CN213726667U - 一种改进型胶辊砻谷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其为一种改进型胶辊砻谷机，包括砻谷机本体，所述砻谷机本体包括电机、竖板、电机输出轴固定安装的第一皮带轮、所述竖板的右侧转动安装有第二皮带轮，砻谷机本体的顶部连通并固定有进料斗，所述第一皮带轮和第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，砻谷机的前侧固定安装有第一U形板，所述第一U形板的顶部内壁上转动安装有螺杆，螺杆的顶端延伸至第一U形板的上方并固定安装有旋钮，第一U形板的顶部内壁上固定安装有定位杆，螺杆上螺纹套设有移动块。本实用新型通过设置螺杆、第一U形板、压辊、连接杆和定位杆相配合，解决了胶辊砻谷机大都不能移动和不便于根据实际需要快速调节皮带的松紧度的问题。

Description

一种改进型胶辊砻谷机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为一种改进型胶辊砻谷机。

背景技术

大米的加工过程一般分为清理、砻谷、碾米和成品处理等工序，其中砻谷加工中的一个主要程序，胶辊砻谷机是砻谷程序中的关键设备，胶辊砻谷机主要工作部件时一对胶辊，两个胶辊轴线位于同一个水平面上且略有高度差，以不同的转速相向转动，通过压料装置的压力通过辊间的稻谷受到挤压，由于受到两个的两辊的挤压和由两辊速度差产生的撕搓作用，绝大部分稻谷达到脱壳的目的，胶辊砻谷机大都通过电机带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动两个胶辊轴转动，但是现有的胶辊砻谷机在长时间使用后导致皮带的松紧度不便于根据实际需要快速调节，皮带长时间使用后容易松动出现打滑现象，造成无法有效平稳的带动皮带轮工作，同时现有的胶辊砻谷机大都不能移动，不能满足使用需求，因此我们提出了一种改进型胶辊砻谷机用以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型胶辊砻谷机，解决了胶辊砻谷机大都不能移动和不便于根据实际需要快速调节皮带的松紧度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型胶辊砻谷机，包括砻谷机本体，所述砻谷机本体包括电机、竖板、电机输出轴固定安装的第一皮带轮、所述竖板的右侧转动安装有第二皮带轮，砻谷机本体的顶部连通并固定有进料斗，所述第一皮带轮和第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，砻谷机的前侧固定安装有第一U形板，所述第一U形板的顶部内壁上转动安装有螺杆，螺杆的顶端延伸至第一U形板的上方并固定安装有旋钮，第一U形板的顶部内壁上固定安装有定位杆，螺杆上螺纹套设有移动块，移动块滑动套设在定位杆上，移动块的左侧转动安装有连接杆，第一U形板的顶部内壁与底部内壁上均开设有矩形槽，矩形槽的左侧内壁与右侧内壁之间固定安装有固定杆，两个固定杆上均滑动套设有方板，方板的左侧与对应的矩形槽的左侧内壁之间固定安装有弹簧，弹簧活动套设在固定杆上，两个方板相互靠近的一侧固定安装有第二U形板，第二U形板的顶部内壁上与底部内壁上均转动安装有第一转动杆，两个第一转动杆相互靠近的一端之间固定安装有压辊，压辊的左侧与皮带的右侧滚动接触，连接杆的底端与第二U形板的右侧相铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二U形板的顶部内壁和底部内壁上均开设有矩形孔，皮带的外侧与矩形孔的内壁活动接触，进料斗的左侧内壁上固定安装有横杆，进料斗的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有转动板，转动板的顶部与横杆的底部之间固定安装有拉簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砻谷机本体的左侧和右侧均固定安装有固定块，固定块的顶部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有螺栓，砻谷机本体的底部活动接触有支撑板，支撑板的顶部开设有两个第二螺纹孔，螺栓的底端延伸至第二螺纹孔内，支撑板的底部开设有两个方槽，方槽的前侧内壁与后侧内壁之间转动安装有第二转动杆，第二转动杆上固定安装有两个滚轮，支撑板的左侧固定安装有倾斜设置的回形把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一U形板的顶部设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与螺杆的外侧相焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的顶部开设有第四螺纹孔和第二圆形孔，第四螺纹孔与螺杆螺纹连接，第二圆形孔的内壁与定位杆的外侧滑动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二U形板的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈内侧分别于对应的第一转动杆的外侧相焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进型胶辊砻谷机，具备以下有益效果：

1、该改进型胶辊砻谷机，通过螺杆、弹簧、压辊和连接杆相配合，当需要皮带松动时，此时正向转动旋钮，旋钮带动螺杆转动，螺杆转动带动移动块向下移动并在定位杆上滑动，移动块在移动的过程中对连接杆进行挤压，连接杆移动带动第二U形板向左移动，第二U形板移动带动两个方板向左移动并在对应的固定杆上滑动，第二U形板带动压辊向左移动，压辊对皮带的外侧向左挤压，使得皮带被挤压绷紧，即可达到快速调节皮带的松紧程度。

