CN214774134U - 一种玻璃钢脱硫塔脱模工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃钢脱硫塔脱模工具，包括驱动装置、承载装置和卡杆；所述驱动装置包括形状大小均相同的左驱动装置和右驱动装置；所述承载装置包括左承载装置和右承载装置，所述左承载装置包括左滑板和左承载板，所述右承载装置包括右滑板和右承载板；所述卡杆包括两个内卡杆和两个外卡杆，内卡杆和外卡杆均为圆形杆体，两个内卡杆的外壁上均设置有第一外螺纹，两个外卡杆的外壁上均设置有第二外螺纹。本实用新型为解决缠绕到钢模上玻璃钢脱硫塔主体难以从钢模上脱出的问题，提供一种玻璃钢脱硫塔脱模工具，能够方便的将玻璃钢脱硫塔主体从钢模上脱出，提高生产效率。

Description

一种玻璃钢脱硫塔脱模工具

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢技术领域，具体涉及一种玻璃钢脱硫塔脱模工具。

背景技术

玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，玻璃钢材料因其独特的性能优势，已在航空航天、铁道铁路、装饰建筑等相关十多个行业中广泛应用。

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，玻璃钢脱硫塔在耐腐蚀，耐磨等方面具有优异的性能，玻璃钢脱硫塔的主体部分是由缠绕工艺制成的,缠绕成型的玻璃钢脱硫塔由层合结构组成，目前玻璃钢脱硫塔主体缠绕成型时，缠绕成型的玻璃钢脱硫塔主体紧紧的缠绕到钢模上不容易从钢模上脱出，影响玻璃钢脱硫塔主体的生产效率。

发明内容

本实用新型为解决缠绕到钢模上玻璃钢脱硫塔主体难以从钢模上脱出的问题，提供一种玻璃钢脱硫塔脱模工具，能够方便的将玻璃钢脱硫塔主体从钢模上脱出，提高生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种玻璃钢脱硫塔脱模工具，包括驱动装置、承载装置和卡杆；

所述驱动装置包括形状大小均相同的左驱动装置和右驱动装置，所述左驱动装置和右驱动装置呈左右对称状态，所述左驱动装置包括底板和液压缸，所述底板为水平设置的长方形板体，所述液压缸设置于底板顶面左部，液压缸的输出端朝右；

所述承载装置包括左承载装置和右承载装置，所述左承载装置包括左滑板和左承载板，所述左滑板设置于左驱动装置上的底板顶面右部，所述左承载板竖直的设置于左滑板顶面，所述左承载板的左侧面下部连接左驱动装置上液压缸的输出端，所述左承载板的中部设置有贯穿左承载板左右侧面的第一条形通孔，所述第一条形通孔的中部水平设置有第一隔板，所述第一隔板的上下面均经第一弹簧连接有位于第一隔板上下两侧的第一条形通孔内的第一套筒，所述右承载装置包括右滑板和右承载板，所述右滑板设置于右驱动装置上的底板顶面左部，所述右承载板竖直的设置于右滑板顶面，所述右承载板的右侧面下部连接右驱动装置上液压缸的输出端，所述右承载板的中部设置有贯穿右承载板左右侧面的第二条形通孔，所述第二条形通孔的中部水平设置有第二隔板，所述第二条形通孔的内部上下面均经第二弹簧连接有位于第一隔板上下两侧的第二条形通孔内的第二套筒；

所述卡杆包括两个内卡杆和两个外卡杆，内卡杆和外卡杆均为圆形杆体，两个内卡杆的外壁上均设置有第一外螺纹，两个所述内卡杆分别穿装于第一隔板上下两侧的第一套筒内，每个所述内卡杆外壁均和对应第一套筒的内壁滑动接触，每个所述内卡杆的左端位于左承载板左侧、右端位于左承载板右侧，左承载板左侧的内卡杆上均旋装有第一螺母，每个所述内卡杆的右端均同轴设置有内卡板，两个外卡杆的外壁上均设置有第二外螺纹，两个所述外卡杆分别穿装于第二隔板上下两侧的第二套筒内，每个所述外卡杆外壁均和对应第二套筒的内壁滑动接触，每个所述外卡杆的右端位于右承载板右侧、左端位于右承载板左侧，每个所述外卡杆的左端均同轴设置有外卡板，右承载板右侧的外卡杆上均旋装有第二螺母。

