限位槽(7)和支撑杆(16)的圆心在同一条直线上。

7.根据权利要求1所述的一种圆管全自动套膜机，其特征在于：所述移动架(14)通过滑槽(5)与工作台(1)之间构成滑动结构，且移动架(14)与工作台(1)之间相互垂直。

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