CN214774231U - 一种秸秆生物质压块成型机自动上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床设备技术领域，尤其为一种秸秆生物质压块成型机自动上料系统，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有方板，所述方板的上表面固定连接有斜板，所述支撑板的上方设有传送带，所述传送带内设有U形板，所述支撑板的上表面与U形板的下表面固定连接，所述U形板的左侧与右侧均固定连接有挡板，所述U形板的内顶壁固定连接有两个第一圆杆，所述U形板内设有横杆，所述横杆的上表面固定连接有两个第二圆杆，所述第一圆杆滑动套设在第二圆杆的外侧，所述横杆的下表面固定连接有四个斜杆。本实用新型通过设置电机、传送带、皮带、摇杆和压辊相配合，解决了现有的压块成型机不便于快速调节传送带松紧度和不便于移动的问题。

Description

一种秸秆生物质压块成型机自动上料系统

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体为一种秸秆生物质压块成型机自动上料系统。

背景技术

近年来，生物质能源作为一种可再生环保能源，应用越来越广泛，生物质燃料压块成型是生物质能燃料综合利用重要途径之一，而生物质燃料压块成型喂料是一项重要工作步骤，喂料过多容易造成堵塞，喂料过少容易造成产品挤压不紧实，影响产品的生产效率和产品质量，现有的压块成型机的传输中需要用到传输带，但是现有的传输带使用时间过长容易导致传输带松动，不便于快速调节，影响工作效率，同时现有的压块成型不便于移动，不能满足使用需求，因此我们提出了一种秸秆生物质压块成型机自动上料系统用以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种秸秆生物质压块成型机自动上料系统，解决了现有的压块成型机不便于快速调节传送带松紧度和不便于移动的问题。

(二)技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆生物质压块成型机自动上料系统，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有方板，所述方板的上表面固定连接有斜板，所述支撑板的上方设有传送带，所述传送带内设有U形板，所述支撑板的上表面与U形板的下表面固定连接，所述U形板的左侧与右侧均固定连接有挡板，所述U形板的内顶壁固定连接有两个第一圆杆，所述U形板内设有横杆，所述横杆的上表面固定连接有两个第二圆杆，所述第一圆杆滑动套设在第二圆杆的外侧，所述横杆的下表面固定连接有四个斜杆，相对应的两个斜杆之间转动连接有压辊，所述U形板的前侧与后侧之间转动连接有两个丝杆，所述丝杆螺纹连接有两个矩形块，所述U形板的前侧与后侧之间固定连接有四个滑杆，矩形块滑动套设在对应的两个滑杆的外侧，四个矩形块与横杆之间转动连接有对应的转动杆，所述丝杆的后端延伸至U形板的外侧并固定连接有圆柱，两个圆柱的外侧滑动连接有皮带，位于左侧的圆柱的后侧固定连接有摇盘，所述摇盘的后侧固定连接有摇杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面固定连接有四个竖板，相对应的两个竖板之间转动连接有滚柱，所述位于左侧的一个滚柱的前侧的竖板的前侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与滚柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的下表面固定连接有L 形板，所述L形板的下表面固定连接有八个侧板，相对应的两个侧板之间转动连接有滑轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形块的后侧设有两个螺纹孔，螺纹孔与丝杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形块的后侧设有两个圆孔，圆孔的侧壁与滑杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形板的前侧内壁设有两个轴承，轴承的外圈与丝杆固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种秸秆生物质压块成型机自动上料系统，具备以下有益效果：

1、该秸秆生物质压块成型机自动上料系统，通过设置摇杆和摇盘转动相配合带动圆柱转动并带动矩形块移动和横杆移动，通过横杆带动压辊向下移动并与传送带的内侧接触，到合适位置时停止转动，此时传送带的松紧度被快速调节好。

2、该秸秆生物质压块成型机自动上料系统，通过设置推动支撑板通过L形板带动滑轮移动，此时传送带的位置被移动。

附图说明

图1为本实用新型前视立体结构示意图；

图2为本实用新型后视立体结构示意图；

图3为本实用新型剖视立体结构示意图；

图4为图2中A部分的放大立体结构示意图；

图5为图3中B部分的放大立体结构示意图；

图6为图3中C部分的放大立体结构示意图。

图中：1、支撑板；2、侧板；3、电机；4、U形板；5、传送带；6、竖板；7、斜板；8、L形板；9、滑轮；10、滚柱；11、方板；12、丝杆；13、摇盘； 14、摇杆；15、皮带；16、圆柱；17、第一圆杆；18、第二圆杆；19、横杆； 20、挡板；21、转动杆；22、滑杆；23、斜杆；24、压辊；25、矩形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6所示，本实用新型提供以下技术方案：一种秸秆生物质压块成型机自动上料系统，包括支撑板1，支撑板1的上表面固定连接有方板11，方板11的上表面固定连接有斜板7，支撑板1的上方设有传送带5，传送带5 内设有U形板4，支撑板1的上表面与U形板4的下表面固定连接，U形板4的左侧与右侧均固定连接有挡板20，U形板4的内顶壁固定连接有两个第一圆杆 17，U形板4内设有横杆19，横杆19的上表面固定连接有两个第二圆杆18，第一圆杆17滑动套设在第二圆杆18的外侧，横杆19的下表面固定连接有四个斜杆23，相对应的两个斜杆23之间转动连接有压辊24，U形板4的前侧与后侧之间转动连接有两个丝杆12，丝杆12螺纹连接有两个矩形块25，U形板4 的前侧与后侧之间固定连接有四个滑杆22，矩形块25滑动套设在对应的两个滑杆22的外侧，四个矩形块25与横杆19之间转动连接有对应的转动杆21，丝杆12的后端延伸至U形板4的外侧并固定连接有圆柱16，两个圆柱16的外侧滑动连接有皮带15，位于左侧的圆柱16的后侧固定连接有摇盘13，摇盘13 的后侧固定连接有摇杆14。

