CN214774122U - 金属片与胶膜贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属片与胶膜贴合装置，包括上模组件与下模组件，下模组件设有冲切模板，上模组件合模运动时，能够对工件进行冲切并贴于胶膜，并且上模组件合模运动时能够驱动抬升机构向上抬升胶膜，促使胶膜抵靠于冲切模板的下表面，上模组件向下合模运动，将工件进行冲切，并将切落的工件压贴于胶膜上，实现同一工位的自动冲切贴膜，提高生产效率与良率，并且工件于冲切时，抬升机构能够同时向上运动并抬升胶膜，使胶膜抵靠于冲切模板的下表面，使工件冲切后直接落料于胶膜上，提高贴合的精度与质量。

Description

金属片与胶膜贴合装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，特别涉及金属片与胶膜贴合装置。

背景技术

现有贴膜工艺是将工件散装式的冲切成型，然后将散装的工件放置于治具中进行贴膜，生产效率较低，需耗费较多人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属片与胶膜贴合装置，能够于同一工位中进行冲切与贴膜，提高生产效率与质量，解决了现有工件是先完成冲切，再移至下一工位贴膜，导致生产效率较低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

金属片与胶膜贴合装置，包括上模组件与下模组件，下模组件设有冲切模板；

上模组件合模运动时，能够对工件进行冲切并贴于胶膜，并且上模组件合模运动时能够驱动抬升机构向上抬升胶膜，促使胶膜抵靠于冲切模板的下表面。

由此，工件与胶膜于装置中进给，进给到位后，上模组件向下合模运动，将工件进行冲切，并将切落的工件压贴于胶膜上，实现同一工位的自动冲切贴膜，提高生产效率与良率，并且工件于冲切时，抬升机构能够同时向上运动并抬升胶膜，使胶膜抵靠于冲切模板的下表面，使工件冲切后直接落料于胶膜上，提高贴合的精度与质量。

在一些实施方式中，抬升机构包括插刀、滑块与托块；

插刀连接于上模组件，滑块可水平滑动的连接于下模组件；

插刀能够向下运动并推动滑块水平运动，水平运动的滑块再推动托块向上运动。

在一些实施方式中，插刀的底部设有倾斜的第一驱动面；

滑块的一端部设有倾斜的第一受驱面，滑块的另一端部设有倾斜的第二驱动面；

托块的底部设有倾斜的第二受驱面。

由此，第一驱动面与第一受驱面相配合，第二驱动面与第二受驱面相配合，将向下运动转化为水平运动，再将水平运动转化为向上运动，反之亦然。

在一些实施方式中，托块通过托盘与嵌板实现与滑块驱动连接；

托盘的底部设有第二受驱面，托盘设有第一嵌槽，嵌板连接于第一嵌槽；

嵌板设有第二嵌槽，托块连接于第二嵌槽。

由此，托块可设有第二受驱面直接与滑块驱动连接，也可为了更换通过托盘与嵌板配合结构与滑块驱动连接，以实现易损件的制造与更换。

在一些实施方式中，嵌板设有第二定位针。

由此，滑块推动托块向上运动时，第二定位针随着向上运动，并对第二料带进行定位校正。

在一些实施方式中，托块设有限位凸台。

在一些实施方式中，上模组件设有冲头，冲切模板设有冲切孔。

在一些实施方式中，下模组件设有第一进料通道与第二进料通道，第一进料通道经过冲切模板的上方，第二进料通道经过冲切模板的下方。

在一些实施方式中，第一进料通道与第二进料通道相互垂直设置。

在一些实施方式中，工件半切式排列于第一料带，胶膜排列于第二料带。

由此，工件可以是没有冲切的连接于第一料带，也可以是半切式的排列于第一料带，半切式利于减少冲切力，利于贴合。

本实用新型的有益效果：该装置够于同一工位中进行冲切与贴膜，提高生产效率与质量；

并且，设的抬升机构，贴膜时能够将胶膜抬升，促使工件直接下落至胶膜上，避免工件移位，并可对胶膜进行定位校正，进一步提高贴膜质量；

再者，工件与胶膜均是通过相应的料带进行进给，进一步提高自动化程度与生产效率，且工件是半切式排列于料带，利于提高冲切质量与贴膜质量。

附图说明

图1为本实用新型的金属片与胶膜贴合装置的结构图；

图2为本实用新型的金属片与胶膜贴合装置的分解图；

图3为本实用新型的下模组件的结构图；

图4为本实用新型的抬升机构的分解图；

图5为本实用新型的抬升机构的托盘的结构图；

其中：1－上模组件；11－冲头；2－下模组件；21－第一进料通道；22－第二进料通道；23－冲切模板；231－冲切孔；3－抬升机构；31－插刀；311－第一驱动面；32－滑块；321－第一受驱面；322－第二驱动面；33－托块；331－第二受驱面；332－限位凸台；330－托盘；330a－第一嵌槽；340－嵌板；340a－第二嵌槽；350－第二定位针；4－气缸；5－第一料带；6－第二料带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1至图5，金属片与胶膜贴合装置，包括上模组件1与下模组件2，下模组件2设有冲切模板23；