2、该改进型胶辊砻谷机，通过回形把手、支撑板、滚轮和螺栓向配合，当需要砻谷机本体移动后拆卸时，转动两个螺栓，使得两个螺栓与对应的固定块相分离，即可到达砻谷机本体移动后拆卸的效果。

3、该改进型胶辊砻谷机，通过横杆、转动板和拉簧相配合，当稻谷倒进胶辊砻谷机本体时，稻谷先接触进料斗，稻谷的的重力作用下将转动板向下转动，当停止对稻谷倒入时，拉簧的在弹力的作用下带动转动板向上移动，转动板的设置起到了防止稻谷皮屑隔档效果，即可达到减少对空气的污染。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1中A部分放大结构示意图；

图3为图1中固定杆、方板、弹簧和第二U形板连接件的立体结构示意图；

图4为图1中B部分放大结构示意图；

图5为图4的剖视结构示意图；

图6为图1的右后倾斜立体结构示意图；

图7为图1的仰视立体结构示意图。

图中：1、第一U形板；2、旋钮；3、螺杆；4、定位杆；5、移动块；6、连接杆；7、固定杆；8、方板；9、弹簧；10、第二U形板；11、第一转动杆；12、压辊；13、竖板；14、第一皮带轮；15、皮带；16、固定块；17、螺栓；18、支撑板；19、滚轮；20、回形把手；21、进料斗；22、横杆；23、转动板；24、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种改进型胶辊砻谷机，包括砻谷机本体，砻谷机本体包括电机、竖板13、电机输出轴固定安装的第一皮带轮14、所述竖板13的右侧转动安装有第二皮带轮，砻谷机本体的顶部连通并固定有进料斗21，第一皮带轮14和第二皮带轮上传动连接有同一个皮带15，砻谷机的前侧固定安装有第一U形板1，所述第一U形板1的顶部内壁上转动安装有螺杆3，螺杆3的顶端延伸至第一U形板1的上方并固定安装有旋钮2，第一U形板1的顶部内壁上固定安装有定位杆4，螺杆3上螺纹套设有移动块5，移动块5滑动套设在定位杆4上，移动块5的左侧转动安装有连接杆6，第一U形板1的顶部内壁与底部内壁上均开设有矩形槽，矩形槽的左侧内壁与右侧内壁之间固定安装有固定杆7，两个固定杆7上均滑动套设有方板8，方板8的左侧与对应的矩形槽的左侧内壁之间固定安装有弹簧9，弹簧9活动套设在固定杆7上，两个方板8相互靠近的一侧固定安装有第二U形板10，第二U形板10的顶部内壁上与底部内壁上均转动安装有第一转动杆11，两个第一转动杆11相互靠近的一端之间固定安装有压辊12，压辊12的左侧与皮带15的右侧滚动接触，连接杆6的底端与第二U形板10的右侧相铰接。

本实施方案中，通过旋钮2的设置便于工作人员转动，弹簧9的设置起到了复位的作用。

具体的，第二U形板10的顶部内壁和底部内壁上均开设有矩形孔，皮带15的外侧与矩形孔的内壁活动接触，进料斗21的左侧内壁上固定安装有横杆22，进料斗21的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有转动板23，转动板23的顶部与横杆22的底部之间固定安装有拉簧24。

本实施例中，拉簧24的设置起到了复位的作用。

具体的，砻谷机本体的左侧和右侧均固定安装有固定块16，固定块16的顶部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有螺栓17，砻谷机本体的底部活动接触有支撑板18，支撑板18的顶部开设有两个第二螺纹孔，螺栓17的底端延伸至第二螺纹孔内，支撑板18的底部开设有两个方槽，方槽的前侧内壁与后侧内壁之间转动安装有第二转动杆，第二转动杆上固定安装有两个滚轮19，支撑板18的左侧固定安装有倾斜设置的回形把手20。

本实施例中，通过滚轮19的设置便于砻谷机本体移动，螺栓17的设置使得砻谷机本体与支撑板18固定的更加牢靠。

具体的，第一U形板1的顶部设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与螺杆3的外侧相焊接。

本实施例中，通过第一轴承的内圈内侧与螺杆3的外侧相焊接，焊接的方式使得螺杆3与第一轴承连接更加紧密。

具体的，移动块5的顶部开设有第四螺纹孔和第二圆形孔，第四螺纹孔与螺杆3螺纹连接，第二圆形孔的内壁与定位杆4的外侧滑动接触。

本实施例中，通过第四螺纹孔与螺杆3螺纹连接，使得移动块5只能上下移动，对移动块5进行限位，防止出现偏移的现象，第二圆形孔的内壁与定位杆4的外侧滑动接触，使得移动块5只能上下滑动，防止出现偏移的现象。