进一步地，所述左滑板的底面和左驱动装置上底板顶面滑动接触，所述右滑板的底面和右驱动装置上底板顶面滑动接触。

进一步地，所述左承载板的前后两端分别和左滑板的前后两端上下对齐，所述右承载板的前后两端分别和右滑板的前后两端上下对齐。

进一步地，所述左承载板和右承载板呈左右相对状态。

进一步地，所述第一套筒和第二套筒均为聚乙烯制成的、左右两端开口的筒状体。

进一步地，所述每个第一套筒的左右两端均伸出左承载板的左右两侧，左承载板左右两侧的第一套筒外壁上均套设有外径大于第一条形通孔宽度的第一限位环，每个第二套筒的左右两端均伸出右承载板的左右两侧，右承载板左右两侧的第二套筒外壁上均套设有外径大于第二条形通孔宽度的第二限位环。

进一步地，所述第一弹簧和第二弹簧均为压缩弹簧。

进一步地，所述第一螺母上的内螺纹和内卡杆上的第一外螺纹相配应，第二螺母上的内螺纹和外卡杆上的第二外螺纹相配应。

进一步地，所述内卡板为和内卡杆同轴设置的圆形板体，所述内卡板的直径大于第一限位环的外径，所述外卡板为和外卡杆同轴设置的圆形板体，所述外卡板的直径大于第二限位环的外径。

进一步地，所述两个外卡杆分别位于两个内卡杆的上方和下方。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在使用时，启动左驱动装置和右驱动装置上的液压缸，使左承载板向右运动，右承载板向左运动，左承载板和右承载板之间的距离合适后，关闭左驱动装置和右驱动装置上的液压缸，使两个内卡杆向左运动，使两个内卡杆的右端靠近左承载板的右侧面，使两个外卡杆向右运动，使两个外卡杆的左端靠近右承载板的左侧面，带有成型后玻璃钢脱硫塔主体的钢模置于左承载板和右承载板之间，使两个内卡杆右部置于钢模内部，第一隔板上侧的内卡杆在第一弹簧的作用下贴合钢模内壁上端，第一隔板下侧的内卡杆在第一弹簧的作用下贴合钢模内壁下端，使两个内卡杆上内卡板左侧面分别贴合与钢模右端面上部和下部，旋紧两个内卡杆上的第一螺母，使两个外卡杆左部置于玻璃钢脱硫塔主体外部上下两侧，第二隔板上侧的外卡杆在第二弹簧的作用下贴合玻璃钢脱硫塔主体外壁上端，第二隔板下侧的外卡杆在第二弹簧的作用下贴合玻璃钢脱硫塔主体外壁下端，使两个外卡杆上的外卡板右侧面分别贴合与玻璃钢脱硫塔主体左端面上部和下部，旋紧两个外卡杆上的第二螺母，再次启动左驱动装置和右驱动装置上的液压缸，使左承载板向左运动，右承载板向右运动，即可使璃钢脱硫塔主体和钢模分离，本实用新型解决了缠绕到钢模上玻璃钢脱硫塔主体难以从钢模上脱出的问题。

附图说明

图1是本实用新型的纵剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型的左承载板的左侧视图；

图4是本实用新型的右承载板的左侧视图。

附图中标号为：1为底板，2为液压缸，3为第一条形通孔，4为第一外螺纹，5为内卡杆，6为第一螺母，7为第一隔板，8为第一弹簧，9为第一套筒，10为外卡板，11为第二套筒，12为右承载板，13为第二弹簧，14为第二螺母，15为第二外螺纹，16为外卡杆，17为第二条形通孔，18为第二隔板，19为内卡板，20为右滑板，21为左承载板，22为左滑板，23为第一限位环，24为第二限位环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，一种玻璃钢脱硫塔脱模工具，包括驱动装置、承载装置和卡杆；

所述驱动装置包括形状大小均相同的左驱动装置和右驱动装置，所述左驱动装置和右驱动装置呈左右对称状态，所述左驱动装置包括底板1和液压缸2，所述底板1为水平设置的长方形板体，所述液压缸2设置于底板1顶面左部，液压缸2的输出端朝右；

所述承载装置包括左承载装置和右承载装置，所述左承载装置包括左滑板22和左承载板21，所述左滑板22设置于左驱动装置上的底板1顶面右部，所述左承载板21竖直的设置于左滑板22顶面，所述左承载板21的左侧面下部连接左驱动装置上液压缸2的输出端，所述左承载板21的中部设置有贯穿左承载板21左右侧面的第一条形通孔3，所述第一条形通孔3的中部水平设置有第一隔板7，所述第一隔板7的上下面均经第一弹簧8连接有位于第一隔板7上下两侧的第一条形通孔3内的第一套筒9，所述右承载装置包括右滑板20和右承载板12，所述右滑板20设置于右驱动装置上的底板1顶面左部，所述右承载板12竖直的设置于右滑板20顶面，所述右承载板12的右侧面下部连接右驱动装置上液压缸2的输出端，所述右承载板12的中部设置有贯穿右承载板12左右侧面的第二条形通孔17，所述第二条形通孔17的中部水平设置有第二隔板18，所述第二条形通孔17的内部上下面均经第二弹簧13连接有位于第一隔板7上下两侧的第二条形通孔17内的第二套筒11；

