CN205238442U - 注塑模具的绞牙机构 - Google Patents

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彭文开
袁聪
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Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的绞牙机构,包括油缸、齿条、同轴齿轮、牙芯子;所述的油缸的缸体固定在动模的外壁上,油缸的活塞杆杆端与齿条的一端连接,齿条穿设在动模内且与同轴齿轮的小齿轮啮合,同轴齿轮可旋转的安装在动模内,同轴齿轮的大齿轮与牙芯子下端的齿轮啮合,牙芯子上端具有螺纹且伸入型腔内。由于本实用新型是由置于模具最外的油缸驱动齿条来回移动,并由齿条通过同轴齿轮驱动牙芯子旋转,实现螺纹脱模,使得本实用新型装配过程更加简易,减少了装配人员的装模时间,减少了模具的维修次数,增加了模具的寿命,降低了成本,同时还降低注塑工艺的技术要求,减少人员修毛边工作量,使得注塑产能提高,可提高生产效益。

Description

注塑模具的绞牙机构
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具,特别是涉及一种注塑模具的绞牙机构。
背景技术
塑料注射模具是生产塑料制品的工具,应用非常广泛。有的产品需有内螺纹,这就需要牙芯子进行螺纹脱模。如图1所示,是一种习用的螺纹脱模机构,它是由主轴1’、固定套接在主轴1’上的主动齿轮、从动齿轮2’、牙芯子3’等组成,这种习用的螺纹脱模机构主轴1’的主动齿轮、从动齿轮2’等皆安装在模具内,安装困难,各齿轮不好对准,模具装配难度大且不能保证牙头在同一方向。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的绞牙机构。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:
本实用新型是一种注塑模具的绞牙机构,包括油缸、齿条、同轴齿轮、牙芯子;所述的油缸的缸体固定在动模的外壁上,油缸的活塞杆杆端与齿条的一端连接,齿条穿设在动模内且与同轴齿轮的小齿轮啮合,同轴齿轮可旋转的安装在动模内,同轴齿轮的大齿轮与牙芯子下端的齿轮啮合,牙芯子上端具有螺纹且伸入型腔内。
所述的牙芯子有两个,两个牙芯子具有螺纹的上端分别伸入模具的两个型腔内,两个牙芯子下端的齿轮皆与同轴齿轮的大齿轮啮合。
采用上述方案后,由于本实用新型包括油缸、齿条、同轴齿轮、牙芯子,由置于模具最外的油缸驱动齿条来回移动,并由齿条通过同轴齿轮驱动牙芯子旋转,实现螺纹脱模,使得本实用新型装配过程更加简易,减少了装配人员的装模时间,减少了模具的维修次数,增加了模具的寿命,降低了成本,同时还降低注塑工艺的技术要求,减少人员修毛边工作量,使得注塑产能提高,可提高生产效益。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是习用注塑模具螺纹脱模机构的结构示意图;
图2是本实用新型的轴测图;
图3是本实用新型的立体分解图。
具体实施方式
如图2、图3所示,本实用新型是一种注塑模具的绞牙机构,包括油缸1、齿条2、同轴齿轮3、牙芯子4。
所述的油缸1的缸体固定在动模10的外壁上,油缸1的活塞杆杆端与齿条2的一端连接,齿条2穿设在动模10内且与同轴齿轮3的小齿轮31啮合,同轴齿轮3可旋转的安装在动模10内,同轴齿轮3的大齿轮32与牙芯子4下端的齿轮41啮合,牙芯子4上端具有螺纹且伸入型腔内。
在本实施例中,所述的牙芯子4有两个,两个牙芯子4具有螺纹的上端分别伸入模具的两个型腔内,两个牙芯子4下端的齿轮41皆与同轴齿轮3的大齿轮32啮合。
本实用新型的工作原理:
所述的油缸1驱动齿条2来回移动,齿条2与同轴齿轮3的小齿轮31啮合并通过同轴齿轮3驱动与其啮合的牙芯子4旋转,从而实现产品螺纹的脱模。
本实用新型的重点就在于:采用齿条结构。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1.一种注塑模具的绞牙机构,其特征在于:包括油缸、齿条、同轴齿轮、牙芯子;所述的油缸的缸体固定在动模的外壁上,油缸的活塞杆杆端与齿条的一端连接,齿条穿设在动模内且与同轴齿轮的小齿轮啮合,同轴齿轮可旋转的安装在动模内,同轴齿轮的大齿轮与牙芯子下端的齿轮啮合,牙芯子上端具有螺纹且伸入型腔内。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的绞牙机构,其特征在于:所述的牙芯子有两个,两个牙芯子具有螺纹的上端分别伸入模具的两个型腔内,两个牙芯子下端的齿轮皆与同轴齿轮的大齿轮啮合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115122587A (zh) * 2021-03-26 2022-09-30 惠州市耀盈精密技术有限公司 深牙产品模具绞牙传动机构

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