具体的，第二U形板10的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈内侧分别于对应的第一转动杆11的外侧相焊接。

本实施例中，通过第二轴承的内圈内侧与第一转动杆11的外侧相焊接，焊接的方式使得第一转动杆11与第二轴承连接更加紧密。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当需要皮带15松动时，皮带15松动会出现打滑导致不能平稳带动第一皮带轮14工作时，此时正向转动旋钮2，旋钮2带动螺杆3转动，螺杆3转动带动移动块5向下移动，移动块5在定位杆4上滑动，移动块5在移动的过程中对连接杆6进行挤压，在挤压力的作用下，连接杆6移动并转动，连接杆6移动带动第二U形板10向左移动，第二U形板10移动带动两个方板8向左移动并在对应的固定杆7上滑动，方板8在移动的过程中对弹簧9进行压缩，第二U形板10带动压辊12向左移动，压辊12对皮带15的外侧向左挤压，使得皮带15被挤压绷紧，此时皮带15的松紧度发生变化，达到调整的目的，使得便于根据实际需要快速调节皮带15的松紧度，滚轮19的设置便于对砻谷机本体进行移动，当需要砻谷机本体移动后拆卸时，转动两个螺栓17，使得两个螺栓17与对应的固定块16相分离，即可到达砻谷机本体移动后拆卸的效果，当稻谷倒进胶辊砻谷机本体时，稻谷先接触进料斗21，稻谷的的重力作用下将转动板23向下转动，在转动板23移动的过程对拉簧24进行拉伸，当停止对稻谷倒入时，拉簧24的在弹力的作用下带动转动板23向上移动，转动板23的设置起到了防止稻谷皮屑隔档效果，减少对空气的污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型胶辊砻谷机，包括砻谷机本体，所述砻谷机本体包括电机、竖板(13)、电机输出轴固定安装的第一皮带轮(14)、所述竖板(13)的右侧转动安装有第二皮带轮，砻谷机本体的顶部连通并固定有进料斗(21)，其特征在于，所述第一皮带轮(14)和第二皮带轮上传动连接有同一个皮带(15)，砻谷机的前侧固定安装有第一U形板(1)，所述第一U形板(1)的顶部内壁上转动安装有螺杆(3)，螺杆(3)的顶端延伸至第一U形板(1)的上方并固定安装有旋钮(2)，第一U形板(1)的顶部内壁上固定安装有定位杆(4)，螺杆(3)上螺纹套设有移动块(5)，移动块(5)滑动套设在定位杆(4)上，移动块(5)的左侧转动安装有连接杆(6)，第一U形板(1)的顶部内壁与底部内壁上均开设有矩形槽，矩形槽的左侧内壁与右侧内壁之间固定安装有固定杆(7)，两个固定杆(7)上均滑动套设有方板(8)，方板(8)的左侧与对应的矩形槽的左侧内壁之间固定安装有弹簧(9)，弹簧(9)活动套设在固定杆(7)上，两个方板(8)相互靠近的一侧固定安装有第二U形板(10)，第二U形板(10)的顶部内壁上与底部内壁上均转动安装有第一转动杆(11)，两个第一转动杆(11)相互靠近的一端之间固定安装有压辊(12)，压辊(12)的左侧与皮带(15)的右侧滚动接触，连接杆(6)的底端与第二U形板(10)的右侧相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种改进型胶辊砻谷机，其特征在于：所述第二U形板(10)的顶部内壁和底部内壁上均开设有矩形孔，皮带(15)的外侧与矩形孔的内壁活动接触，进料斗(21)的左侧内壁上固定安装有横杆(22)，进料斗(21)的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有转动板(23)，转动板(23)的顶部与横杆(22)的底部之间固定安装有拉簧(24)。

3.根据权利要求1所述的一种改进型胶辊砻谷机，其特征在于：所述砻谷机本体的左侧和右侧均固定安装有固定块(16)，固定块(16)的顶部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有螺栓(17)，砻谷机本体的底部活动接触有支撑板(18)，支撑板(18)的顶部开设有两个第二螺纹孔，螺栓(17)的底端延伸至第二螺纹孔内，支撑板(18)的底部开设有两个方槽，方槽的前侧内壁与后侧内壁之间转动安装有第二转动杆，第二转动杆上固定安装有两个滚轮(19)，支撑板(18)的左侧固定安装有倾斜设置的回形把手(20)。

4.根据权利要求1所述的一种改进型胶辊砻谷机，其特征在于：所述第一U形板(1)的顶部设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与螺杆(3)的外侧相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种改进型胶辊砻谷机，其特征在于：所述移动块(5)的顶部开设有第四螺纹孔和第二圆形孔，第四螺纹孔与螺杆(3)螺纹连接，第二圆形孔的内壁与定位杆(4)的外侧滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种改进型胶辊砻谷机，其特征在于：所述第二U形板(10)的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈内侧分别于对应的第一转动杆(11)的外侧相焊接。

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