所述卡杆包括两个内卡杆5和两个外卡杆16，内卡杆5和外卡杆16均为圆形杆体，两个内卡杆5的外壁上均设置有第一外螺纹4，两个所述内卡杆5分别穿装于第一隔板7上下两侧的第一套筒9内，每个所述内卡杆5外壁均和对应第一套筒9的内壁滑动接触，每个所述内卡杆5的左端位于左承载板21左侧、右端位于左承载板21右侧，左承载板21左侧的内卡杆5上均旋装有第一螺母6，每个所述内卡杆5的右端均同轴设置有内卡板19，两个外卡杆16的外壁上均设置有第二外螺纹15，两个所述外卡杆16分别穿装于第二隔板18上下两侧的第二套筒11内，每个所述外卡杆16外壁均和对应第二套筒的内壁滑动接触，每个所述外卡杆16的右端位于右承载板12右侧、左端位于右承载板12左侧，每个所述外卡杆16的左端均同轴设置有外卡板10，右承载板12右侧的外卡杆16上均旋装有第二螺母14。

所述左滑板22的底面和左驱动装置上底板1顶面滑动接触，所述右滑板20的底面和右驱动装置上底板1顶面滑动接触。

所述左承载板21的前后两端分别和左滑板22的前后两端上下对齐，所述右承载板12的前后两端分别和右滑板20的前后两端上下对齐。

所述左承载板21和右承载板12呈左右相对状态。

所述第一套筒和第二套筒均为聚乙烯制成的、左右两端开口的筒状体。

所述每个第一套筒的左右两端均伸出左承载板的左右两侧，左承载板左右两侧的第一套筒外壁上均套设有外径大于第一条形通孔宽度的第一限位环23，每个第二套筒的左右两端均伸出右承载板的左右两侧，右承载板左右两侧的第二套筒外壁上均套设有外径大于第二条形通孔宽度的第二限位环24。

所述第一弹簧8和第二弹簧13均为压缩弹簧。

所述第一螺母6上的内螺纹和内卡杆5上的第一外螺纹4相配应，第二螺母14上的内螺纹和外卡杆16上的第二外螺纹15相配应。

所述内卡板19为和内卡杆5同轴设置的圆形板体，所述内卡板19的直径大于第一限位环23的外径，所述外卡板10为和外卡杆16同轴设置的圆形板体，所述外卡板的直径大于第二限位环24的外径。

所述两个外卡杆16分别位于两个内卡杆5的上方和下方。

使用时，启动左驱动装置和右驱动装置上的液压缸，使左承载板向右运动，右承载板向左运动，左承载板和右承载板之间的距离合适后，关闭左驱动装置和右驱动装置上的液压缸，使两个内卡杆向左运动，使两个内卡杆的右端靠近左承载板的右侧面，使两个外卡杆向右运动，使两个外卡杆的左端靠近右承载板的左侧面，带有成型后玻璃钢脱硫塔主体的钢模置于左承载板和右承载板之间，使两个内卡杆右部置于钢模内部，第一隔板上侧的内卡杆在第一弹簧的作用下贴合钢模内壁上端，第一隔板下侧的内卡杆在第一弹簧的作用下贴合钢模内壁下端，使两个内卡杆上内卡板左侧面分别贴合与钢模右端面上部和下部，旋紧两个内卡杆上的第一螺母，使两个外卡杆左部置于玻璃钢脱硫塔主体外部上下两侧，第二隔板上侧的外卡杆在第二弹簧的作用下贴合玻璃钢脱硫塔主体外壁上端，第二隔板下侧的外卡杆在第二弹簧的作用下贴合玻璃钢脱硫塔主体外壁下端，使两个外卡杆上的外卡板右侧面分别贴合与玻璃钢脱硫塔主体左端面上部和下部，旋紧两个外卡杆上的第二螺母，再次启动左驱动装置和右驱动装置上的液压缸，使左承载板向左运动，右承载板向右运动，即可使璃钢脱硫塔主体和钢模分离，本实用新型解决了缠绕到钢模上玻璃钢脱硫塔主体难以从钢模上脱出的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃钢脱硫塔脱模工具，其特征在于，包括驱动装置、承载装置和卡杆；

所述驱动装置包括形状大小均相同的左驱动装置和右驱动装置，所述左驱动装置和右驱动装置呈左右对称状态，所述左驱动装置包括底板（1）和液压缸（2），所述底板（1）为水平设置的长方形板体，所述液压缸（2）设置于底板（1）顶面左部，液压缸（2）的输出端朝右；