本实施方案中，通过第一圆杆17的设置。使得第二圆杆18只能上下移动，通过斜杆23的设置，对压辊24起到了定位的作用。

具体的，支撑板1的上表面固定连接有四个竖板6，相对应的两个竖板6 之间转动连接有滚柱10，位于左侧的一个滚柱10的前侧的竖板6的前侧固定连接有电机3，电机3的输出轴与滚柱10固定连接。

本实施例中，通过竖板6的设置，对滚柱10起到了定位的作用。

具体的，支撑板1的下表面固定连接有L形板8，L形板8的下表面固定连接有八个侧板2，相对应的两个侧板2之间转动连接有滑轮9。

本实施例中，通过滑轮9的设置，减小了摩擦力，使得支撑板1便于移动。

具体的，矩形块25的后侧设有两个螺纹孔，螺纹孔与丝杆12螺纹连接。

本实施例中，通过螺纹孔的设置，使得矩形块25在丝杆12上移动后被固定，且位置不发生偏移。

具体的，矩形块25的后侧设有两个圆孔，圆孔的侧壁与滑杆22滑动连接。

本实施例中，通过圆孔的设置，使得矩形块25只能在滑杆22上前后移动。

具体的，U形板4的前侧内壁设有两个轴承，轴承的外圈与丝杆12固定连接。

本实施例中，通过轴承的设置，使得丝杆12便于转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：当传送带5使用时间过长松动时，用手转动摇杆14，摇杆14带动摇盘13转动，摇盘13带动圆柱16转动，圆柱16 带动皮带15滑动，皮带15带动两个圆柱16转动，两个圆柱16带动对应的丝杆12转动，丝杆12带动矩形块25在对应的滑杆22上滑动并向相互远离的方向移动，相对应的两个矩形块25在移动的过程中产生向下的拉力，在拉力的作用下带动横杆19向下移动，横杆19带动第二圆杆18在对应的第一圆杆17内滑动并移动，横杆19带动压辊24向下移动并与传送带5的内侧接触，到合适位置时，停止转动摇杆14，此时传送带5的松紧度被快速调节好；

当需要移动传送带5的位置时，推动支撑板1，支撑板1通过L形板8带动滑轮9移动，此时传送带5的位置被移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种秸秆生物质压块成型机自动上料系统，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定连接有方板(11)，所述方板(11)的上表面固定连接有斜板(7)，所述支撑板(1)的上方设有传送带(5)，所述传送带(5)内设有U形板(4)，所述支撑板(1)的上表面与U形板(4)的下表面固定连接，所述U形板(4)的左侧与右侧均固定连接有挡板(20)，所述U形板(4)的内顶壁固定连接有两个第一圆杆(17)，所述U形板(4)内设有横杆(19)，所述横杆(19)的上表面固定连接有两个第二圆杆(18)，所述第一圆杆(17)滑动套设在第二圆杆(18)的外侧，所述横杆(19)的下表面固定连接有四个斜杆(23)，相对应的两个斜杆(23)之间转动连接有压辊(24)，所述U形板(4)的前侧与后侧之间转动连接有两个丝杆(12)，所述丝杆(12)螺纹连接有两个矩形块(25)，所述U形板(4)的前侧与后侧之间固定连接有四个滑杆(22)，矩形块(25)滑动套设在对应的两个滑杆(22)的外侧，四个矩形块(25)与横杆(19)之间转动连接有对应的转动杆(21)，所述丝杆(12)的后端延伸至U形板(4)的外侧并固定连接有圆柱(16)，两个圆柱(16)的外侧滑动连接有皮带(15)，位于左侧的圆柱(16)的后侧固定连接有摇盘(13)，所述摇盘(13)的后侧固定连接有摇杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质压块成型机自动上料系统，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定连接有四个竖板(6)，相对应的两个竖板(6)之间转动连接有滚柱(10)，所述位于左侧的一个滚柱(10)的前侧的竖板(6)的前侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与滚柱(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质压块成型机自动上料系统，其特征在于：所述支撑板(1)的下表面固定连接有L形板(8)，所述L形板(8)的下表面固定连接有八个侧板(2)，相对应的两个侧板(2)之间转动连接有滑轮(9)。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质压块成型机自动上料系统，其特征在于：所述矩形块(25)的后侧设有两个螺纹孔，螺纹孔与丝杆(12)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质压块成型机自动上料系统，其特征在于：所述矩形块(25)的后侧设有两个圆孔，圆孔的侧壁与滑杆(22)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质压块成型机自动上料系统，其特征在于：所述U形板(4)的前侧内壁设有两个轴承，轴承的外圈与丝杆(12)固定连接。

Images