上模组件1合模运动时，能够对工件进行冲切并贴于胶膜，并且上模组件1合模运动时能够驱动抬升机构3向上抬升胶膜，促使胶膜抵靠于冲切模板23的下表面。

进一步说明，抬升机构3包括插刀31、滑块32与托块33；

插刀31连接于上模组件1，滑块32可水平滑动的连接于下模组件2；

插刀31能够向下运动并推动滑块32水平运动，水平运动的滑块32再推动托块33向上运动。

进一步说明，插刀31的底部设有倾斜的第一驱动面311；

滑块32的一端部设有倾斜的第一受驱面321，滑块32的另一端部设有倾斜的第二驱动面322；

托块33的底部设有倾斜的第二受驱面331。

进一步说明，滑块32呈“T”字形。

进一步说明，托块33通过托盘330与嵌板340实现与滑块32驱动连接；

托盘330的底部设有第二受驱面331，托盘330设有第一嵌槽330a，嵌板340连接于第一嵌槽330a；

嵌板340设有第二嵌槽340a，托块33连接于第二嵌槽340a。

进一步说明，嵌板340设有第二定位针350。

进一步说明，托块33设有限位凸台332。

进一步说明，上模组件1设有冲头11，冲切模板23设有冲切孔231。

进一步说明，下模组件2设有第一进料通道21与第二进料通道22，第一进料通道21经过冲切模板23的上方，第二进料通道22经过冲切模板23的下方。

进一步说明，第一进料通道21与第二进料通道22相互垂直设置。

进一步说明，工件半切式排列于第一料带5，胶膜排列于第二料带6。

工作原理：

该贴合装置包括上模组件1与下模组件2，上模组件1通过气缸4实现合模与开模运动，上模组件1设有冲头11，下模组件2相应设有冲切模板23，冲切模板23设有冲切孔231，下模组件2设有第一进料通道21与第二进料通道22，第一进料通道21经过冲切模板23的上方，第二进料通道22经过冲切模板23的下方，工件通过第一料带5于第一进料通道21进给，胶膜通过第二料带6于第二进料通道22进给，当工件与胶膜进给到位后，上模组件1向下合模，合模时上模组件1设有相应的第一定位针分别对第一料带5与第二料带6进行定位，然后，冲头11将工件冲切分离于第一料带5，并将工件压贴于第二料带6的胶膜上，从而于同一工位完成冲切与贴膜，提高生产效率。

为了进一步提高贴合质量，贴膜时抬升机构3能够向上抬升胶膜，减少胶膜与工件之间的距离，并使胶膜抵靠于冲切模板23的下表面，工件冲切后能够从冲切孔231直接落料于胶膜上，避免工件下落产生移位。抬升机构3包括插刀31、滑块32与托块33，插刀31随上模组件1向下运动时，其倾斜的第一驱动面311与第一受驱面321相抵，并推动滑块32水平运动，滑块32的第二驱动面322同时与第二受驱面331相抵，并推动托块33向上运动。

其中，第二受驱面331可直接设置于托块33上，使得托块33直接与滑块32驱动连接，第二受驱面331也可设置于托盘330上，托块33通过托盘330与嵌板340结构实现间接驱动。嵌板340上可设有第二定位针350，托块33向上运动时能够第二料带6进行定位校正，进一步提高贴合质量。

完成冲切贴膜后，上模组件1向上开模复位，插刀31退出，滑块32可于弹簧等结构推动下复位，托块33回落，相应的料带便可继续进给并重复上述的冲切贴膜动作。

工件可半切式的排列于第一料带5上，利于提高冲切质量，能够减少贴膜时的冲力。

以上公开的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.金属片与胶膜贴合装置，其特征在于，包括上模组件(1)与下模组件(2)，所述下模组件(2)设有冲切模板(23)；

所述上模组件(1)合模运动时，能够对工件进行冲切并贴于胶膜，并且上模组件(1)合模运动时能够驱动抬升机构(3)向上抬升胶膜，促使胶膜抵靠于所述冲切模板(23)的下表面。

2.根据权利要求1所述金属片与胶膜贴合装置，其特征在于，所述抬升机构(3)包括插刀(31)、滑块(32)与托块(33)；

所述插刀(31)连接于所述上模组件(1)，所述滑块(32)可水平滑动的连接于所述下模组件(2)；

所述插刀(31)能够向下运动并推动所述滑块(32)水平运动，水平运动的所述滑块(32)再推动所述托块(33)向上运动。

3.根据权利要求2所述金属片与胶膜贴合装置，其特征在于，所述插刀(31)的底部设有倾斜的第一驱动面(311)；

所述滑块(32)的一端部设有倾斜的第一受驱面(321)，所述滑块(32)的另一端部设有倾斜的第二驱动面(322)；

所述托块(33)的底部设有倾斜的第二受驱面(331)。

4.根据权利要求3所述金属片与胶膜贴合装置，其特征在于，所述托块(33)通过托盘(330)与嵌板(340)实现与所述滑块(32)驱动连接；

所述托盘(330)的底部设有所述第二受驱面(331)，所述托盘(330)设有第一嵌槽(330a)，所述嵌板(340)连接于所述第一嵌槽(330a)；

所述嵌板(340)设有第二嵌槽(340a)，所述托块(33)连接于所述第二嵌槽(340a)。

5.根据权利要求4所述金属片与胶膜贴合装置，其特征在于，所述嵌板(340)设有第二定位针(350)。

6.根据权利要求4所述金属片与胶膜贴合装置，其特征在于，所述托块(33)设有限位凸台(332)。

7.根据权利要求1所述金属片与胶膜贴合装置，其特征在于，所述上模组件(1)设有冲头(11)，所述冲切模板(23)设有冲切孔(231)。

8.根据权利要求1－7任一项所述金属片与胶膜贴合装置，其特征在于，所述下模组件(2)设有第一进料通道(21)与第二进料通道(22)，所述第一进料通道(21)经过所述冲切模板(23)的上方，所述第二进料通道(22)经过所述冲切模板(23)的下方。

9.根据权利要求8所述金属片与胶膜贴合装置，其特征在于，所述第一进料通道(21)与所述第二进料通道(22)相互垂直设置。

10.根据权利要求1－7任一项所述金属片与胶膜贴合装置，其特征在于，所述工件半切式排列于第一料带(5)，所述胶膜排列于第二料带(6)。

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