所述承载装置包括左承载装置和右承载装置，所述左承载装置包括左滑板（22）和左承载板（21），所述左滑板（22）设置于左驱动装置上的底板（1）顶面右部，所述左承载板（21）竖直的设置于左滑板（22）顶面，所述左承载板（21）的左侧面下部连接左驱动装置上液压缸（2）的输出端，所述左承载板（21）的中部设置有贯穿左承载板（21）左右侧面的第一条形通孔（3），所述第一条形通孔（3）的中部水平设置有第一隔板（7），所述第一隔板（7）的上下面均经第一弹簧（8）连接有位于第一隔板（7）上下两侧的第一条形通孔（3）内的第一套筒（9），所述右承载装置包括右滑板（20）和右承载板（12），所述右滑板（20）设置于右驱动装置上的底板（1）顶面左部，所述右承载板（12）竖直的设置于右滑板（20）顶面，所述右承载板（12）的右侧面下部连接右驱动装置上液压缸（2）的输出端，所述右承载板（12）的中部设置有贯穿右承载板（12）左右侧面的第二条形通孔（17），所述第二条形通孔（17）的中部水平设置有第二隔板（18），所述第二条形通孔（17）的内部上下面均经第二弹簧（13）连接有位于第一隔板（7）上下两侧的第二条形通孔（17）内的第二套筒（11）；

所述卡杆包括两个内卡杆（5）和两个外卡杆（16），内卡杆（5）和外卡杆（16）均为圆形杆体，两个内卡杆（5）的外壁上均设置有第一外螺纹（4），两个所述内卡杆（5）分别穿装于第一隔板（7）上下两侧的第一套筒（9）内，每个所述内卡杆（5）外壁均和对应第一套筒（9）的内壁滑动接触，每个所述内卡杆（5）的左端位于左承载板（21）左侧、右端位于左承载板（21）右侧，左承载板（21）左侧的内卡杆（5）上均旋装有第一螺母（6），每个所述内卡杆（5）的右端均同轴设置有内卡板（19），两个外卡杆（16）的外壁上均设置有第二外螺纹（15），两个所述外卡杆（16）分别穿装于第二隔板（18）上下两侧的第二套筒（11）内，每个所述外卡杆（16）外壁均和对应第二套筒的内壁滑动接触，每个所述外卡杆（16）的右端位于右承载板（12）右侧、左端位于右承载板（12）左侧，每个所述外卡杆（16）的左端均同轴设置有外卡板（10），右承载板（12）右侧的外卡杆（16）上均旋装有第二螺母（14）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢脱硫塔脱模工具，其特征在于，所述左滑板（22）的底面和左驱动装置上底板（1）顶面滑动接触，所述右滑板（20）的底面和右驱动装置上底板（1）顶面滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢脱硫塔脱模工具，其特征在于，所述左承载板（21）的前后两端分别和左滑板（22）的前后两端上下对齐，所述右承载板（12）的前后两端分别和右滑板（20）的前后两端上下对齐。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢脱硫塔脱模工具，其特征在于，所述左承载板（21）和右承载板（12）呈左右相对状态。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢脱硫塔脱模工具，其特征在于，所述第一套筒（9）和第二套筒（11）均为聚乙烯制成的、左右两端开口的筒状体。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢脱硫塔脱模工具，其特征在于，所述每个第一套筒（9）的左右两端均伸出左承载板的左右两侧，左承载板左右两侧的第一套筒外壁上均套设有外径大于第一条形通孔宽度的第一限位环（23），每个第二套筒（11）的左右两端均伸出右承载板的左右两侧，右承载板左右两侧的第二套筒外壁上均套设有外径大于第二条形通孔宽度的第二限位环（24）。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢脱硫塔脱模工具，其特征在于，所述第一弹簧（8）和第二弹簧（13）均为压缩弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢脱硫塔脱模工具，其特征在于，所述第一螺母（6）上的内螺纹和内卡杆（5）上的第一外螺纹（4）相配应，第二螺母（14）上的内螺纹和外卡杆（16）上的第二外螺纹（15）相配应。

9.根据权利要求6所述的一种玻璃钢脱硫塔脱模工具，其特征在于，所述内卡板（19）为和内卡杆（5）同轴设置的圆形板体，所述内卡板（19）的直径大于第一限位环（23）的外径，所述外卡板（10）为和外卡杆（16）同轴设置的圆形板体，所述外卡板的直径大于第二限位环（24）的外径。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃钢脱硫塔脱模工具，其特征在于，所述两个外卡杆（16）分别位于两个内卡杆（5）的上方和下方。

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